Ⅰ. Определение продукта

Муфты с крыльчатым замком типа Weco с концами под сварку встык являются наиболее широко используемыми соединителями трубопроводов в нефтяной промышленности. Благодаря своей уникальной конструкции и производительности они предлагают значительные преимущества в соединениях трубопроводов высокого давления, особенно подходят для суровых условий в нефтегазовой, химической и морской технике. Разработанные с использованием технологий, внедренных такими компаниями, как FMC, некоторые компоненты взаимозаменяемы с компонентами FMC Weco той же спецификации. Корпус соединения выкован из высококачественной легированной стали (например, AISI 4130 75K), при этом процессы ковки, обработки и термообработки строго соответствуют таким стандартам, как API 6A, API 16Cи Q1.

Ⅱ.Характеристики продукта

1. Надежность герметизации

Благодаря уплотнению металл-металл или композитным уплотнительным конструкциям (например, уплотнительное кольцо + металлическое кольцо) эти соединения тщательно спроектированы для выдерживания импульсов высокого давления и интенсивных вибраций. Это обеспечивает превосходную герметичность во всех сложных рабочих условиях, принципиально исключая утечку жидкости и предоставляя надежную гарантию безопасности трубопроводной системы.

2. Удобство эксплуатации

Конструкция трехкрылой гайки значительно повышает эффективность эксплуатации, позволяя производить быструю ручную сборку и разборку с углом гаечного ключа ≤60°. Самоблокирующаяся трапециевидная резьба предотвращает ослабление без дополнительных инструментов, обеспечивая долгосрочную герметизацию и снижая эксплуатационные и ремонтные расходы.

3. Визуальная идентификация

• Система цветовой кодировки: Определенные цвета барашковых гаек соответствуют различным значениям давления (например, синий для FIG100 крыльчатые молотковые соединения, красный для FIG2000) для быстрой идентификации на месте.
• Четкая маркировка: На барашковых гайках четко выгравированы технические характеристики (например, 2"×1502) и значения давления (например, 6000 фунтов на кв. дюйм), что позволяет работникам быстро и точно получать важную информацию о продукте даже при плохом освещении или в сложных условиях, гарантируя правильную установку и использование.

4. Взаимозаменяемость деталей

Компоненты с одинаковым размером, номинальным давлением и номером модели являются взаимозаменяемыми, что значительно выгодно для обслуживания и замены оборудования. Эта особенность не только сокращает время ремонта и снижает потери от простоя, но также облегчает управление запасами и минимизирует ненужные затраты на запасные части.

5. Высокое качество и надежность

От строгого отбора сырья до сложной обработки и точной термообработки, каждый этап производства тщательно контролируется. Продукция проходит многократные строгие проверки перед поставкой, чтобы гарантировать стабильную и надежную работу в экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокое давление и сильная коррозия, предоставляя пользователям долговечность.

6. Конструкция, не требующая инструментов для обслуживания

• Уплотнительные поверхности можно визуально осмотреть, не разбирая всю конструкцию. При износе необходимо заменить только уплотнительное кольцо или отшлифовать уплотнительную поверхность, что снижает затраты на техническое обслуживание на 40% по сравнению с фланцами (например, экономия затрат на единовременное техническое обслуживание составляет около 300 долларов США для фланцев DN50, 10 000 фунтов на кв. дюйм).
• Поддерживает поддержание давления в режиме онлайн (с помощью специальных инструментов), что позволяет производить замену уплотнений без полного сброса давления и сводит к минимуму время простоя.

7. Глобальные универсальные стандарты

Соответствует международным стандартам, таким как API Спецификация 6A и ASME B16.34, эти соединения совместимы с основным отечественным и международным оборудованием (например, грузовиками для гидроразрыва пласта, устьевыми устройствами). Не требуется индивидуального проектирования, а цикл закупки может быть сокращен до 1–2 недель.

Ⅲ. Параметры спецификации

• Номинальный размер трубы: 1–4 дюйма (некоторые изделия охватывают 1–12 дюймов).
• Рабочее давление: Давление холодной обработки обычно составляет от 2000 до 20000 фунтов на кв. дюйм, при этом различные модели соответствуют определенным значениям давления (например, рисунок 100: 1000 фунтов на кв. дюйм / 69 бар; рисунок 2000: до 20000 фунтов на кв. дюйм / 1380 бар).

Типы концевых соединений:

• Стыковой сварной шов: Стыковая сварка предпочтительна для обоих концов, поскольку позволяет сформировать цельное соединение без зазоров, избежать концентрации напряжений в резьбовых соединениях и повысить усталостную стойкость к вибрации более чем на 30%, гарантируя стабильную работу в условиях длительной вибрации.
• Другие связи: Также доступны резьбовые соединения трубопроводов API и другие типы соединений для удовлетворения конкретных требований проекта.
• Модели: Обычные модели включают Рис. 100. Крыльчатые молотковые соединения, Рис. 200/206. Крыльчатые молотковые соединения, Рис. 400 муфты с крыльчатым молотком, Рис. 602. Крыльчатые молотковые соединения, Рис. 1002. Крыльчатые молотковые соединения, Рис. 1502. Крыльчатые молотковые соединения, Рис. 2202. Крыльчатые молотковые соединения, и т. д.

Ⅳ. Области применения

1. Транспортировка нефти и газа: Обеспечивает надежные соединения для магистральных нефте- и газопроводов, гарантируя бесперебойную и эффективную транспортировку, адаптируясь к сложным географическим условиям и требованиям высокого давления.
2. Нефтепромысловые операции: Соединяет коллекторы и трубопроводы в критически важных операциях на нефтяных месторождениях, таких как цементирование, гидроразрыв пласта, кислотная обработка и испытания, стабильно работает в условиях частых перепадов давления и суровых условий, обеспечивая добычу нефти на месторождениях.
3. Трансмиссия жидкости: Широко используется для транспортировки различных жидкостей, включая сырую нефть, кислые газы, буровой раствор, закачиваемую воду, а также в линиях дросселирования/глушения скважин, предотвращая утечки и обеспечивая безопасную передачу благодаря превосходному уплотнению и устойчивости к давлению.

Ⅴ. Руководство по установке и обслуживанию

1. Технические характеристики установки

• Перед сваркой необходимо обеспечить соосность оси трубопровода, отклонение не должно превышать 1,5% от диаметра трубы.
• Используйте специальные приспособления для фиксации соединения и предотвращения деформации, вызванной сварочными напряжениями.
• После сварки выполните термическую обработку для снятия напряжений (SR), чтобы устранить остаточные сварочные напряжения.

2. Регулярное техническое обслуживание

• Проверяйте износ резьбы трехкрылой гайки после каждой операции (замените, если износ резьбы >20%).
• Регулярно наносите противозадирные составы (например, дисульфид молибдена) на поверхности, чтобы предотвратить прилипание металлов.
• Проводите ежеквартальный магнитопорошковый контроль (МТ) в кислых газовых средах для обнаружения зарождения трещин.