Блоги

The подъемная система в нефтяном бурении является важнейшим компонентом оборудования для бурения нефтяных скважин, в основном используется для спуска бурильных колонн и обсадных труб, а также для подвешивания бурильных колонн во время буровых работ. Ниже приведены некоторые из основных видов оборудования в этой системе:Ⅰ. ДеррикКонструктивные особенности: Деррик представляет собой крупногабаритную стальную конструкцию, обычно включающую такие типы, как башенный деррик, А-образный деррик и мачтовый деррик. Башенный деррик имеет общую башенную конструкцию с высокой устойчивостью и грузоподъемностью, способную выдерживать большие нагрузки. Однако он большой по размеру, тяжелый по весу и относительно сложен в разборке, сборке и транспортировке. А-образный деррик состоит из двух наклонных кронштейнов и верхней поперечной балки, напоминающей по форме букву «А». Он имеет компактную конструкцию, удобен для разборки и сборки и широко применяется. Мачтовый деррик относительно низкий и имеет небольшую площадь основания, подходит для мест с ограниченным пространством.Функция: Деррик обеспечивает поддержку и фиксацию всей подъемной системы. Благодаря стальной конструкции каркаса, он выдерживает вес оборудования, такого как коронный блок, путевой блок, и бурильная колонна, а также различные силы натяжения и давления, возникающие в процессе подъема. Позволяет вертикально поднимать и опускать бурильную колонну, а также обеспечивает установочные позиции для подъемного оборудования и инструментов, таких как кронблок, талевый блок, поворотный вертлюг, (верхний привод) силовые ключи и элеватор. Он также обеспечивает операторам достаточно места для выполнения буровых работ.Ⅱ. Блок короныСтруктурный состав: Установленный в верхней части вышки, он представляет собой фиксированный блок шкивов, состоящий из нескольких шкивов.The коронный блок шиves обычно изготавливаются из высококачественной стали, обладающей высокой износостойкостью и прочностью, позволяющей выдерживать огромные растягивающие усилия, возникающие при частых подъемах и опусканиях.Функция: Он изменяет направление троса, передает тяговое усилие лебедки на талевый блок и осуществляет подъем и опускание груза. бурильная колоннаБлагодаря сочетанию нескольких шкивов можно эффективно распределить тяговое усилие, снизить нагрузку, прилагаемую к одному шкиву, и повысить надежность и безопасность системы.Ⅲ. Транспортный блокКонструктивные особенности: Соединенный с кронблоком тросом, это подвижный блок шкивов, обычно состоящий из нескольких шкивов, который взаимодействует с блоком шкивов кронблока через трос, образуя подъемную систему, экономящую труд. Количество и размер шкивов определяются в соответствии с грузоподъемностью талевого блока и требованиями буровой операции. Нижняя часть талевого блока соединена с бурильной колонной через крюк талевого блока. Под действием подъемной системы он заставляет бурильную колонну двигаться вверх и вниз. Конструктивная конструкция талевого блока должна обеспечивать его гибкость и устойчивость во время движения, а также выдерживать вес бурильной колонны и ударную силу во время подъема.Функция: Приводимый в действие лебедкой, он перемещает бурильную колонну вверх и вниз посредством натяжения троса. Поскольку талевый блок представляет собой подвижный блок шкива, в соответствии с принципом экономии труда блока шкива, он может усиливать тяговое усилие лебедки, позволяя поднимать более тяжелые бурильные колонны.Ⅳ. КрючокСтруктурный состав: Крюк присоединяется ниже талевого блока, подвешивая бурильную колонну через корпус крюка, и образует подъемную систему вместе с талевым блоком, кронблоком и лебедкой. Крюк имеет вращающийся корпус крюка и предохранительное запирающее устройство.Функция: Его принцип работы относительно прост. Он в основном использует собственные структурные особенности и соединительные устройства для передачи тягового усилия талевого блока на бурильную колонну, облегчая соединение и разъединение с соединением бурильной колонны и предотвращая случайное падение бурильной колонны во время процесса подъема. Вращающаяся функция корпуса крюка позволяет бурильной колонне вращаться по мере необходимости во время процесса подъема и опускания. Например, при соединении или разборке бурильных труб она позволяет точно выровнять резьбу бурильных труб. Предохранительное запирающее устройство крюка предотвращает случайное открытие корпуса крюка после подвешивания бурильной колонны, гарантируя, что бурильная колонна не упадет, и гарантируя безопасность операции. Грузоподъемность крюка варьируется в зависимости от глубины скважины и веса бурильной колонны, как правило, от нескольких десятков тонн до нескольких сотен тонн.Ⅴ. Буровая лебедкаThe буровая лебедкаs является не только основным оборудованием подъемной системы, но и основной частью всей буровой и ремонтной установки, а также одним из трех основных рабочих агрегатов буровой и ремонтной установки. Классическая трехосная буровая установка с электроприводом.Конструктивные особенности: Как силовое оборудование подъемной системы и источник питания, он обычно приводится в действие электродвигателем или дизельным двигателем. Лебедка содержит такие компоненты, как передаточное устройство, барабан и тормозная система.Функция: Он управляет скоростью подъема и положением талевого блока и буровой колонны путем наматывания и разматывания троса. Передаточное устройство может передавать мощность на барабан с различными скоростями вращения и крутящими моментами в соответствии с различными требованиями к эксплуатации. Когда буровую колонну необходимо поднять, барабан вращается вперед и наматывает трос, тем самым вытягивая талевый блок и соединенную буровую колонну вверх; при опускании буровой колонны барабан вращается в обратном направлении и отпускает трос, и буровая колонна медленно опускается под действием собственной силы тяжести. Тормозная система использует такие компоненты, как тормозные колодки или тормозные диски, чтобы быстро остановить вращение барабана, когда это необходимо, останавливая буровую колонну в указанном положении и достигая функции зависания, обеспечивая безопасность и точное управление операцией.Ⅵ. Проволочный тросКонструктивные особенности: Изготовленный из высокопрочной и коррозионно-стойкой стали, он имеет высокую прочность на разрыв и хорошую гибкость. Как правило, он скручен из нескольких прядей стальной проволоки, а внешний слой может также иметь защитный слой для улучшения его износостойкости и коррозионной стойкости. Для обеспечения срока службы и безопасности троса необходимо регулярно его осматривать, смазывать и заменять. При выборе троса следует определить подходящий трос в соответствии с такими факторами, как глубина скважины и нагрузка.Функция: Он соединяет кронблок, талевый блок и лебедку, передает тяговое усилие и подвешивает бурильную колонну. Во время процесса бурения трос должен выдерживать огромное тяговое усилие, поэтому его качество и производительность напрямую влияют на безопасность и надежность подъемной системы. Трос обходит несколько шкивов кронблока и талевого блока, образуя многорядную канатную систему. Согласно принципу экономии труда шкивного блока, таким образом, лебедке нужно только обеспечить тяговое усилие, меньшее силы тяжести бурильной колонны, чтобы добиться подъема бурильной колонны. Например, система кронблока и талевого блока, состоящая из нескольких шкивов, может усилить тяговое усилие лебедки в несколько раз, что позволяет поднимать бурильные колонны весом в десятки тонн или даже сотни тонн. В то же время блок шкивов может также изменять направление силы, позволяя эксплуатировать лебедку в более удобном положении, в то время как бурильную колонну можно поднимать и опускать вертикально.Кроме того, подъемная система для нефтяного бурения может также включать некоторое вспомогательное оборудование, такое как устройство предотвращения столкновений для предотвращения слишком высокого подъема талевого блока и столкновения с кронблоком, а также анкер мертвого каната для фиксации одного конца троса. Эти устройства работают вместе, чтобы гарантировать, что подъемная система для нефтяного бурения может работать безопасно и эффективно, и завершать операции, такие как спускоподъемные колонны и обсадные трубы во время процесса бурения нефти.

The подъемные шкивы являются важной частью подъемной системы нефтяных буровых установок. шкивы кронблока и талевого блока совместно образуют блок шкивов, который соединен с лебедкой через тросы. Используя принципы блока шкивов для экономии силы и изменения направления силы, подъем и опускание буровых инструментов достигаются для удовлетворения потребностей операций по бурению нефтяных скважин. Ниже приведено соответствующее введение:Ⅰ. Структура и принципСтруктура: Подъемный шкив обычно состоит из таких частей, как корпус шкива, подшипники, шкивный вал, и канавка для каната. Корпус шкива обычно изготавливается из высокопрочной легированной стали или литой стали, чтобы выдерживать огромные нагрузки. Подшипники устанавливаются на валу, чтобы шкив мог гибко вращаться. Канавка для каната используется для размещения троса, а ее форма и размер соответствуют тросу, чтобы гарантировать, что трос не выскочит из канавки во время работы.Принцип: Шкивы кронблока и талевого блока образуют блок шкивов, который соединен с лебедкой посредством стальных канатов. При подъеме барабан лебедки наматывает стальной канат, и посредством действия блока шкивов, крюк для буровой установки и буровой инструмент поднимается. При спуске буровой инструмент опускается под действием собственного веса, а скорость спуска крюка регулируется тормозным механизмом и вспомогательными тормозами лебедки.Ⅱ.ФункцииЭкономия силы: благодаря комбинации шкивного блока можно добиться усиления силы, что позволяет лебедке поднимать или опускать более тяжелые буровые инструменты с меньшим усилием, что снижает требования к мощности и движущей силе лебедки.Изменение направления силы: изменяет направление тягового усилия троса с горизонтального направления лебедки на вертикальное направление, адаптируясь к требованиям подъема и опускания бурового инструмента, и может передавать усилие в требуемое положение.Повышение эффективности подъема: согласованная работа нескольких шкивов увеличивает количество витков навивки троса, снижает износ троса, а также повышает устойчивость и надежность подъемной системы, тем самым повышая эффективность буровых работ.Ⅲ. Шкивы кронблокаРасположение и функция: Устанавливается наверху вышки, представляет собой набор фиксированных шкивов и является самой высокой точкой всей подъемной системы. Его основная функция — изменять направление троса и передавать тяговое усилие лебедки на талевый блок и буровые инструменты для подъема и опускания буровых инструментов. Обычно имеется большое количество шкивов кронблока, а количество и размер шкивов варьируются в зависимости от модели буровой установки и грузоподъемности.Конструктивные особенности: шкивы кронблока обычно состоят из нескольких шкивов, которые устанавливаются на общей раме или валу колеса. Количество шкивов определяется в соответствии с глубиной бурения, весом подъема и требованиями к конструкции системы. Обычные конфигурации включают 3 колеса, 4 колеса, 5 колес и т. д. Шкивы, как правило, изготавливаются из высокопрочной легированной стали, чтобы выдерживать огромные тяговые усилия и износ. Их поверхности подвергаются специальной обработке, такой как закалка и хромирование, для повышения твердости и износостойкости, а также снижения износа троса. Подшипники шкивов представляют собой высокопроизводительные подшипники качения, которые могут выдерживать большие радиальные и осевые нагрузки, обеспечивают гибкое вращение шкивов и снижают сопротивление трения.Принцип работы: Когда лебедка тянет шкив кронблока через трос, шкив вращается вокруг вала. Благодаря фиксированному положению в верхней части вышки направление троса изменяется, что позволяет вертикально соединить трос с талевым блоком вниз, преобразуя горизонтальное тяговое усилие лебедки в вертикальное тяговое усилие для подъема бурового инструмента.Ⅳ. Шкивы талевого блокаРасположение и функция: шкивы талевого блока расположены под кронблоком и являются подвижными шкивами. Они соединены с кронблоком посредством тросов, а также соединены с крюком, который в свою очередь подвешивает буровые инструменты. Функция шкивов талевого блока заключается в том, чтобы взаимодействовать с шкивами кронблока для совместного выполнения операций подъема, опускания и подвески буровых инструментов. В то же время во время процесса подъема они разделяют тяговое усилие троса, уменьшая нагрузку, прилагаемую к одному шкиву.Конструктивные особенности: Конструкция шкивов талевого блока похожа на конструкцию шкивов кронблока, и они также представляют собой блок шкивов, состоящий из нескольких шкивов. Материал, процесс изготовления и метод обработки поверхности его шкивов в основном такие же, как у шкивов кронблока, чтобы соответствовать тем же требованиям прочности и износостойкости. Конструкция рамной конструкции талевого блока должна учитывать соединение с крюком и общую устойчивость, чтобы обеспечить плавную работу во время подъема и опускания бурового инструмента и уменьшить тряску и раскачивание.Принцип работы: В процессе бурения трос проходит вокруг шкива кронблока и шкива талевого блока, образуя замкнутую систему. Когда лебедка тянет трос, шкив кронблока и шкив талевого блока вращаются одновременно. Поскольку талевый блок может двигаться вверх и вниз по направляющим рельсам вышки, он может приводить в движение крюк и буровые инструменты для перемещения в вертикальном направлении. В процессе подъема между кронблоком и шкивами талевого блока образуются несколько канатных прядей, и каждая канатная прядь разделяет часть веса буровых инструментов, тем самым уменьшая тяговое усилие, прикладываемое каждым шкивом, и повышая безопасность и надежность всей подъемной системы.Ⅴ. Чтобы выбрать подходящие шкивы кронблока и талевого блока для конкретных операций по бурению нефтяных скважин, необходимо всесторонне рассмотреть следующие многочисленные факторы: Глубина бурения: Глубина бурения напрямую влияет на требуемую подъемную силу и длину троса. В общем, чем больше глубина, тем больше требуемая подъемная сила, и следует выбирать шкивы с большей несущей способностью. В то же время размер шкива может также потребоваться больше, чтобы вместить более длинный трос. Например, для сверхглубокого бурения скважин могут потребоваться шкивы большого диаметра и высокой прочности, чтобы соответствовать требованиям подъема.Подъемный вес: Точно рассчитайте максимальный подъемный вес, включая буровой инструмент, обсадные трубы, буровой раствор и т. д. Выберите шкивы, которые могут выдержать соответствующую нагрузку в соответствии с этим весом. Обычно номинальная нагрузка шкива должна быть в 1,2–1,5 раза больше максимального подъемного веса, чтобы обеспечить запас прочности. Например, если максимальный подъемный вес составляет 200 тонн, номинальная нагрузка шкива должна быть между 240 и 300 тоннами.Технические характеристики троса: Различные технические характеристики тросов должны соответствовать шкивам соответствующих размеров и форм канавок. Диаметр канавки троса шкива должен соответствовать диаметру троса. Как правило, диаметр канавки троса на 1-2 мм больше диаметра троса, чтобы трос мог быть хорошо вставлен в канавку троса и уменьшить износ и скольжение. В то же время грузоподъемность троса шкива также должна соответствовать требованиям к длине троса при бурении.Рабочая среда: Если буровые работы проводятся в особых рабочих условиях, таких как высокая температура, высокая влажность, коррозионная среда или на море, необходимо выбирать шкивы с соответствующими защитными характеристиками. Например, на морских платформах шкивы должны иметь хорошую коррозионную стойкость, и можно использовать материалы из нержавеющей стали или шкивы, обработанные антикоррозионным покрытием. В высокотемпературных средах следует выбирать подшипники и смазочные материалы, устойчивые к высоким температурам, чтобы обеспечить нормальную работу шкивов.Скорость сверления: Более высокая скорость сверления приведет к тому, что шкив будет выдерживать большее воздействие и износ. Поэтому необходимо выбирать шкивы с гибким вращением и хорошей износостойкостью. Шкивы могут быть изготовлены с использованием высокоточных подшипников и высококачественных износостойких материалов для соответствия требованиям высокоскоростного сверления.Пространство вышки: Размер пространства вышки ограничивает размер кронблока и талевого блока и, таким образом, влияет на выбор шкивов. В соответствии с высотой, шириной и несущей способностью вышки выберите шкивы соответствующего размера и конструкции, чтобы гарантировать, что они могут быть разумно установлены и эксплуатироваться внутри вышки, не вызывая чрезмерной нагрузки на вышку.Экономия: Исходя из требований буровой операции, рассмотрите стоимость, срок службы и стоимость обслуживания шкивов. Выбирайте шкивы с высокой эффективностью затрат, чтобы снизить общую стоимость буровой операции. Например, хотя некоторые импортные высококачественные шкивы стоят дороже, они имеют более длительный срок службы и лучшую производительность и могут быть более экономичными в долгосрочной перспективе. В то время как некоторые отечественные шкивы имеют относительно низкую цену и могут быть приоритетными, если они могут соответствовать требованиям операции.Бренд и качество: выбирайте шкивы известных брендов с надежным качеством, чтобы гарантировать их производительность и безопасность. Шкивы известных брендов обычно проходят строгий контроль качества и сертификацию, обладают лучшей стабильностью и надежностью и могут снизить количество несчастных случаев при бурении и простоев, вызванных поломками шкивов. Вы можете обратиться к опыту использования и оценкам других операторов бурения, чтобы выбрать подходящие бренды и модели.Ⅵ. Техническое обслуживаниеЕжедневный осмотр: Перед началом и после каждого рабочего дня проверяйте, нет ли трещин, износа и деформации на поверхности шкива, легко ли он вращается и правильно ли расположен трос в канавке.Регулярная смазка: выберите подходящую смазку. В соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования и фактической рабочей ситуацией смазывайте каждые 100–200 рабочих часов или раз в неделю. При впрыскивании масла убедитесь, что смазка полностью заполнила подшипник и детали цапфы.Чистка и обслуживание: Регулярно удаляйте загрязнения, такие как масляные пятна, пыль и буровой раствор с поверхности шкива. Регулярно разбирайте и чистите шкив, очищайте внутренние масляные пятна и загрязнения, высушите его, а затем соберите его и добавьте смазку.Регулярное обнаружение и калибровка: Используйте профессиональные измерительные инструменты для регулярного измерения размеров канавки каната шкива и ступицы, следите за износом и вовремя заменяйте шкив, когда величина износа достигает предельного значения. Регулярно калибруйте блок шкива короны и блок шкива талевого блока, чтобы убедиться, что все шкивы находятся в одной плоскости, а горизонтальность и перпендикулярность шкивов соответствуют требованиям.

The sпредохранительный клапан сброса давления это защитное устройство безопасности, применяемое в области бурения нефтяных скважин. Ниже приводится подробное введение по таким аспектам, как структура, принцип работы, характеристики и обслуживание:Ⅰ. СтруктураКорпус клапана: служит внешней оболочкой предохранительного клапана. Обычно он изготавливается из таких материалов, как литая сталь, чугун или нержавеющая сталь, и имеет достаточную прочность и герметичность, чтобы выдерживать рабочее давление системы. Внутри корпуса клапана установлен поршень для управления соединением или разъединением между впускным узлом соединения и выпускным узлом соединения. Крышка клапана установлена ​​на верхнем конце корпуса клапана. Внутри крышки клапана находится соединительный стержень, а на внешней стороне крышки клапана расположена ручка сброса. Нижний конец шатуна соединен с поршнем для управления движением поршня, а верхний конец шатуна соединен с точкой приложения силы ручки сброса.Пружина клапана: это компонент, который обеспечивает силу сброса и обычно изготавливается из высококачественной пружинной стали. Жесткость и сила предварительной затяжки пружины проектируются и регулируются в соответствии с требованиями к рабочему давлению и пропускной способности предохранительного клапана.Механизм регулировки: используется для регулировки давления открытия и давления повторного закрытия предохранительного клапана. С помощью механизма регулировки предохранительный клапан можно точно отрегулировать и установить в соответствии с фактическим рабочим давлением и требованиями безопасности системы.Уплотнительные элементы: Устанавливаются между сердечником клапана и корпусом клапана, а также на других соединительных деталях, чтобы обеспечить герметичность клапана в закрытом состоянии и предотвратить утечку среды. Уплотнительные элементы обычно изготавливаются из таких материалов, как резина и политетрафторэтилен.Ⅱ. Принцип работыПроцесс открытия: Когда давление в системе повышается и превышает значение давления, соответствующее силе предварительного сжатия пружины, сила, оказываемая давлением среды на сердечник клапана, больше силы пружины, и сердечник клапана открывается. Предохранительный клапан открывается, и среда выпускается через клапан, тем самым снижая давление в системе.Процесс закрытия: по мере снижения давления в системе, когда сила, оказываемая давлением среды на сердечник клапана, меньше силы пружины, пружина толкает сердечник клапана для сброса, и предохранительный клапан закрывается, прекращая сброс среды.Ⅲ.ХарактеристикиАвтоматический сброс: после того, как давление в системе вернется к норме, оно может автоматически сбросить настройки, используя силу пружины, без ручного вмешательства, что обеспечивает нормальную работу системы.Стабильное давление открытия: благодаря точной регулировке усилия предварительного натяжения пружины предохранительный клапан может точно открываться при установленном давлении открытия, обеспечивая высокую точность регулирования давления.Простая конструкция: по сравнению с другими типами предохранительных клапанов предохранительный клапан с пружинным возвратом имеет относительно простую конструкцию, которую легко изготавливать, устанавливать и обслуживать, а также он имеет более низкую стоимость.Широкий спектр применения: в зависимости от различных рабочих сред, давления и температуры можно выбрать предохранительные клапаны с пружинным возвратом из различных материалов и с различными техническими характеристиками, что делает их пригодными для различных промышленных применений.Ⅳ. Техническое обслуживаниеРегулярный осмотр: Во время операции по бурению нефтяных скважин предохранительный клапан с пружинным сбросом следует регулярно визуально осматривать. Проверьте, нет ли ненормальных условий, таких как износ, коррозия и деформация компонентов, таких как корпус клапана, сердечник клапана и пружина. Проверьте, нет ли утечки уплотнительных элементов. В то же время проверьте, является ли механизм регулировки гибким, чтобы убедиться, что предохранительный клапан может работать должным образом.Испытание под давлением: Проведите испытание под давлением предохранительного клапана в соответствии с указанным циклом, чтобы проверить, соответствуют ли его давление открытия и давление повторной посадки заданным значениям. Испытание можно провести на месте с использованием специального испытательного оборудования или отправить предохранительный клапан в профессиональное испытательное учреждение для калибровки. Если будет обнаружено, что отклонение давления превышает допустимый диапазон, необходимо своевременно выполнить регулировку и ремонт.Чистка и смазка: Регулярно очищайте предохранительный клапан, чтобы удалить масляные пятна, примеси, буровой раствор и другие загрязнения с поверхности и внутри корпуса клапана, предотвращая их попадание в сердечник клапана и уплотнительные детали и влияя на работу клапана. В то же время правильно смазывайте подвижные части, такие как пружина и регулировочный механизм, высокотемпературными и маслостойкими смазками, чтобы обеспечить гибкое движение деталей и уменьшить износ.Замена компонентов: В зависимости от условий эксплуатации предохранительного клапана и степени износа компонентов, своевременно заменяйте поврежденные или изношенные компоненты, такие как пружины, уплотнительные элементы и сердечники клапанов. Для предохранительных клапанов, которые часто используются или работают в тяжелых рабочих условиях, цикл замены компонентов должен быть соответствующим образом сокращен, чтобы обеспечить надежность и безопасность предохранительного клапана.Установка и обслуживаниеТребования к установке: Предохранительный клапан должен быть установлен вертикально и непосредственно на стыке емкости или трубопровода. Внутренний диаметр стыка не должен быть меньше входного диаметра предохранительного клапана. На выходе предохранительного клапана должен быть установлен подходящий компенсатор, чтобы предотвратить возникновение чрезмерной тепловой нагрузки на предохранительный клапан из-за теплового расширения выпускной трубы.Ключевые моменты обслуживания: В дополнение к регулярному осмотру, испытанию под давлением, очистке и смазке, а также замене компонентов, упомянутых выше, следует также отметить, что после каждого обслуживания следует проверить и проверить работу предохранительного клапана, чтобы гарантировать его нормальную работу. В то же время следует вести подробные записи о техническом обслуживании, включая такую ​​информацию, как время обслуживания, содержание и замененные компоненты, чтобы отслеживать и анализировать ситуацию использования и историю обслуживания предохранительного клапана.Неисправности и решенияУтечка: может быть вызвана такими причинами, как поврежденные уплотнительные элементы, изношенные сердечники клапанов или загрязнения в седле клапана. Решения включают замену уплотнительных элементов, ремонт или замену сердечников клапанов и очистку седла клапана.Неточное давление открытия: причинами могут быть усталость пружины, ослабление или повреждение регулировочного механизма и т. д. Устранить проблему можно заменой пружины, регулировкой или ремонтом регулировочного механизма.Несвоевременный сброс: Это может быть вызвано такими причинами, как заклинивание пружины, заедание сердечника клапана или неправильная настройка давления повторной посадки. Необходимо проверить движение пружины и сердечника клапана, отрегулировать давление повторной посадки и выполнить ремонт или заменить компоненты при необходимости.

Кавитация Грязный центробежный насос При бурении масла относится к явлению, что во время процесса бурения масла, когда локальное давление внутри центробежного насоса гряда ниже, чем давление паров насыщения грязи при температуре текущего, вода в грязи испаряется, образуя пузырьки. Эти пузырьки быстро конденсируются и ломаются, когда они текут с грязью в область высокого давления, что приводит к ряду вредных эффектов.Ⅰ. Причины кавитацииАспекты установки: если высота установки насоса слишком высока, давление на входе насоса уменьшится. Когда он ниже, чем давление паров насыщения грязи, вероятно, будет происходить кавитация; Если сопротивление всасывающего трубопровода слишком велика, например, длинный и тонкий трубопровод, многие изгибы, небольшой диаметр или блокировку, это приведет к снижению давления на входе и запускает кавитацию.Аспекты параметров работы: если скорость потока слишком велика, превышая спроектированную скорость потока насоса, скорость потока на входе рабочего колеса будет увеличиваться, и давление уменьшится, увеличивая возможность кавитации; Если температура грязи слишком высока, давление паров насыщения грязи увеличится, и он, скорее всего, достигнет давления паров насыщения и испаряется в тех же условиях давления.Аспекты свойства грязи: свойства грязи, такие как плотность, вязкость и содержание газа, влияют на возникновение кавитации. Например, грязь с высоким содержанием газа, вероятно, образует пузырьки внутри насоса, увеличивая риск кавитации; Слишком высокая вязкость затруднит втягивание грязи, что приведет к снижению давления на входе.Ⅱ. Кавитация центробежного насоса грязи можно оценить по следующим аспектам: Разумное суждениеГенерация шума: когда происходит кавитация, из -за образования, развития и разрыва пузырьков будет генерироваться нерегулярный шум, и звук будет увеличиваться с обострением степени кавитации. Этот шум значительно отличается от нормального звука работы, и изначально можно оценить, есть ли кавитация, внимательно прослушивая.Аномальная вибрация: кавитация вызовет вибрацию корпуса насоса, потому что сила удара, генерируемая путем разрыва пузырьков, будет создавать такие компоненты, как рабочее колесо и корпус насоса, подверженные неровным силам. Прикоснувшись к корпусу насоса или используя инструмент мониторинга вибрации, можно обнаружить, что амплитуда вибрации насоса значительно увеличивается, а частота вибрации также изменится. По сравнению со стабильным состоянием во время нормальной работы вибрация во время кавитации является более интенсивной, и иногда все насосное устройство может даже чувствовать себя встряхивающим.Суждение об изменении производительностиУменьшение скорости потока: кавитация приведет к затруднению потока жидкости внутри насоса. Пузырьки занимают определенное пространство, уменьшая эффективную площадь потока грязи, что приводит к снижению скорости потока. Если обнаружено, что фактическая скорость потока насоса значительно ниже, чем номинальная скорость потока, и другие возможные причины, такие как блокировка трубопровода и полностью открытый клапан, была исключена, необходимо учитывать возможность кавитации.Снижение головы: кавитация повредит нормальному рабочее состояние рабочего колеса, уменьшая способность рабочего колеса выполнять работу над грязью и, таким образом, приведет к уменьшению головы. Когда давление на насосе значительно ниже нормального рабочего давления, а головка не может соответствовать требованиям системы, кавитация может быть одной из причин.Снижение эффективности: во время процесса кавитации из -за образования и разрыва пузырьков будет потреблять энергия. В то же время состояние потока жидкости становится беспорядочным, что приводит к снижению общей эффективности насоса. Если обнаружено, что энергопотребление насоса увеличивается, но скорость выходного потока и головка не увеличиваются или даже уменьшаются, вполне вероятно, что кавитация произошла.Внешний инспекционный суждениеПовреждение поверхности рабочего колеса: регулярно разбирайте насос для проверки. Если есть ямы, сотовые депрессии или следы износа на поверхности рабочего колеса, особенно на входе и переднем крае лопастей, это, вероятно, вызвано кавитацией. С развитием кавитации эти убытки будут постепенно расширяться, а в тяжелых случаях это может даже привести к перфорации или разрушению лезвий рабочего колеса.Внутреннее повреждение стенки насоса. При осмотре внутренней стенки корпуса насоса, если есть аналогичные кавитационные оценки, такие как местный износ, царапины или очистка мелкой области, это также указывает на то, что может возникнуть проблема с кавитацией с насосом. Особенно в районе рядом с розеткой рабочего колеса и Volute, из -за большого изменения давления здесь, повреждение кавитации с большей вероятностью возникает.Кроме того, это также может быть оценено путем наблюдения за вакуумным датчиком, установленным на входе насоса, и датчика давления на розетке. Если считывание вакуумного датчика увеличивается ненормально, и в то же время показания датчика давления уменьшается ненормально, это также может быть признаком кавитации, поскольку кавитация приведет к снижению давления на входе насоса и нестабильному давлению на выходе.Ⅲ. Кавитация оказывает значительное влияние на срок службы центробежного насоса грязи, в основном отражается в следующих аспектах: Центробежный насос iMpeller Ущерб: Когда происходит кавитация, пузырьки разрываются вблизи поверхности рабочего колеса, и генерируемая сила удара будет непрерывно разрушать рабочее колесо. На начальном этапе ямы появятся на поверхности рабочего колеса. По мере усиления кавитации ямы постепенно расширяются и соединяются с сотовыми депрессиями, вызывая падение материала на поверхности рабочего колесо Рабочивание, которое изначально могло использоваться в течение нескольких лет, может потребоваться заменить в течение нескольких месяцев или даже более короткого времени из -за сильной кавитации.Центробежный корпус насоса износ: пузырьки, генерируемые кавитацией, также будут разрываться внутри оболочки насоса, вызывая удар и эрозию на внутренней стенке корпуса насоса, что приводит к износу, царапинам и депрессии на внутренней поверхности корпуса насоса, уменьшая прочность и устойчивость к износу насоса. Под долгосрочным эффектом кавитации трещины могут появляться в корпусе насоса, влияя на его уплотнение и способность под давлением, и, таким образом, сокращать срок службы корпуса насоса, что требует досрочного ремонта или замены.Насос вал Отказ: вибрация и нестабильный поток жидкости, вызванный кавитацией Это ускорит износ валов, что приведет к увеличению клиренса валов и снижению точности, а затем вызывает недостатки, такие как нагрев вала и захват, значительно сокращая срок службы валов. Первоначальный нормальный цикл обслуживания может быть несколько лет, но под влиянием кавитации подшипники могут быть заменены менее чем за год.Повреждение уплотнения: колебания вибрации и давления, вызванные кавитацией, будут влиять на производительность уплотнения насоса, подвергая уплотнения дополнительные воздействия и износа. Для механических уплотнений это может привести к увеличению износа и деформации поверхности герметизации, потеряв эффект герметизации и вызывая утечку грязи; Для упаковочных уплотнений это будет ускорить износ упаковки, и требуется частая регулировка и замена упаковки. Ущерб уплотнений не только влияет на нормальную работу насоса, но также может привести к утечке среды, загрязнянию окружающей среды и увеличению стоимости технического обслуживания и времени простоя, косвенно влияя на общий срок обслуживания центробежного насоса грязевого насоса.В заключение, кавитация повредит ключевым компонентам центробежного насоса грязи из нескольких аспектов, значительно сокращая срок службы, увеличивая стоимость технического обслуживания и частоту замены оборудования. Следовательно, во время использования центробежного насоса грязевого насоса необходимо воспринимать проблему кавитации серьезно, и следует принимать эффективные профилактические меры.Ⅳ. Чтобы уменьшить кавитацию центробежного насоса грязи при бурении масла, меры также могут быть приняты из таких аспектов, как оптимизация проектирования и выбора оборудования, улучшение условий установки, оптимизация работы и укрепление управления обслуживанием. Конкретные введения следующие: Оптимизация дизайна и выбораРазумный выбор типа насоса: Согласно характеристикам бурового раствора масла, включая такие параметры, как скорость потока, головка, плотность и вязкость, выберите подходящую модель центробежного насоса. Убедитесь, что кривая производительности выбранного насоса соответствует фактическим условиям работы, чтобы насос работал в высокоэффективной области и избегает работы в условиях, отклоняющихся от разработанных условий труда, чтобы уменьшить возникновение кавитации.Принятие конструкции антикавитации: выберите побочные устройства с конструкцией производительности антикавитации, такими как использование двойных побочных устройств, которые могут сделать распределение скорости потока на входе рабочего колеса более равномерным, уменьшить падение локального давления и уменьшить возможность кавитации. Кроме того, оптимизация формы лезвия и положение на входном краю рабочего колеса также могут улучшить ситуацию потока жидкости внутри рабочего колеса и повысить антикавитационную способность насоса.Улучшение условий установкиУправление высотой установки: в соответствии с допустимой кавитацией насоса и фактической ситуации на месте, точно рассчитайте высоту установки насоса. Высота установки должна гарантировать, что давление на входе насоса выше, чем давление паров насыщения грязи при рабочей температуре, чтобы предотвратить образование пузырьков. Обычно, чем ниже высота установки, тем более способствует избегание кавитации, но также необходимо учитывать компоновку пространства на месте и удобство работы.Оптимизация всасывающего трубопровода: попробуйте сократить длину всасывающего трубопровода, уменьшить ненужные изгибы, клапаны и другие фитинги труб, чтобы уменьшить сопротивление трубопровода. В то же время выберите соответствующий диаметр трубы, чтобы гарантировать, что скорость потока грязи в приостановленном трубопроводе была умеренной, как правило, рекомендуется контролировать скорость потока между 1,5 - 2,5 м/с. Кроме того, убедитесь, что уплотнение всасывающего трубопровода предотвращает протекание воздуха в трубопровод и избегайте кавитации, вызванной накоплением воздуха.Оптимизация операцииСтабилизирующие параметры работы: сохраните параметры работы насоса, такие как скорость потока и головка, стабильная, и избегайте больших колебаний. Благодаря разумной регулировке выпускного клапана или использования регулирования скорости переменной частоты и других методов, заставьте насос работать вблизи разработанных условий работы. Избегайте долгосрочной работы в экстремальных условиях труда, таких как небольшая скорость потока и высокая скорость головки или большие потока и низкая головка, чтобы предотвратить неравномерное распределение давления внутри насоса и возникновение кавитации.Контроль температуры грязи: слишком высокая температура грязи увеличит давление паров насыщения грязи и увеличит риск кавитации. Следовательно, следует принимать эффективные меры охлаждения, такие как настройка охладителя грязи или использование циркулирующей охлаждающей воды и другие методы для контроля температуры грязи в разумном диапазоне, как правило, рекомендуется, чтобы температура грязи не превышала 60 ℃.Сокращение содержания газа в грязи: слишком высокое содержание газа в грязи способствует появлению кавитации. Перед тем, как грязь попадет в насос, для предварительного обработки грязи может быть использовано устройство дегазазации, чтобы уменьшить содержание газа. В то же время обратите внимание на то, чтобы избежать формирования вихрей в грязевом баке, чтобы воздух не был втянут в грязь.Укрепление управления обслуживаниемРегулярный осмотр и техническое обслуживание: регулярно осматривайте центробежный насос грязи, включая условия износа компонентов, таких как рабочее колесо, корпус насоса и уплотнения, и своевременно находить и заменить поврежденные или сильно изношенные компоненты. Проверьте подшипники насоса, систему смазки, систему охлаждения и т. Д., Чтобы обеспечить их нормальную работу, чтобы обеспечить общую производительность насоса и уменьшить влияние кавитации.Очистка и техническое обслуживание. Держите корпус насоса и всасывающий трубопровод чистки, регулярно чистите фильтр и примеси, чтобы предотвратить блокировку и гарантировать, что грязь может плавно течь в насос. В то же время выполните соответствующее техническое обслуживание насоса, например, регулярное добавление смазочного масла и замена уплотнений и т. Д., что помогает повысить эффективность работы и надежность насоса и снизить вероятность возникновения кавитации.  

А Вал песчаного насоса является одним из ключевых компонентов песчаного насоса. Ниже приведено подробное введение из различных аспектов:Ⅰ. Вал песчаного насосаСтруктурные особенностиВал песчаного насоса обычно находится в форме тонкой цилиндрической структуры, с обоими концами, соединенными с Споры Песчаного насоса и приводное устройство (например, электродвигатель) соответственно. Как правило, существуют плечи вала для установки рабочего колеса, рубашки для исправления рабочего колеса и детали для установки подшипников на валу. Некоторые валы песчаного насоса также могут иметь журналы для уплотнения для установки механических уплотнений или уплотнений упаковки, чтобы предотвратить утечку среды.ФункцииПередача питания: передайте вращательную мощность приводного устройства, такого как электродвигатель, в рабочее колесо, заставляя рабочее колесо вращаться на высокой скорости, реализуя транспортировку носителя, таких как раствор.Поддержка рабочего колеса: обеспечить стабильную поддержку рабочего колеса, обеспечить точное центральное положение рабочего колеса во время процесса вращения и предотвратить втирание рабочего колеса или столкновение с Песочный корпус насоса.Подшипник нагрузки: нести радиальную силу, осевую силу от рабочего колеса и вибрационные нагрузки, вызванные такими факторами, как неровный поток средней.Выбор материалаОбщая углеродная сталь: например, Q235 и т. Д., Который имеет определенную прочность и прочность и относительно низкую стоимость. Тем не менее, он относительно плохой в устойчивости к износу и коррозионной стойкости, и подходит для тех случаев, когда содержание песка в переданной среде является низким, а коррозовность не является сильной.Сплава Сталь: например, 40CR, 35CRMO и т. Д., Который обладает высокой прочностью, твердостью и износостойкой, а также хорошей прочности. Он может выдерживать большие нагрузки и износ и подходит для передачи среды с высоким содержанием песка и большой твердостью частиц.Нержавеющая сталь: такая как 304, 316L и т. Д., Который обладает хорошей коррозионной стойкостью и определенной износостойкой стойкой. Он широко используется в песчаных насосах в некоторых средах с коррозийными средами, такими как химическая промышленность и гальваническая промышленность.Специальные сплавы: для некоторых специальных условий труда, таких как высокая температура, высокое давление и сильные среды коррозии, некоторые специальные сплавы, такие как сплавы на основе никеля и титановые сплавы, также будут использоваться для удовлетворения требований вала песчаного насоса в экстремальных условиях.Технические требованияТочность размеров: точность размеров каждой части вала песчаного насоса должна быть высокой, такой как допуск диаметра вала, округлость, коаксиальность и т. Д., Чтобы обеспечить точность подгонки с такими компонентами, как рабочее колесо и подшипники, и обеспечить нормальную работу насоса.Шероховатость поверхности: шероховатость поверхности вала напрямую влияет на потерю трения и производительность герметизации с другими компонентами. Как правило, шероховатость поверхности журнала вала и герметизационная часть должна быть низкой, чтобы уменьшить износ и утечку.Требования к твердостью: в соответствии с различными материалами и условиями труда вал песчаного насоса должен соответствовать определенным требованиям к твердости, чтобы улучшить устойчивость к износу и устойчивость к усталости. Например, для вала песчаного насоса, передаваемого частицами песка с высокой гордостью, его твердость обычно требуется около HRC40 - 50.Прямо: прямолинейность вала следует контролировать в определенном диапазоне. В противном случае возникают такие проблемы, как эксцентриситет рабочего колеса и неравномерная сила подшипника, влияющие на производительность и срок службы насоса.МЕСТЕКИРегулярный осмотр: регулярно проверяйте состояние износа вала песчаного насоса, особенно в легко изношенных местах, таких как установка рабочего колеса, часть подшипника и герметичная часть. Его можно проверить путем измерения диаметра вала и наблюдения за следами износа поверхности.Техническое обслуживание смазки: обеспечить хорошую смазку подшипника и других деталей, а также добавьте или замените смазочную смазку или смазочное масло в соответствии с указанным циклом и требованиями. Хорошая смазка может уменьшить трение и уменьшить износ и нагрев вала.Техническое обслуживание уплотнения: Проверьте, находится ли уплотнение в хорошем состоянии, и вовремя справиться с любой утечкой. Предотвратить среднюю утечку от коррозии и ношения вала, и в то же время избегайте загрязнения окружающей среды и потери материала, вызванной утечкой.Профилактика перегрузки. Во время процесса использования избегайте работы перегрузки песчаного насоса, чтобы предотвратить чрезмерные нагрузки вала, что приводит к деформации или повреждению вала.Требования к хранению: если вал песчаного насоса должен храниться в течение длительного времени, следует принимать меры по борьбе с ростом, такие как нанесение масла против роста, обертывание защиты от влаги и т. Д., И его следует размещать в сухое и вентилируемом месте, чтобы предотвратить ржавое и деформирование вала.Требования к валу песчаного насоса могут варьироваться в разных сценариях применения. При выборе высококачественного вала песчаного насоса необходимо всесторонне рассмотреть конкретные условия труда, средние характеристики, требования передачи и другие факторы, чтобы обеспечить стабильную работу и эффективную работу песчаного насоса.Ⅱ. Выбор вала песчаного насоса, подходящий для конкретного сценария применения, требует рассмотрения нескольких факторов. Ниже приведены некоторые ключевые моменты:1. Медиевые характеристикиРазмер и твердость частиц: если передаваемая среда содержит большие и твердые частицы песка, такие как кварцевый песок и т. Д., Следует выбрать материал с хорошей износостойкостью, такой как цементированный карбид или сплав с сплавным стальным валом с специально закаленной поверхностной обработкой, чтобы противостоять эрозии и износу частиц песка.Коррозовая: когда среда является коррозийной, например, в некоторых химических отраслях или средах морских вод, должен быть отбирается устойчивый к коррозии материал, такой как вал из нержавеющей стали, или поверхность вала должна подвергаться антикоррозионной обработке, такой как покрытие никелевого покрытия, хромирование или опрыскивание антикоррозионного покрытия.Концентрация: Когда концентрация частиц песка в среде высока, она увеличит степень износа вала. Вал должен иметь лучшую стойкость и прочность на износ, а вал с большим диаметром и лучшим материалом может быть выбран, чтобы нести большую нагрузку.2. Условия работыТемпература: для песчаных насосов, работающих в высокотемпературных средах, материал вала должен обладать хорошей тепловой стабильностью и иметь возможность выдерживать высокие температуры без деформации или ухудшения производительности. Например, в геотермальной разработке или в некоторых высокотемпературных промышленных процессах может потребоваться специальная сплава с высокой температурной сопротивлением.Давление: для песчаных насосов, работающих под высоким давлением, вал должен иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы противостоять давлению и предотвратить изгиб или перелом. Обычно выбирается высокопрочная сплавная сталь, а конструктивная конструкция и размеры вала будут оптимизированы в зависимости от величины давления.Скорость вращения: когда скорость вращения песчаного насоса высока, вал будет подвергаться большой центробежной силе и вибрации. Это требует, чтобы вал имел хорошие динамические результаты баланса и устойчивость к усталости. Требования могут быть удовлетворены путем повышения точности производства вала, проведения динамических тестов баланса и выбора соответствующих материалов.3. Тип и спецификацияТип насоса: различные типы песчаных насосов, такие как Центробежный песчаный насосs и Песочные насосы плунжера, иметь разные требования для вала. Вал центробежного песчаного насоса в основном имеет радиальную силу и крутящий момент, в то время как вал песочного насоса плунжера также должен принести большую осевую силу. Поэтому при выборе Пенсиочный вал песчаного насоса премиального качестваСиловые характеристики вала должны рассматриваться в соответствии с типом насоса.Спецификация насоса: Песочные насосы с большой спецификацией обычно требуют вала с большим диаметром и большей прочностью для передачи мощности и поддержки рабочего колеса. В соответствии с параметрами насоса, такими как мощность, скорость потока и головка, может быть определен минимальный диаметр вала и требуемый уровень прочности.4. Требования к установке и обслуживаниюМетод установки: Структурная конструкция вала должна быть удобной для установки и разборки. Например, должен быть принят разумный метод соединения, такой как плечо вала, ключ или сплайн, чтобы облегчить сборку компонентов, таких как рабочее колесо и подшипники. В то же время следует учитывать ограничения установленного пространства, и следует выбрать соответствующую длину и внешние размеры вала.Удобство технического обслуживания: выберите вал, который прост в обслуживании, такой как вал с простым процессом обработки поверхности и хорошей ремонта. Кроме того, следует также рассмотреть методы смазки и герметизации вала, чтобы обеспечить удобство и обслуживание и обслуживание удобно выполнять во время эксплуатации, сокращая время простоя.5. Кост и надежностьСтоимость: По примеру удовлетворения требований сценария приложения следует всесторонне рассмотреть факторы стоимости. Цены на валы песчаных насосов с различными материалами и производственными процессами сильно различаются, а подходящие продукты должны быть выбраны в соответствии с бюджетом проекта. Тем не менее, качество и надежность вала не следует принести в жертву только для снижения затрат. В противном случае это может привести к частым ремонтам и замене, увеличивая общую стоимость.Надежность: выберите бренды и поставщиков с хорошей репутацией и обеспечением качества, чтобы обеспечить надежность и стабильность вала песчаного насоса. Опыт использования и оценки других пользователей могут быть направлены, или поставщик может потребоваться для предоставления соответствующих отчетов о тестировании и качественных сертификатов.В заключение, выбор вала песчаного насоса, подходящего для конкретного сценария применения, требует всестороннего рассмотрения нескольких факторов, таких как средние характеристики, условия труда, тип насоса и спецификация, установка и требования к техническому обслуживанию, а также стоимость и надежность. Посредством анализа и компромисса этих факторов можно выбрать наиболее подходящий вал песочного насоса, чтобы гарантировать, что песчаный насос может работать стабильно и эффективно в течение длительного времени в конкретном сценарии применения.Ⅲ. Различные недостатки могут возникнуть во время использования вала песчаного насоса. Ниже приведены некоторые распространенные недостатки и их причины:НоситьИзнос в подходящей части между рабочим колесом и валом: обычно он вызван небезопасной установкой рабочего колеса на вал, что вызывает небольшое смещение во время работы или частицы песка в среде, входящие в подходящий зазор, что приводит к трениям и износу, вызывая диаметр вала, становясь меньше, влияя на нормальную работу износа и износ.Waft Journal Wear: The Wans Journal - это та часть, которая подходит для подшипника. Во время долгосрочной работы, по таким причинам, как плохая смазка, неправильная установка подшипника и вибрация вала, будет носить поверхность журнала вала, разрушая точность подгонки между валом и подшипником, заставляя подшипник нагреваться, вибрация усиливается и даже повреждает подшипник.Носитель поверхности вала: когда песчаный насос передает песчаную среду, поверхность вала находится непосредственно в контакте со средой. Эрозия частиц песка будет постепенно носить поверхность вала, уменьшая прочность и устойчивость к износу вала. В тяжелых случаях это может привести к перелому вала.КоррозияХимическая коррозия: когда среда, передаваемая песчаным насосом, является коррозийной, такой как кислота, щелочи, соль и другие растворы, материал вала химически реагирует со средой, что приводит к коррозии поверхности вала и появлению коррозийных отметок, таких как пятна ржавчины и утилизация, снижение качества поверхности и прочности вала.ДеформацияДеформация изгиба: она может быть вызвана ненадлежащей регулировкой концентричности вала во время установки песчаного насоса или неравномерной внешней силой во время эксплуатационного процесса, такого как дисбаланс рабочего колеса, перенос напряжения трубопровода и т. Д., Приводит к деформации изгиба вала. Изгиб вала приведет к тому, что рабочее колесо протирает по корпусу насоса, увеличивая вибрацию и шум, а также повлияет на срок службы подшипника.Деформация кручения: когда песочный насос запускается или останавливается, или встречается с внезапными изменениями нагрузки, вал будет нести большой крутящий момент. Если крутящий момент превышает подшипник вала, может возникнуть деформация кручения. Кроме того, разломы двигателя, разломы системы передачи и т. Д. Также могут привести к тому, что вал несет аномальный крутящий момент, что приводит к деформации кручения.ПереломУсталостный перелом: вал песчаного насоса будет генерировать усталостные трещины под долгосрочным действием чередующегося напряжения. Эти трещины будут постепенно расширяться, и когда трещины расширяются в определенной степени, вал сломается. Усталостный перелом обычно происходит в частях концентрации напряжения вала, таких как плечо стержня, подводной завод, нить и т. Д.Перелома перегрузки: если во время операции во время операции неожиданные ситуации перегрузки сталкиваются с неожиданными ситуациями, такие как внезапное увеличение вязкости среды, то рабочее колесо, застрявшее по иностранным объектам и т. Д., Нагрузка, передаваемая валом, превышает его максимальную прочность, а перелом перегрузки будет происходить. Этот вид переломов обычно возникает внезапно без очевидных признаков.Разломы вала песчаного насоса будут влиять на нормальную работу песчаного насоса. Следовательно, необходимо регулярно осматривать и поддерживать вал песчаного насоса, своевременно раскрывать и решать потенциальные проблемы, чтобы продлить срок службы вала песчаного насоса и обеспечить надежную работу песчаного насоса.Ⅳ. Точность динамического баланса вала песчаного насоса оказывает множественное важное влияние на производительность насоса следующим образом:Вибрация и шумКогда точность динамического баланса высока, вибрация, генерируемая при повороте песчаного насоса, невелика. Поскольку хороший динамический баланс означает, что массовое распределение каждой части вала равномерное, а результирующая центробежная сила во время вращения близка к нулю, и не будет получено никакой большой периодической захватывающей силы. Это помогает уменьшить общую вибрацию насоса, снизить уровень шума, сделать насос более плавно и спокойно, уменьшить шумовое загрязнение в окружающей среде, а также полезно продлить срок службы насоса и его вспомогательное оборудование.Если точность динамического баланса плохая, вал будет генерировать большую центробежную силу из -за неравномерного распределения массы во время вращения, что вызывает сильную вибрацию и шум. Эта вибрация не только повлияет на рабочую среду операторов, но также может вызвать ослабление компонентов насоса, увеличение износа и даже сбоя оборудования.ИзносВал песчаного насоса с высокой точностью динамического баланса может сделать нагрузку подшипника равномерной. Из -за стабильного вращения вала радиальная сила и осевая сила, действующие на подшипник, являются относительно стабильными и в пределах диапазона дизайна, а также контактное напряжение между шариками или роликами и гоночной дорожкой подшипника является равномерным, поэтому износ также является однородным и медленным, что может эффективно продлить срок службы подшипника, снизить стоимость обслуживания и снижение.Когда точность динамического баланса недостаточна, вибрация вала сделает подшипник дополнительных чередующихся нагрузок, что приведет к неравномерному износу между шариками или роликами и гоночной дорожкой внутри подшипника, сокращая срок службы подшипника и увеличивая частоту замены подшипника и рабочей нагрузки.Одежда рабочего колесаКогда точность динамического баланса вала песчаного насоса высока, рабочее колесо может поддерживать правильную осанку вращения и положение под приводом стабильного вала, зазор между рабочим колесом и корпусом насоса равномерный, а поток среды, такой как раствор вокруг рабочего колеса, также является относительно стабильным. Ношение рабочего колеса является относительно однородным, а местный износ не усугубляется из -за вибрации вала, что продлевает срок службы рабочего колеса и обеспечивая эффективность передачи насоса.Вал с плохим динамическим балансом заставит раскачивать рабочего колеса во время вращения, что приведет к изменениям в промежутке между рабочим колесом и корпусом насоса, турбулентному потоку среды, а рабочее колесо будет подвергнуто большему воздействию и износу локально, тем самым влияя на производительность рабочего колеса, уменьшая головку и скорость потока насоса и увеличивая потребление энергии.Эффективность насосаВысокая точность баланса баланса вала песчаного насоса помогает повысить эффективность насоса. Поскольку стабильное вращение вала позволяет работоспособности эффективно передавать механическую энергию в среду, снижая снижение эффективности, вызванное вибрацией и потерей энергии. Поток среды в насосе является более плавным, а гидравлические потери уменьшаются, так что насос может выводить больше скорости потока и головать под той же входной мощностью, повышая общую эффективность насоса.Плохая точность динамического баланса заставит насос потреблять больше энергии для преодоления вибрации и нестабильных факторов во время работы, что приведет к повышению потери энергии и снижению эффективности насоса. Это не только увеличит стоимость потребления энергии, но и может повлиять на эффективность и экономику всего потока процесса.  

А высокий давление 3ZB - 350 Triplex Plunger насос является общим промышленным насосом. Его принцип работы основан на фундаментальном принципе положительных насосов смещения, который реализует всасывание и разряд жидкости посредством возвращающегося движения плунжера в цилиндре. Ниже приведено подробное введение:I. Поля приложенияНасос 3ZB - 350 Triplex Triplex Plunger насос в основном используется в следующих операциях в нефтяной буровой отрасли:Операция цементирования: В процессе бурения масла цементирование является важным шагом. Его цель состоит в том, чтобы повысить стабильность и герметизацию скважины, обеспечивая безопасность последующих буровых и производственных операций. Насос 3ZB - 3550 триплексных плунжеров высокого давления может переносить цементные материалы, такие как цементная суспензия в указанное место в скважине при высоком давлении и большом смещении, что позволяет цементной суспензии сформировать твердое цементное кольцо вокруг скважины, достигая таких функций, как изолирование образования и защита оболочки.Операция разрушения: Для некоторых нефтяных и газовых резервуаров с низкой проницаемостью необходимы для увеличения производства нефтяных и газовых скважин. Этот насос плунжера может обеспечить жидкость высокого давления для впрыскивания жидкости разрыва в формирование, вызывая образование образования переломов, тем самым увеличивая каналы просачивания для нефти и газа и повышая эффективность экстракции нефти и газа.Хорошо промывая операция: Хорошо промывка - это удаление нефти, примесей, отложений и т. Д. Из скважины, чтобы скважина была чистой и беспрепятственной. Насос плунжера может транспортировать среду, такую как чистая вода, сырая нефть или специальная хорошо устойчивая жидкость при высоком давлении, чтобы промыть стенку скважины и оборудование для скважины, неся грязь и примеси из скважины.Циркуляция буровой жидкости: Во время бурения непрерывная циркуляция буровой жидкости требуется для охлаждения и смазывания бурового бита и ношения черенков. Хотя грязевой насос является основным оборудованием для циркуляции буровой жидкости, в некоторых особых ситуациях или мелкомасштабных операциях бурения 3ZB - 350 Triplex Plunger насос также может служить вспомогательным оборудованием, чтобы обеспечить мощность для циркуляции буровой жидкости, обеспечивая, чтобы буровая жидкость может нормально распространяться в скважине и обслуживании плавного прогнозирования операции бурового отверстия.В целом, высокий давление 3ZB - 350 Насос Triplex Plunger соответствует технологическим требованиям различных операций, таких как цементирование, разрушение и хорошо промывание, путем обеспечения транспортировки жидкости с высоким давлением и крупного размещения, что имеет большое значение для обеспечения качества и эффективности буровых проектов и увеличения производства нефти и газа.II Структурная композицияНасос 3ZB - 350 Triplex Triplex Plunger насос для бурения масла в основном состоит из мощного конца серии PG и жидкости серии T. Ниже приведено соответствующее введение:PG Series Power EndКоленчатый вал: У него есть эксцентричная конструкция колеса с двойным ключом с определенной эксцентриситетом. Например, в некоторых моделях серии PG это 63,5, что может преобразовать вращательное движение в поправочное движение плунжера.Соединяющий шатун: Он изготовлен из литой стали и обрабатывается специальным инструментом. Он подключен к подшипному сиденье с шатуном с 6 двойными болтами и самозащитными гайками, передавая движение коленчатого вала в перекрестную перекрытию.Перекрестный голов: Обычно изготовленный из узлового чугуна, он предназначен как полный цилиндр с масляной канавкой и оснащен полукруглой плитой из сплава алюминиевого магностия, чтобы нести нагрузку соединительного шатуна. Он перемещается в возвратном линейном движении под приводом шатуна, обеспечивая стабильное линейное руководство по движению для плунжера.Передачи: Большая шестерна имеет двухпользовательную спиральную шестеренную структуру с профилем зуба с двумя дугами, который может компенсировать осевую силу. Он сделан из литья из сплавной стали и подвергается обработке поверхности зубов. Небольшой вал передачи представляет собой сплавную стальную кожу, а небольшая передача и вал - это интегральная конструкция. Передача питания и изменение скорости реализуются с помощью передачи передачи.Корпус и насос: Материал жилья варьируется в зависимости от различных моделей. Например, PG04 использует отливки, а PG05 использует стальную сварную конструкцию. Оба прошли обработку стресса, чтобы обеспечить поддержку и защиту для внутренних компонентов. Крышка насоса играет роль в уплотнении и защите.T -Fluid End SeriesПоршень сборки: Это ключевой компонент для реализации всасывания и сброса жидкости. Плунжер перемещается взаимно в цилиндре насоса под приводом конца мощности, образуя камеру с переменной объемом посредством сотрудничества с внутренней стенкой цилиндра насоса для завершения всасывания и процесса разряда жидкости. Параметры, такие как диаметр, длина и материал плунжера, будут разработаны в соответствии с рабочим давлением и требованиями потока насоса.Головка насоса: Обычно изготовлен из высокопрочной кованой стали, он имеет хорошую прочность на сжатие и производительность герметизации. Внутренняя часть головки насоса спроектирована с жидкой входом и жидкой розеткой, которые подключены к камере плунжера. Направление потока жидкости контролируется односторонним клапаном, чтобы гарантировать, что жидкость может течь только в одном направлении, реализуя нормальную работу насоса.Клапан Группа: Он включает в себя всасывающий клапан и разрядный клапан, которые обычно изготавливаются из высокопрочных и устойчивых к высокой лишнике материалов, таких как цементированный карбид. Всаждающий клапан открывается, когда поршень движется назад, позволяя жидкости плавно войти в камеру насоса. Выходной клапан открывается, когда поршень движется вперед, разгружая жидкость в камеру насоса в выпускной трубопровод. Производительность группы клапанов напрямую влияет на поток и стабильность давления насоса.Запечатывающие детали: Они используются для обеспечения герметизации жидкости и предотвращения утечки жидкости. Обычные герметизирующие детали включают герметизирующие кольца и прокладки, которые, как правило, изготовлены из нефтяного резистентного, устойчивого к высокой резине или политетрафторээтилене. При высоком и высокочастотном возвратном движении, герметизирующие детали должны иметь хорошую износостойкость и антивозрастные характеристики.Iii. Процесс движенияПроцесс всасыванияПлунжер движется назад: Когда коленчатый вал вращается, он приводит в движение шатун, чтобы поршень двинулся назад в лайнере цилиндра. В это время объем в лайнере цилиндра постепенно увеличивается.Падение давления: По мере увеличения объема в цилиндре давление быстро падает. Когда давление в цилиндре ниже давления жидкости в всасывающей трубе, всасывающий клапан открывается при действии разности давления.Жидкое всасывание: Жидкость входит в цилиндр от всасывающей трубы до тех пор, пока поршень не перейдет в последнее положение, и процесс всасывания не заканчивается. Например, в операции дренажа в валу угольной шахты обратное движение поршня уменьшает давление в цилиндре, высасывая шахтную воду с проезжей части в цилиндр насоса.Процесс разрядаПлунжер движется вперед: Коленчатый вал продолжает вращаться, приводя к плунжеру, чтобы двигаться вперед в лайнере цилиндра, а объем вклада в цилиндре постепенно уменьшается.Давление повышается: Жидкость в цилиндре сжимается, и давление резко возрастает. Когда давление в цилиндре выше, чем давление жидкости в разгрузочной трубе, всасывающий клапан закрывается, и разрядный клапан открыт.Жидкий разряд: Жидкость сжимается плунжером и попадает в разрядную трубу через разгрузочный клапан, который будет транспортироваться в требуемое место. Например, в процессе транспортировки нефти под высоким давлением сырая нефть прижимается из цилиндра в нефтяной трубопровод и транспортируется на нефтеперерабатывающий завод или резервуар для хранения.Трехцилиндровая совместная операция: Этот насос имеет три цилиндра, а три плунжера выполняют процессы всасывания и разряда в последовательности с определенной разностью фаз. Эта конструкция делает поток насоса более равномерным, колебания давления меньше, а работа более стабильной. Например, при производстве химических веществ, равномерный поток и стабильное давление имеют решающее значение для точного контроля химических реакций и совместной операции характеристики Triplex Plunger Pump может удовлетворить это требование.IV Параметры производительностиДавление: В качестве примера, принимая модель Керри Петролеума 3ZB - 350, максимальное давление может достигать 70 МПа.Скорость потока: Различные выходы скорости потока могут быть предоставлены в соответствии с различными условиями труда и конфигурациями оборудования для удовлетворения требований различных операций для объема транспортировки жидкости.Скорость вращения: Это связано с оборудованием источника питания и системы передачи. Подходящая скорость вращения гарантирует, что плунжер сможет выполнять возвратное движение на указанной частоте, тем самым обеспечивая нормальную работу насоса.Власть: Он должен соответствовать параметрам насоса давления, скорости потока и вращения насоса, чтобы обеспечить достаточную мощность, чтобы заставить поршню перемещать и реализовать перенос жидкости высокого давления.V. ПреимуществаВыходная выход высокого давления: Насос 3ZB - 350 Triplex Plunger может генерировать относительно высокое давление, обычно достигая 35 МПа или более, и даже некоторые модели могут достигать 70 МПа. Это делает его подходящим для операций, требующих высокого давления, таких как разрыв нефтяного поля, очистка высокого давления и затирание шахты, и может соответствовать строгим требованиям этих условий труда для давления жидкости.Гибкая регулировка скорости потока: Этот насос плунжера может достичь многоэтапного регулирования скорости через коробку передач, реализуя гибкую настройку скорости потока в определенном диапазоне. Он может удобно отрегулировать скорость потока в соответствии с различными рабочими требованиями для адаптации к различным изменениям параметров процесса, повышению применимости и эффективности работы оборудования.Относительно простая структура: Структура компактная, с весом всего 2100 килограммов. По сравнению с обычными продуктами, он имеет меньший объем и более легкий вес, что удобно для установки и транспортировки. Общая структура относительно проста, в основном состоит из основных компонентов, таких как корпус насоса, плунжер, цилиндр и механизм передачи. Эта простая структура делает обслуживание и содержание оборудования относительно простым, снижая стоимость технического обслуживания и сложности. Это также может поддерживать хорошую стабильность и надежность в некоторых суровых рабочих средах.Высокая эффективность работы: Конструкция насоса Triplex Plunger позволяет возвращеному движению плунжера эффективно преобразовать механическую энергию в энергию давления и кинетическую энергию жидкости во время рабочего процесса, тем самым достигая высокой эффективности работы. Под тем же входом мощности он может выводить большую скорость потока и давление, повышая эффективность работы всей системы.Долгой срок службы: Он использует высококачественные компоненты, такие как большая коробка передач, которая превышает международные стандарты, а материалы и производственные процессы каждого компонента тщательно спроектированы и оптимизированы. Он обладает высокой износостойкой и коррозионной стойкостью и может поддерживать хорошие результаты в долгосрочных условиях труда с высокой загрузкой, продлевая срок службы оборудования.VI Ежедневное обслуживание и обслуживаниеМЕСТЕКИЕжедневная проверка: Регулярно проверяйте бегущий звук и вибрацию насоса, наблюдайте, есть ли какие -либо утечки в каждой части соединения, и проверьте, являются ли такие параметры, как температура масла, давление масла и уровень жидкости нормальными.Проверьте состояние бега: Во время работы насоса часто наблюдайте, является ли его бегущий звук нормальным и есть ли ненормальные вибрации и шумы. Если обнаружены какие -либо отклонения, насос должен быть немедленно остановлен для проверки, чтобы определить, вызвано ли он свободными частями, износом или другими неисправностями.Следите за давлением и скоростью потока: Тесно следите за значениями отображения давления и расхода насоса, чтобы убедиться, что они работают в пределах номинального диапазона. Аномальные колебания давления или скорости потока могут быть вызваны блокировкой трубопровода, сбоем клапана или повреждением внутренних компонентов насоса, и требуется своевременное устранение неполадок.Проверьте состояние запечатывания: Проверьте все герметизирующие части корпуса насоса, в том числе плунжер и цилиндр, соединение входных и выходных трубопроводов и т. Д., Для любой утечки жидкости. Незначительные утечки могут быть затянуты вовремя, и если утечка серьезна, необходимо заменить элементы герметизации.Проверьте систему смазки: Проверьте уровень масла и качество масла смазочного масла. Уровень нефти должен поддерживаться в пределах нормального диапазона масштаба, а качество нефти должно быть ясным, без запаха и свободным от явных примесей. Если уровень масла слишком низкий, его следует пополнить вовремя, и если качество масла ухудшается, смазывание следует заменить.Регулярное обслуживание и обслуживаниеЗамените смазочное масло: В зависимости от частоты использования и рабочей среды смазочное масло, как правило, следует заменять каждые 500 - 1000 часов работы или каждые 3 - 6 месяцев. При замене полностью истощите старое масло и очистите масляный бак и смазывающий трубопровод чистым керосином или специальным чистящим средством, а затем добавьте соответствующее количество нового смазывающего масла, которое соответствует правилам.Проверьте ношение деталей: Через регулярные промежутки времени (например, каждые 1000 - 2000 часов работы), проверьте носитые детали, такие как поршень, герметичное кольцо, сиденье клапана и пружина. Проверьте, есть ли какие -либо следы износа или царапины на поверхности портунжера, будь то уплотнительное кольцо выдержано или деформировано, и повреждены ли сиденье клапана и пружина. Если есть какие -либо проблемы, замените их вовремя.Очистите фильтр: Жидкий впускной фильтр необходимо регулярно чистить, обычно каждые 200 - 300 часов работы, чтобы не допустить засорения фильтра и влиять на эффект всасывания насоса. Если фильтр поврежден, его следует заменить вовремя.Калибровать инструменты: Регулярно откалибруйте инструменты, такие как манометр и счетчик потока на насосе, обычно один раз в год, чтобы обеспечить точное измерение инструментов и предоставить надежные данные для мониторинга операции насоса.Затяните разъемы: Регулярно (например, один раз в месяц) проверяйте основополагающие болты насоса и соединительные болты между различными компонентами, чтобы гарантировать, что соединения будут плотными и предотвращают ослабление болтов из -за вибрации, что может повлиять на нормальную работу насоса.Техническое обслуживание и содержание в особых ситуацияхДолгосрочное обслуживание отключения: Если насос должен быть отключен в течение долгого времени, сначала слейте жидкость в насос, а затем промойте корпус насоса чистой водой или специальным чистящим средством, чтобы предотвратить коррозию остаточную жидкость от коррозии насоса. После промывки в насос можно вводить соответствующее количество противореящего масла для защиты внутренних компонентов.Техническое обслуживание после ремонта неисправности: После того, как насос не удастся и ремонтируется, в дополнение к тому, чтобы сосредоточиться на проверке ремонтированных деталей, необходимо также провести комплексную проверку и обслуживание всего насоса. Например, проверьте, правильно и прочно установлены соответствующие детали, и запустите новые детали в течение периода взлома, чтобы убедиться, что насос возвращается к нормальной работе.

А Mud Pump Centrifugal Super Gruging Pump важное устройство в системе грязевых насосов. Ниже приведено подробное введение к нему:Ⅰ. Определение и функцияОсновное определение: Насос с центробежным насосом грязного насоса обычно представляет собой небольшой вспомогательный насос, подключенный к линии всасывания грязный насосПолем Его основная функция состоит в том, чтобы создать вакуум, разряжая воздух и заполняя насос буровой жидкостью. Это предварительно зажигает грязевой насос, позволяя ему эффективно работать и обеспечивает необходимое давление для циркуляции буровой грязи.Рабочий принцип: Он работает на основе принципа центробежной силы. Работочнее вращается на высокой скорости, генерируя центробежную силу, которая заставляет буровую грязь перемещаться от центра рабочего колеса к краю. Это движение создает разность давления, с низким давлением на входе рабочего колеса и высоким давлением на выходе. Следовательно, грязь втягивается из всасывающего порта и выброшена из розетки под давлением, осознавая транспортировку буровой грязи.Ⅱ. Основные компонентыЦентробежное рабочее колесо насоса: Обычно используются полузакрытые побочки или закрытые побочные устройства. Полукрытое рабочее колесо подходит для транспортировки грязи, содержащей определенные частицы, которые могут уменьшить износ частиц на рабочем колесе и имеют хорошую пропускованность; Закрытое рабочее колесо может лучше повысить эффективность и головы насоса и подходит для тех, что для транспортировки грязи.Насосной корпус: Как правило, он изготовлен из износостойких материалов, таких как сплав с высоким хромами, устойчивый к износу чугун и т. Д., Чтобы противостоять эрозии и износу грязи. Форма корпуса насоса спроектирована как канал спирального потока, что позволяет грязи постепенно замедляться в корпусе насоса и преобразовать кинетическую энергию в энергию давления для достижения давления грязи.Уплотнение вала: Чтобы предотвратить попадание утечки и воздуха в насос, устройство уплотнения вала имеет решающее значение. Общие уплотнения вала включают механические уплотнения и упаковочные уплотнения. Механические уплотнения имеют преимущества хороших производительности герметизации, небольшой утечки и длительного срока службы; Уплотнительные уплотнения имеют характеристики простой структуры, низкой стоимости и удобного технического обслуживания.Подшипники: Они используются для поддержки вала насоса и обеспечения точности вращения и стабильности вала насоса. Поскольку насос с центробежным насосом из грязевого насоса может иметь большие радиальные и осевые силы во время эксплуатации, подшипники обычно должны иметь высокую нагрузку и износ.Ⅲ. Структурные особенностиУстойчивые к износу материалы: из-за абразивности буровой грязи компоненты насоса в контакте с грязью, такими как рабочее колесо и оболочка насоса, обычно изготавливаются из износостойких материалов, таких как сплав с высоким хромовым сплавом и износостойкий железо. Это повышает износостойкость насоса и продлевает срок службы.Смазка смазки: подшипники насоса обычно смазывают жирной смазкой. Этот метод смазки может уменьшить трение и износ между подшипником и валом, обеспечивая плавную работу насоса и подходит для условий работы, где насос должен работать непрерывно в течение длительного времени.Ⅳ. ПреимуществаС точки зрения структуры и установкиПростая и компактная конструкция: суперзаряжающий насос центробежного насоса грязевого насоса обычно состоит из основных компонентов, таких как корпус насоса, рабочее колесо и вал. Общая структура относительно проста, без сложных устройств передачи или многокамерных структур.Легкая установка: он принимает конструкцию конструкции трубопровода, с входом и выходом на той же прямой линии. Во время установки необходимо состыковать только впуск и розетка. Он может быть непосредственно установлен в серии, как трубопровод, занимая небольшую площадь.С точки зрения производительности и работыВысокая эффективность: с усовершенствованной конструкцией рабочего колеса и оптимизированной внутренней структурой, она может эффективно преобразовать механическую энергию двигателя в энергию давления и кинетическую энергию грязи, поддерживая высокую эффективность работы в рейтинговых условиях труда.Стабильная работа: абсолютная концентричность вала насоса и превосходный динамический и статический баланс рабочего колеса гарантируют, что насос имеет небольшую вибрацию и низкий уровень шума во время работы. Например, когда грязевой насос работает, он не будет производить большие вибрации и шумы, обеспечивая хорошую рабочую среду.Удобная регуляция потока: поток прямо пропорционален скорости вращения, и поток может быть легко скорректирован с помощью механизма изменения скорости или двигателя, регулирующего скорость, что обеспечивает гибкую регулировку объема переноса грязи в соответствии с фактическими условиями работы.Сильные способности к самопоглощению: как правило, она обладает определенной способностью к самореплаты. Перед началом нет необходимости в большом количестве операций по заполнению, как некоторые другие типы насосов. Он может быстро разряжать воздух в всасывающую трубу и реализовать плавное всасывание грязи.С точки зрения обслуживания и эксплуатацииПростая операция: операция относительно проста, а процессы начала и остановки относительно удобны, без сложных процедур работы и профессиональных навыков. И это не требует частого мониторинга и регулировки во время работы, что позволяет легко достичь автоматизации и удаленной работы.Низкая стоимость технического обслуживания: простая структура делает рабочие места для технического обслуживания и ремонта относительно простыми, а замена деталей также является относительно удобной. Например, при замене уязвимых деталей, таких как рабочее колесо и уплотнение грязевого насоса во время технического обслуживания, нет необходимости разбирать большое количество деталей, сокращая стоимость технического обслуживания и время ремонта.Ⅴ. При выборе подходящей модели насоса с центробежным насосом грязевого насоса, необходимо всесторонне рассмотреть несколько факторов. Ниже приведены конкретные ключевые моменты:Средние характеристикиВязкость: высокая вязкость грязи будет влиять на производительность и эффективность насоса, уменьшая головку и поток насоса. Для грязи с вязкостью более 500 МПа・S, центробежный супер зарядный насос с большим рабочим колесом проходов и низкой скоростью вращения рекомендуется снизить сопротивление потоку и предотвратить блокировку.Содержание твердых веществ: грязь с высоким содержанием твердых веществ очень абразивна для насоса. Когда содержание песка ниже 15%, можно использовать насос из обычного чугунного материала; Когда содержание песка составляет от 15% до 40%, требуются износостойкие материалы, такие как сплав с высоким хромием; Когда содержание песка превышает 40%, следует учитывать насос из дуплексной нержавеющей стали или с карбидовым покрытием вольфрама на поверхности.Коррозовая: если грязь является коррозийной, такой как содержание кислот, щелочи и других химических веществ, насос, изготовленный из коррозионных материалов, таких как резиновая подкладка, сплава титана и т. Д.Требования к потоку и головеПоток: Определите требуемый поток транспортировки грязи в соответствии с фактическими инженерными потребностями, как правило, в кубических метрах в час (м³/ч). Например, в крупномасштабных операциях по горнодобыванию может потребоваться поток сотен кубических метров в час. Номинальный поток выбранного насоса должен быть немного больше, чем фактический требуемый поток, чтобы гарантировать, что требования к транспортировке можно соответствовать в различных условиях труда.Голова: Голова относится к высоте, что насос может поднять грязь в метрах (м). Необходимая головка должна быть рассчитана в соответствии с такими факторами, как расстояние транспортировки, разница в высоте и сопротивление трубопроводам. Например, при перевозке грязи из подземного к земле, если вертикальная высота составляет 100 метров, и учитывая трение трубопровода и другие потери, может потребоваться насос с головой 120-150 метров.Рабочая средаОграничение пространства: если пространство установки ограничено, например, в некоторых подземных операциях или небольших очистных сооружениях, можно выбрать суперзаряженный насос с вертикальным насосом, который занимает небольшую площадь; В открытом пространстве, например, в открытом воздухе большой шахте, горизонтальный насос более удобен для установки и технического обслуживания.Температура и влажность: в высокотемпературной среде материалы и уплотнения насоса должны иметь высокотемпературное сопротивление; В влажной или коррозионной газовой среде следует учитывать на влажность и антикоррозионные характеристики электрического оборудования насоса.Власть и контрольИсточник питания: есть мощные и дизельные методы. Power-Driven подходит для мест со стабильным источником питания электроснабжения, с преимуществами низких эксплуатационных расходов и высокой эффективности; Дизельное управление подходит для полевых или удаленных областей без охвата сетки с электроснабжением, таких как полевые геологические операции.Режим управления: выберите насос с ручным управлением, автоматическим управлением или дистанционным управлением в соответствии с фактическими потребностями. Автоматическое управление и дистанционное управление могут реализовать мониторинг и корректировку рабочего состояния насоса, повышение эффективности работы и уровня автоматизации, а также подходят для крупномасштабных инженерных проектов или без присмотра.Другие факторыСтоимость технического обслуживания: включает в себя стоимость замены уязвимых деталей, сложность технического обслуживания и т. Д. Выбор насоса с простой структурой и сильной универсальностью уязвимых частей может снизить стоимость технического обслуживания и сложности, сократить время обслуживания и повысить эффективность работы оборудования.Ⅵ. Техническое обслуживание насоса зарядки центробежного насоса грязевого насоса1. Ежегодное техническое обслуживаниеТехническое обслуживание и содержание насоса с центробежным насосом грязевого насоса включают в себя несколько аспектов, таких как ежедневное осмотр, регулярное обслуживание и обслуживание ключевых компонентов. Ниже приведены конкретные методы и ключевые моменты:Мониторинг состояния операцииДавление и поток: внимательно следите за давлением и потоком насоса на входе и выходе, чтобы гарантировать, что они стабильно работают в пределах номинального диапазона параметров. Аномальные колебания давления или потока могут указывать на такие проблемы, как блокировка, утечка или повреждение компонентов внутри насоса.Температура и вибрация: проверьте температуру корпуса насоса, подшипников и двигателя, чтобы предотвратить перегрев. Как правило, температура подшипника не должна превышать 70 ℃, а температура двигателя не должна превышать значение, указанное на табличке фирменной. В то же время обратите внимание на ситуацию вибрации во время работы насоса. Аномальная вибрация может указывать на то, что вал насоса смещен, рабочее колесо не сбалансировано, или фундамент свободен.Звук: Обычно эксплуатационный насос имеет стабильный и равномерный звук. Если возникают ненормальные звуки, такие как звуки трения, звуки ударов или кавитационные звуки, немедленно остановите машину для проверки, чтобы определить, есть ли компонентный износ, ослабление или явления кавитации.Внешний инспекцияСитуация с утечки: проверьте, есть ли утечка грязи в корпусе насоса, детали подключения трубопровода и уплотнения. Небольшая утечка может быть связана с износом или ненадлежащей установкой уплотнений, и сильная утечка может привести к снижению производительности насоса или даже повреждения, с которым необходимо своевременно решать.Целостность компонентов: проверьте внешний вид насоса, чтобы гарантировать, что все компоненты не повреждены, а не свободны, а защитные устройства полны и эффективны. Если болты обнаруживают, что они свободны, затяните их своевременно; Если есть трещины или повреждение корпуса, оцените влияние на производительность и ремонт насоса или замените его своевременно.2. Регулярное обслуживаниеУборка и смазкаОчистка: регулярно очищать грязь, пыль и масляные пятна на поверхности корпуса насоса, чтобы предотвратить их накопление, влияя на тепловое рассеяние и кормовое корпус насоса. Для всасывающего сито, часто чистите его, чтобы избежать недостаточного количества всасывающего потока, вызванного блокировкой сито, что может привести к таким проблемам, как кавитация.Смазка: в соответствии с требованиями руководства по оборудованию, регулярно добавляйте или заменяйте смазочное масло для вращающихся деталей, таких как подшипники. Как правило, для подшипников, смазываемых смазывающим маслом, смазочное масло должно быть заменено каждые 2000-3000 часов работы; Для подшипников, смазываемых смазкой смазкой, смазочная смазка должна быть пополнена каждые 1000-1500 часов работы.Тестирование производительности и корректировкаТестирование производительности: проверьте производительность насоса, включая такие параметры, как поток, голова и эффективность, через регулярные промежутки времени (например, каждые 3-6 месяцев), и сравните их с исходными данными о производительности для оценки изменений производительности насоса. Если производительность значительно падает, проанализируйте причины и выполните техническое обслуживание и корректировку.Корректировка: внесите необходимые корректировки на насос в соответствии с результатами испытаний на производительность. Например, путем регулировки зазора между рабочим колесом и корпусом насоса можно улучшить производительность насоса; Для насосов, используя регулирование скорости переменной частоты, отрегулируйте частоту двигателя в соответствии с фактическими потребностями для оптимизации рабочих условий насоса.3. Поддержание компонента ключаОборудование для рабочего колеса и насосаПроверка износа: регулярно проверяйте ситуацию износа рабочего колеса и корпус насоса, особенно лопасти рабочего колеса и части канала потока в кожух насоса. Если износ рабочего колеса превышает указанный предел, это приведет к уменьшению потока и головы насоса, и его необходимо своевременно заменить. Для ситуации небольшого износа могут быть приняты технологии ремонта, такие как износостойкие покрытия.Коррозионная обработка: если среда является коррозийной, обратите внимание на коррозионную ситуацию рабочего колеса и корпус насоса. Когда обнаруживаются признаки коррозии, могут быть приняты такие меры, как антикоррозионные покрытия и замена материалов, устойчивых к коррозии.Герметичное устройствоМеханическое уплотнение: проверьте ситуацию износа механического уплотнения и наблюдайте, есть ли царапины, трещины или деформации на поверхности герметизации. Как правило, срок службы механического уплотнения составляет 8000-12000 часов. Когда срок службы достигается или возникают такие проблемы, как утечка, его следует своевременно заменять. В то же время убедитесь, что система промывки жидкости механического уплотнения обычно работает, чтобы обеспечить охлаждение и смазку герметичной поверхности.Уплотнение упаковки: регулярно проверяйте ситуацию износа и старение упаковки и своевременно отрегулируйте плотность упаковочной железы, чтобы обеспечить эффект герметизации. Когда количество утечки упаковки слишком велика, упаковка должна быть заменена.

Клапаны с грязными насосами и сиденья клапанов являются важными компонентами грязевых насосов, играющих решающую роль в эксплуатационном процессе грязевых насосов. Ниже приведено конкретное введение в их функции, характеристики и другие аспекты:Ⅰ. Структурные характеристикиКлапан грязевого насоса: Обычно он состоит из диска клапана (ядро клапана), пружины и т. Д. Диск клапана является ключевой частью для управления отключением жидкости. Как правило, круговой или в других подходящих формах. Материал в основном изготовлен из высокопрочных, устойчивых к износу и коррозионных металлов, таких как нержавеющая сталь, сплавная сталь и т. Д. Существует также из износостойких резиновых материалов, таких как полиуретан для адаптации к различным рабочим средам. Весна обеспечивает упругую силу для открытия и закрытия диска клапана, чтобы гарантировать, что диск клапана действует в соответствующее время.Грязное насосное сиденье: Как правило, он находится в кольцевой структуре и сотрудничает с диском клапана для достижения герметизации и управления направлением потока жидкости. Материал часто представляет собой высокопрочную сплавную сталь или чугун. Поверхность может быть затвердевана или накладывается с приваренной сплавом для улучшения износостойкости и коррозионной стойкости. Существуют структуры для соединения с корпусом клапана на сиденье клапана, такие как резьбы или слоты для карт, которые используются для исправления сиденья клапана на корпусе клапана.Ⅱ. Рабочий принципВсасывающий ход: Когда поршень или поршень грязевого насоса движутся назад, в цилиндра насоса образуется отрицательное давление. В это время клапанный диск всасывающего клапана открывается под действием внешнего давления, преодолевая силу пружины, и грязь попадает в цилиндр насоса из ямы грязи через всасывающую трубу. Диск клапана разгрузочного клапана остается закрытым под действием силы пружины и давлением в разрядной трубе, чтобы предотвратить погрузку грязи обратно в цилиндр насоса.Стало выписки: Поршень или поршень движется вперед, а грязь в цилиндре насоса сжимается, а давление поднимается. Когда давление достигает определенного уровня, открывается диск клапана разгрузочного клапана, преодолевая силу пружины и давление в разрядной трубе, а грязь передается в требуемое место через разрядную трубу. Диск клапана всасывающего клапана закрывается под действием давления в цилиндре насоса и силой пружины, чтобы грязь не терялась обратно от цилиндра насоса в всасывающую трубу.Ⅲ. ФункцииУправление направлением потока: Убедитесь, что грязь течет в грязевом насосе в заранее определенном направлении, реализуйте всасывание и сброс грязи и убедитесь, что нормальная работа системы циркуляции грязи при операции бурения.Функция герметизации: Клапан и сиденье клапана тесно сотрудничают, чтобы сформировать хорошее уплотнение во время работы насоса, предотвратить утечку грязи во время всасывания и сброса и повысить эффективность работы и производительность грязевого насоса.Регулирование потока и давления: Регулируя время открытия и закрытия и степень открытия клапана и т. Д., Поток и давление грязевого насоса могут регулироваться для удовлетворения требований для потока грязи и давления в различных условиях работы бурения.Сценарии приложенияКлапаны грязных насосов и сиденья клапанов широко используются в таких полях, как бурение нефти и газа, геотермальное бурение и гидрогеологическое бурение. Будь то буровая установка для наземного бурения или оффшорная буровая установка, если для глиняного насоса используется грязевая циркуляция и транспортировку, клапаны грязевых насосов и сиденья клапанов являются незаменимыми. В различных типах и спецификациях грязевых насосов, таких как серия F и серия 3NB, все они являются важными компонентами для обеспечения нормальной работы грязевого насоса.Ⅳ. Клапаны Muad Pump и клапаны F-клапаны покрывают клапаны и клапаны, подходящие для различных моделей, таких как F1000 Клапан насоса и сиденье клапана, F1300 Клапан насоса и сиденье клапана, и F1600 Клапан насоса и сиденье клапанаПолем Как ключевые компоненты гидравлического конца грязевого насоса F-типа, они играют важную роль в работе грязевого насоса. Ниже приведено подробное введение в клапаны грязевых насосов F-типа и сиденья клапана:Структура и материалТело клапана: Обычно он подковывается из высококачественной конструкционной стали, такой как 20crmnti, а также карбинированный и гасительный. Твердость поверхности больше, чем HRC60, чтобы улучшить его прочность, стойкость к износу и сопротивление воздействия. Структурная конструкция корпуса клапана должна обеспечить точное руководящее и стабильное движение сердечника клапана и в то же время обеспечить надежную установку для компонентов, таких как резина клапана.Сиденье клапана: В основном он в основном использует материал 20CRMNTI. Формы внутренних отверстий включают в себя полный открытый тип, тип с тремя рибами, тип четырехреб-типа и т. Д. Коническая поверхность является заземленной для обеспечения высоких требований к шероховатости и геометрических размеров, чтобы обеспечить хорошее уплотнение с сердечником клапана.Клапан резина: Как правило, он изготовлен из таких материалов, как полиуретан, нитрил -бутадиен -резина (NBR) и гидрогенизированный нитрил -бутадиен -резин (HNBR). Он обладает хорошей эластичностью, износостойкой и коррозионной стойкостью и может поддерживать хорошие характеристики герметизации во время частых процессов открытия и закрытия.Типы и характеристикиКлапаны с полным открытым типом и сиденья клапанов: они имеют большую площадь потока и могут обеспечить высокую скорость потока, что подходит для бурения условий труда с высокими требованиями для потока грязи.Клапаны типа с тремя риб и сиденья клапанов: площадь потока находится между областью полнооткрытия типа и типа с четырьмя Rib. Поток разряда больше, чем у типа с четырьмя Rib, и они широко используются в некоторых операциях бурения со средним потоком и давлением.Клапаны с четырьмя риб и сиденья клапанов: они имеют высокую прочность и воздействие и могут выдерживать высокое давление, что подходит для условий труда бурения высокого давления. Ⅴ. Техническое обслуживание и заменаКлючевые моменты технического обслуживания: регулярно проверяйте состояние износа клапана и сиденья клапана, включая старение и повреждение резины клапана, а также износ и царапины внутреннего отверстия сиденья клапана; Держите клапан и сиденье клапана в чистоте, чтобы предотвратить солнат, частицы грязи и т. Д. Вход в полость клапана, что повлияет на производительность герметизации и нормальное открытие и закрытие; Проверьте эластичность пружины клапана. Если эластичность ослабевает или на пружинные каникулы, ее следует заменить вовремя.Время замены: когда клапан и сиденье клапана имеют серьезный износ, сбой герметизации, ядро клапана и другие проблемы, что приводит к нестабильному потоку и давлению грязевого насоса или неспособности работать нормально, их необходимо заменить во времени.Ⅵ. Выбор подходящих клапанов грязевых насосов и сидений клапанов имеет решающее значение для обеспечения эффективной и стабильной работы грязевого насоса. Ниже приведены некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе: Рабочее давление и поток: выберите клапаны и сиденья клапанов в соответствии с требованиями рабочего давления и потока грязевого насоса. Различные модели грязевых насосов имеют различные номинальные давления и диапазоны потока. Клапаны и сиденья клапана должны быть в состоянии противостоять соответствующему давлению и соответствовать требованиям потока. Например, в операциях бурения высокого давления необходимо выбрать сиденья клапана клапанов, которые могут выдерживать высокое давление, например, сиденье клапана типа с четырьмя Rib, который имеет высокую структурную прочность и может адаптироваться к среде высокого давления.Характеристики грязи: рассмотрим состав, концентрацию, размер частиц и коррозовность грязи. Если грязь содержит большое количество твердых частиц, клапанов и клапанов, изготовленных из материалов с хорошей износостойкой, необходимо выбрать, такие как сиденья клапанов из твердого сплава или поверхностных материалов. Для грязи с сильной коррозионностью следует выбрать клапаны и клапаны, изготовленные из коррозионных материалов, таких как нержавеющая сталь или специальные сплавы.Тип насоса и спецификация: различные типы и спецификации грязевых насосов могут потребовать различных типов клапанов и сидений клапанов. Например, существуют различия в конструкции грязевых насосов, таких как серия F и серия 3NB, а также размеры, структуры и методы установки их клапанов и сидений клапанов также будут разными. Следовательно, необходимо выбрать клапаны и сиденья клапанов, которые совместимы с моделью грязевого насоса, чтобы обеспечить совместимость установки и работы.Производительность герметизации: Хорошая производительность герметизации является одним из ключевых факторов при выборе клапанов и сидений клапанов. Производительность герметизации напрямую влияет на эффективность и надежность грязевого насоса. Утечка приведет к потере давления и нестабильному потоку. Выберите клапаны и сиденья клапанов с высокими обработанными поверхностями и высококачественными герметизирующими материалами, такими как каучука клапанов из полиуретанового или нитрилового бутадиенового резины, что может обеспечить лучшие эффекты герметизации.Устойчивость к износу: во время работы грязевого насоса клапаны и сиденья клапанов будут разрушены и носят грязь, поэтому необходимо выбрать материалы и сооружения с хорошей износостойкой стойкостью. Например, некоторые сиденья клапана изготовлены из сплавной стали, обработанной карбубацией и гашением, что имеет высокую поверхностную твердость и устойчивость к износу; Конструкция клапана также должна рассмотреть возможность уменьшения износа, например, использование обтекаемой структуры для уменьшения воздействия грязи на клапан.Срок службы: рассмотрим срок службы клапанов и сидений клапанов и выберите продукты с надежным качеством и долговечностью. Хотя некоторые высокопроизводительные клапаны и места клапана могут быть более дорогими, с точки зрения долгосрочных затрат на использование, они могут быть более экономичными, поскольку частота замены ниже, снижая время простоя и техническое обслуживание.Простота технического обслуживания и замены: выберите клапаны и клапаны, которые легко поддерживать и заменить, что может снизить сложность и стоимость технического обслуживания. Некоторые клапаны и сиденья клапанов спроектированы с помощью быстрой заменяющей конструкций, таких как использование зажима или болтов, которые удобны для быстрого замены поврежденных компонентов на месте и повышения эффективности обслуживания.Репутация бренда и поставщика: выберите клапаны и места клапанов, предоставленные известными брендами и поставщиками, с хорошей репутацией для обеспечения качества продукта и обслуживания после продажи. Известные бренды обычно имеют более строгую систему контроля качества и богатый опыт производства, а производительность и надежность продуктов более гарантированы.При выборе клапанов грязевых насосов и сидений клапана вышеуказанные факторы должны быть всесторонне, и подходящий выбор должен быть сделан в сочетании с конкретными требованиями к операции бурения и характеристиками грязевого насоса. При необходимости вы также можете проконсультироваться с производителями или поставщиками профессиональных грязевых насосов, чтобы получить более точные предложения и техническую поддержку.  

В нефтяной буровой промышленности элементы герметизации профилактики выбросов в основном включают в себя следующие типы:Ⅰ. Упаковка элементов кольцевого профилактаЕсть два типаNnular упаковочный элемент.Кольцевой упаковочный элемент тип GK: Это коническая форма и, как правило, состоит из резины и металлической каркасы. Под действием масла гидравлического контроля давление, поршень движется вверх. Ограниченный верхней крышкой, кольцевой упаковочный элемент сжимается в сторону центра скважины под действием внутренней конической поверхности поршня, запечатывая тем самым кольцевое пространство скважины. Когда в скважине нет буровой струны, она может полностью запечатать узор.Кольцевой упаковочный элемент сферический тип:Он имеет полусферическую форму и состоит из нескольких резиновых блоков в форме лука в сочетании с металлическими полусферическими блоками. При закрытии скважины поршень толкает кольцевой упаковочный элемент, чтобы сжать и деформироваться в сторону центра скважины для достижения герметизации. Он имеет лучшую стойкость к износу и устойчивость к эрозии и может адаптироваться к более высоким давлениям и более жестким условиям труда.Преимущества упаковочных элементов кольцевого профилирования пропусков:Широкий диапазон герметизации: когда в скважине есть бурильные струны, трубки или корпус, он может запечатать различные кольцевые пространства разных размеров; Когда скважина пуста, он может полностью запечатать узор. Во время операций, таких как бурение, фрезерование, шлифование корпуса, лесозаготовители и ловлю рыбы для затраченных объектов, если есть переполнение или прорыв, он может запечатать пространство, образованное между Келли, кабелем, проволочной веревкой и инструментами для обработки несчастных случаев и головой.Простая операция: только путем нажатия поршня через гидравлическое давление, чтобы кольцевой упаковочный элемент можно было закрыто и открыто. Действие быстрое, и оно может быстро реагировать, чтобы запечатать скважину в случае чрезвычайной ситуации.Насильственная отключение и запуск бурильной трубы: с помощью сотрудничества с уменьшением давления и регулирования клапана или небольшого аккумулятора она может выполнять работу насильственных инструментов отключения и выполнения бурильных труб на 18-° стыковочных струйных соединений без тонких резьбов, что улучшает гибкость работы до определенного степени.Функция мягкой скважины: в случае сильного переполнения или выброса, она может сотрудничать с профилактикой взрывов оперативной памяти и коллектором дросселя для достижения мягкого скважина, что полезно для защиты оборудования для скважины и контроля давления в колодце.Ⅱ. Запечатывание элементов профилактики взрыва оперативной памятиОЗУ РАСКУНЦИОННА Обычно он устанавливается на оперативной памяти профилактики выдутого ОЗУ, а материал в основном представляет собой резиновый или композитный материал из резины и металла. Существуют полные резиновые ядра с закрытием и половина закрытия резиновых ядер ОЗУ. Полное закрытие ОЗУ резинового сердечника используется для полного запечатывания лунки, когда нет бурильной трубы; Половина закрывающего ОЗУ резинового сердечника используется для удержания корпуса трубы буриль и герметизации кольцевого пространства между буровой трубой и уплотнением.Преимущества герметизирующих элементов профилактики взрыва оперативной памяти:Высокая способность подшипника: он может противостоять высоким давлениям скважины. Резиновые ядра профилактики с профилактикой ОЗУ могут выдерживать давление 35 МПа, 70 МПа или даже выше, обеспечивая эффективное уплотнение в условиях труда высокого давления.Хорошая устойчивость к износу: из -за частых контактов и трения с бурильной трубой материал резинового ядра обладает высокой устойчивостью к износу. Например, используются такие износостойкие материалы, такие как нитриловая резина, и износостойкие наполнители добавляются для продления срока службы.Коррозионная устойчивость: жидкости в нефтяных и газовых скважинах содержат коррозийную среду, такую как сероводород и диоксид углерода. Материал резинового ядра должен иметь коррозионную стойкость. Например, используются каучуки с хорошей коррозионной устойчивостью, такой как фторруббер, или осуществляется поверхностная антикоррозионная обработка.Ⅲ. Запечатывание элементов вращающегося профилактаВращающийся герметичный элемент BOP: Это компонент герметизации сердечника вращающегося профилакта выдувания и обычно изготовлен из специальных резиновых материалов. Он может достичь уплотнения велосипеда при вращении бурильной струны. Вращающийся герметизирующий элемент BOP нажимается гидравлическим приводом, чтобы запечатать скважину, а давление для герметизации скважины может автоматически компенсировать в соответствии с давлением скважины.Хорошая износостойкость: вращающийся уплотнительный элемент BOP должен быть в частых контактах и трение с вращающейся и движущейся буриной вверх и вниз. Поэтому следует использовать резиновые материалы с хорошей износостойкостью, такие как нитриловая резина (NBR) или гидрогенизированная нитриловая резина (HNBR) и т. Д.Высокое сопротивление давления: он может противостоять определенному давлению скважины, чтобы обеспечить эффективное уплотнение во время работы под давлением и предотвратить распыление жидкости в лунке.Температура и коррозионная стойкость: жидкости в среде нефтяной и газовой скважины могут иметь такие характеристики, как высокая температура и коррозия. Вращающийся материал уплотнения BOP должен иметь температуру и коррозионную стойкость, чтобы адаптироваться к различным рабочим средам.Ⅳ. Чтобы выбрать подходящие герметичные элементы профилактики выбросов для нефтяной буровой промышленности, необходимо всесторонне рассмотреть несколько факторов. Ниже приведены конкретные точки выбора:1. Образующие условия трудаДавление и температура: точно понимайте максимальный диапазон давления и температуры, который может столкнуться во время операции бурения. Различные уплотнительные элементы имеют различные характеристики температуры и сопротивления давления. Например, в высокотемпературных и высоких скважинах элементы флуоруруббера или герметизации металла могут быть более подходящими, потому что флуоруруббер может поддерживать хорошие характеристики герметизации при относительно высоких температурах (до примерно 200 ° C), а высокое давление, а элементы герметизации металла могут противостоять более высоким давлениям и температурам; В то время как в условиях низкотемпературного и низкого давления элементы нитрилового резинового уплотнения могут соответствовать требованиям.Свойства буровой жидкости: определите тип буровой жидкости (например, буровую жидкость на масляной основе, бурная жидкость на водной основе, буровая жидкость на основе синтетической основы и т. Д.), Значение pH, а также добавки и примеси, содержащиеся в нем. Бурные жидкости на масляной основе имеют более высокие требования к масляной стойкости уплотнительных элементов, а нитриловая резина обладает хорошей сопротивлением маслам; Если буровая жидкость сильно является кислой или щелочной, необходимо выбрать материалы для уплотнительных элементов с хорошей химической коррозионной устойчивостью, например, фторуруббер или некоторые специальные композитные материалы.Размер скважины и тип строки буриль: выберите подходящие элементы герметизации в соответствии с диаметрами скважины и размером и типом бурильной струны (например, буровой трубы, бурового воротника, корпуса и т. Д.). Различные размеры скважины и комбинации бурильной струны требуют, чтобы элементы герметизации имели соответствующие размеры и формы, чтобы обеспечить хороший эффект герметизации. Например, THесферический тип Nnular упаковочного элемента Имеет хорошую адаптивность к различным размерам струн, в то время как резиновый сердечник RAM резинового профилателя оперативной памяти должен быть выбран в соответствии с конкретным размером бурильной струны.2. Характеристики выполнения герметичного элементаПроизводительность герметизации: это ключевой фактор в выборе элементов герметизации. Рассмотрим надежность герметизации герметизирующих элементов в различных условиях труда, таких как статические и динамические характеристики герметизации. Например, герметизирующие элементы вращающегося профилирования выбросов должны иметь хорошие динамические производительность герметизации и иметь возможность эффективно предотвратить протекание жидкости в лунке при вращении бурильной струны; В то время как герметизирующие элементы кольцевого профилактика пропусков должны иметь возможность достичь надежного герметизации в различных состояниях бурильной струны (с помощью бурильной строки без бурильной строки). Устойчивость к износу: в процессе бурения элементы герметизации будут втирать бурильную струну и бурную жидкость, поэтому им необходимо иметь хорошую износостойкость. Композитные уплотнительные элементы, содержащие армирующие волокна или частицы, или резиновые элементы герметизации со специальной обработкой поверхности, обычно имеют лучшую стойкость к износу и могут продлить срок службы. Эластичность и восстановление: уплотнительные элементы должны иметь хорошую эластичность, чтобы они могли быстро вернуться к своей первоначальной форме после того, как подвергались давлению и трениям, чтобы поддерживать производительность герметизации. Резиновые элементы герметизации обычно имеют хорошую эластичность, но различные типы резины также имеют различную эластичность и способности восстановления, и их необходимо выбрать в соответствии с конкретными условиями труда.3.Type и структура профилактики выбросовПрофилактика кольцевого выброса: для профилактики кольцевого выброса тип GK Endulal Cacking и сферический тип кольцевого упаковочного элемента - это обычные герметичные элементы. Кольцевой элемент упаковочного элемента GK подходит для общих условий труда и имеет относительно низкую стоимость; Сферический тип кольцевого элемента упаковочного элемента имеет лучшую производительность и адаптивность герметизации к различным бурильным строкам и подходит для более сложных условий труда, но стоимость выше. При выборе необходимо принять решение в соответствии с конкретными требованиями и бюджетом буровой операции.Профилактика выброса ОЗУ. Выбор резинового сердечника ОЗУ следует определить в соответствии с размером бурильной струны и условиями скважины, а также полным закрывающим резиновым сердечником ОЗУ и половиной закрывающей резиновой сердечниц ОЗУ следует правильно выбрать.Вращающаяся профилакция выдувания: материал и конструктивная конструкция вращающегося уплотнительного элемента BOP Оказать большое влияние на его производительность, и необходимо выбрать продукты с хорошей вращающейся производительностью и долговечностью.4. Качество и надежностьСертификация и стандарты качества. Убедитесь, что элементы герметизации соответствуют соответствующим отраслевым стандартам и спецификациям, таким как стандарты API (Американский институт нефтяного института) и т. Д. Продукты с сертификацией качества более надежны с точки зрения производительности и безопасности и могут соответствовать строгим требованиям отрасли нефтяного бурения.5. Затраты на обслуживание и заменуСрок службы: срок службы уплотнительных элементов непосредственно влияет на затраты на обслуживание и замену. Выбор герметизационных элементов с длительным сроком службы может снизить частоту замены, снизить время простоя и технического обслуживания. Тем не менее, также необходимо всесторонне рассмотреть ее первоначальную стоимость покупки и провести экономический анализ.Обслуживаемость: рассмотрим простоту установки, разборки и замены уплотнительных элементов. Некоторые уплотнительные элементы предназначены для легкого обслуживания и замены, что может повысить эффективность работы и снизить затраты на техническое обслуживание. В то же время рассмотрим универсальность уплотнительных элементов, чтобы запасные части могли быть удобно получены при необходимости.Ⅴ. В нефтяной буровой отрасли различные факторы будут влиять на срок службы запечатанных элементов. Ниже приведено конкретное введение:1. Факторы окружающей средыДавление: чрезмерная прессаURE заставит элементы герметизации иметь большую нагрузку, что приведет к деформации, износу или даже растрескиванию. В среде высокого давления сила трения между герметизирующими элементами и герметизирующей поверхностью увеличивается, ускоряя износ уплотнения элементов и сокращает срок службы. Например, когда давление в скважине превышает зарегистрированное давление подшипника герметизирующих элементов, резиновая часть герметизирующих элементов может быть экструдирована или разорена.Температура: температура оказывает значительное влияние на производительность уплотнительных элементов. Высокие температуры ускорят старение резиновых герметичных элементов, что делает их твердыми и хрупкими, и снижает их эластичность и герметичную производительность; Низкие температуры могут привести к тому, что элементы резинового уплотнения теряют свою эластичность и становятся жесткими, неспособными эффективно герметизировать. Например, элементы герметизации флуоруруббера обладают хорошими характеристиками в высокотемпературных средах, но они могут затвердеть в низкотемпературной среде.Химическая среда: Различные химические вещества, содержащиеся в буровой жидкости, такие как кислоты, щелочи, соли, масла и т. Д., Будут коррозировать элементы герметизации. Различные материалы герметизирующих элементов имеют разные допуски к химической среде. Например, нитриловая резина обладает хорошей толерантностью к маслам, но его легко коррозировать в сильной кислотной и щелочной среде; в то время как флуоруббер обладает лучшей химической коррозионной устойчивостью.Примеси частиц: примеси твердых частиц, переносимые в буровой жидкости, такие как черенки, песчаные зерна и т. Д., Будут и носить поверхность уплотнительных элементов во время процесса потока. Эти примеси частиц поцарапают поверхность уплотнительных элементов, повреждают их производительность герметизации, приведут к утечке и, таким образом, сокращают срок службы уплотнительных элементов.2. Факторы самих герметичных элементовКачество материала: качество материала герметизирующих элементов непосредственно определяет их производительность и срок службы. Высококачественные материалы обладают лучшей эластичностью, износостойкой, коррозионной стойкостью и высокотемпературной стойкостью. Например, уплотнительные элементы, изготовленные из высококачественных резиновых материалов, имеют лучшую эластичность и сопротивление старению и могут долгое время поддерживать хорошие характеристики герметизации в суровых рабочих средах.Структурный дизайн: разумный конструктивный дизайн может сделать элементы герметизации лучше адаптироваться к рабочей среде и уменьшить концентрацию и износ напряжения. Например, форма, размер герметизирующих элементов и дизайн герметизирующих губ будут повлиять на их герметичную производительность и срок службы. Разумно разработанный уплотнительный элемент может равномерно распределять давление во время работы и уменьшить локальный износ.Процесс производства: качество производственного процесса повлияет на точность и качество герметизирующих элементов. Точный процесс производства может обеспечить точность размеров и качество поверхности уплотнительных элементов и уменьшить внутренние дефекты и концентрацию напряжения. Например, резиновые элементы герметизации, изготовленные с помощью передовых процессов, имеют более равномерную внутреннюю структуру и более надежное качество.3. Факторы обслуживания и ремонтаРегулярный осмотр и техническое обслуживание: регулярно осматривайте и поддерживайте герметизирующие элементы, и быстро обнаруживают и справляются с такими проблемами, как износ, старение и повреждение герметизирующих элементов, которые могут продлить срок службы. Если проверка не проводится регулярно, небольшие проблемы уплотнительных элементов могут постепенно превращаться в серьезные проблемы, что приводит к сбою запечатывания.Условия хранения: уплотнительный элемент должен быть помещен в сухую и темную комнату с постоянной температурой в течение года (ниже 27 ° C) и никогда не должен подвергаться воздействию ветра, солнца и дождя на открытом воздухе. Уплотнительный элемент должен быть удерживался подальше от электрического оборудования, которое генерирует дуги, такие как двигатели и электрические сварщики, для предотвращения коррозии озона. Уплотнительный элемент должен быть размещен в отдельности и не должен сжиматься или сложен. Изгиб, экструзия и подвеска строго запрещены. Во время осмотра, если обнаружено, что уплотнительный элемент хрупкий, потрескался, согнул или имеет трещины, его больше не следует использовать.

Лайнеры грязевых насосов включают биметаллические вкладыши и керамические вкладыши, каждый из которых имеет свои характеристики. Ниже мы подробно рассмотрим эти два типа лайнеров из следующих аспектов.Ⅰ. Биметаллические лайнеры грязевых насосовА Биметаллический лайнер является цилиндрическим лайнером, состоящим из двух различных металлических материалов, и широко применяется в промышленном поле. Ниже приведено подробное введение к нему:ПреимуществаХорошая устойчивость к износу: обычно внутренний слой изготовлен из износостойких сплавов с высокой устойчивостью, таких как чугун с высоким хромием. Эти материалы имеют высокую твердость и могут эффективно противостоять эрозии и износу материалов, что делает их пригодными для использования при транспортировке среды, содержащих твердые частицы.Высокая прочность и прочность: Внешний слой металла обычно использует сталь с более высокой прочностью, такой как углеродистая сталь, которая обеспечивает хорошую механическую прочность и прочность, что позволяет вкладкам цилиндра противостоять большему давлению и ударов. В некоторых условиях труда со сложными ситуациями и большими силами воздействия биметаллический лайнер может обеспечить нормальную работу оборудования.Хорошая коррозионная стойкость: внутренний слой некоторых биметаллических лайнеров использует металлические материалы с лучшей коррозионной стойкостью, такие как нержавеющая сталь. Это позволяет лайнеру цилиндра в определенной степени противостоять эрозии коррозийных сред, таких как кислоты и щелочи, что делает его подходящим для транспортировки жидкостей с определенной степенью коррозионности.Высокая экономическая эффективность: по сравнению с некоторыми высокопроизводительными лайнерами, изготовленными из одного материала (таких как чистые керамические вкладыши), биметаллический лайнер снижает затраты, разумно объединяя два металлических материала при выполнении определенных требований к производительности. Для некоторых проектов, которые чувствительны к затратам, биметаллический лайнер является экономичным и практическим выбором.Сильная ремонтируемость: во время процесса использования, если вкладыш страдает от локального износа или повреждения, поскольку он в основном состоит из металлических материалов, его можно отремонтировать с помощью методов обработки металлов, таких как всплывающая сварка и ремонт сварки. Стоимость ремонта относительно низкая, а операция относительно проста, что может эффективно продлить срок службы оборудования и уменьшить частоту замены оборудования.Процесс производстваЦентробежное литье внутреннего рукава: налейте расплавленную липутную жидкость с высоким хромием в высокоскоростную вращающуюся форму. Под действием центробежной силы железная жидкость равномерно прилипает к внутренней стенке плесени, и после охлаждения образуется внутренний рукав. Этот процесс может сделать внутреннюю рукав иметь плотную структуру без полостей усадки, воздушных отверстий и других дефектов, обеспечивая качество и производительность внутреннего рукава.Горячее прессование формования наружного рукава: нагрейте высококачественную заготовку из углеродистой стали до соответствующей температуры, положите ее в форму и выполните одноразовое горячее прессование, чтобы заставить наружный рукав достигать необходимого размера и формы, получая хорошую прочность и прочность.Вставка и сборка: вставьте и собирайте обработанный внутренний рукав и внешний рукав. Обычно используется метод помещения для помех для того, чтобы два комбинировали комбинацию, чтобы сформировать интегральный биметаллический лайнер для удовлетворения требований использования грязевого насоса.Сценарии приложенияВ поле для бурения нефти: в береговой нефтяной бурении он используется для бурения в обычных формациях и может противостоять обычному давлению и износу. На оффшорных нефтяных буровых платформах он также может в определенной степени удовлетворять требованиям к операциям, обеспечивая надежный канал для циркуляции и транспортировки MUD.Ⅱ. Керамические цилиндрические вкладыши из грязных насосовКерамические лайнеры широко используются в промышленной области. Ниже приведено подробное введение в них:ПреимуществаУстойчивость к износу: керамические материалы имеют чрезвычайно высокую твердость. Например, глиноземная керамика, циркониевая керамика и т. Д. Имеют твердость MOHS около 9, второго только с бриллиантом. Это позволяет керамическому лайнеру эффективно противостоять износу, вызванному твердыми частицами, эрозией жидкости и т. Д. В условиях труда, где транспортируются высокоабразивные среды, такие как минеральные суспензии, угольные порошки и песок и гравий, он демонстрирует превосходную износную стойкость и значительно продлевает срок службы оборудования.Отличная коррозионная устойчивость: керамика обладает хорошей химической стабильностью и вряд ли реагирует с химическими веществами, такими как кислоты, щелочи и соли. Следовательно, керамический лайнер может оставаться стабильным в сильно коррозионной среде. Использование керамического вкладыша может эффективно предотвратить коррозированное оборудование и обеспечить безопасную и стабильную работу производства.Хорошее высокотемпературное сопротивление: многие керамические материалы имеют высокую температуру плавления и хорошую тепловую стабильность и могут сохранить свои физические и химические свойства в высокотемпературной среде.Гладкая поверхность и коэффициент трения: поверхность керамического вкладыша чрезвычайно гладкая, а коэффициент трения намного ниже, чем у других материалов, таких как металлы. Это значительно снижает сопротивление, когда жидкость течет в трубопроводе, не только повышая эффективность транспорта, но и снижает потребление энергии. В то же время гладкая поверхность также уменьшает адгезию и накопление материалов на внутренней стенке трубопровода, что полезно для поддержания беспрепятственного трубопровода.Есть также Грязные насосы ZTA Liners и чистые циркониевые цилиндрические вкладыши Среди керамических цилиндрических лайнеров. Следующее вводит характеристики этих двух типов керамических цилиндрических вкладышей.Ⅲ. Керамические цилиндрические вкладыши ZTAПроцесс производстваПерекрытие и смешивание: точно взвесить сырье, такое как глинозем и циркония, в определенной пропорции, добавьте добавки и положите их в шариковую мельницу для равномерного смешивания, образуя равномерное зеленое тело.Литье: Используйте такие методы, как сухое прессование и изостатическое прессование, образуя смешанное сырье в зеленый корпус требуемой формы.Спекание: поместите зеленое тело в высокотемпературную печь для спекания. При высокой температуре 1600-1800 ° C сырье подвергается твердофазной реакции, образуя плотную керамику ZTA.Обработка и сборка: разрезать, измельчить, полировать и выполнять другую обработку на спеченной керамике, чтобы она достигла необходимого размера и точности, а затем используйте процесс вулканизации для составления и сборки керамики ZTA с резиной, стальными пластинами и т. Д.Преимущества по сравнению с другими цилиндрическими вкладышамиПо сравнению с обычными керамическими вкладышами глинозема, керамические вкладыши ZTA имеют лучшую стойкость и сопротивление воздействия и более длительный срок службы. По сравнению с металлическими лайнерами, ZTA Ceramic Liners Иметь более высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость и может поддерживать хорошую производительность в условиях труда, снижая обслуживание оборудования и затраты на замену.Ⅳ. Чистые циркониевые цилиндрические вкладышиЭто относится к лайнеру, в основном из циркония, а его содержание циркония обычно выше 95%. Ниже приведено подробное введение:Материальные характеристикиВысокая чистота: основным компонентом является циркония, а чистота, как правило, превышает 95%. Небольшое количество стабилизаторов, таких как иттрия, может быть добавлено, чтобы улучшить ее производительность.Высокая плотность: он имеет относительно высокую плотность, как правило, около 6,0 граммов на кубический сантиметр.Стабильные химические свойства: он обладает отличной химической стабильностью и может противостоять коррозии различных кислот, щелочи и других химических веществ.Преимущества производительностиХорошая износостойкость: он обладает отличной износостойкой и может эффективно противостоять эрозии и износу твердых частиц в среде, продлевая срок службы оборудования.Высокая температурная сопротивление: он может выдержать высокую температуру до 800 ° C и обладать хорошей тепловой стабильностью.Сильная коррозионная стойкость: она обладает превосходной толерантностью к различным коррозионным средам и может поддерживать стабильную производительность в суровой химической среде.Хорошая электрическая изоляция: она обладает хорошей электрической изоляцией и может использоваться в некоторых случаях, когда требуется электрическая изоляция.Процесс производстваПодготовка сырья: выберите порошок циркония высокой чистоты в качестве основного сырья, и небольшое количество добавок может быть добавлено в соответствии с потребностями. Однократно смешайте сырье с помощью шарикового фрезерования, чтобы подготовить необходимый порошок.Обработка: вырезать, измельчить, полировать и выполнять другую обработку на спеченном цирконии цилиндра, чтобы его размер и точность достигли необходимых стандартов.Сценарии приложенияПри бурении нефти и природного газа: в грязных насосах для буровых операций нефти и природного газа он может противостоять эрозии грязи высокого давления и твердых частиц.Стоимость и срок службыВысокая стоимость: из -за высокой стоимости сырья и сложного производственного процесса, стоимость производства Чистые циркониевые лайнеры относительно высок, и их цена также дороже, чем у некоторых обычных лайнеров.Длительный срок службы: с отличным выступлением срок службы чистых циркония вкладывает относительно длинный.Ⅴ. Сравнение между керамическими цилиндрами и биметаллическими вкладышами грязевых насосовКерамические лайнеры и металлические биметаллические вкладыши из грязевых насосов имеют свои собственные преимущества и применимые сценарии. Ниже приведен сравнительный анализ из нескольких аспектов:1. Сопротивление одеждыКерамические цилиндрические вкладыши: керамические материалы имеют чрезвычайно высокую твердость. Например, глиноземная керамика, цирконная керамика и т. Д., А их устойчивость к износу обычно намного лучше, чем у металлических материалов. Принимая циркониевую керамику в качестве примера, она может эффективно противостоять эрозии и износу твердых частиц в грязи. Для грязи, содержащей большое количество острых и высоких частиц, скорость износа керамического вкладыша очень медленная, а срок службы длинный.Биметал Количество цилиндров: износостойкие металлические материалы, такие как чугун с высоким содержанием хромия, также имеют хорошую износостойкость, но все еще существует зазор по сравнению с керамикой. При долгое транспортировку высокой абразивной грязи износ биметаллического лайнера относительно быстрый, и вкладыш необходимо заменять чаще, увеличивая стоимость технического обслуживания и простоя.2.Coсопротивление RrosionКерамические цилиндрические вкладыши: керамика обладает хорошей химической стабильностью и вряд ли реагирует с химическими веществами, такими как кислоты и щелочи. При транспортировке сильно коррозионной грязи они могут поддерживать целостность и стабильность производительности лайнера.Биметал Лайнеры: некоторые биметаллические лайнеры (такие как дуплекс из нержавеющей стали белого железа и т. Д.) имеют определенную степень коррозионной стойкости, но в сильно коррозионной среде металл все еще может коррозировать, что приводит к повреждению лайнера. Даже металлические материалы с лучшей коррозионной стойкостью трудно сравнить с керамикой с точки зрения коррозионной устойчивости.3. Сила и прочностьГрязные насосы с керамическими вкладышами: недостаток керамических материалов заключается в том, что их прочность относительно низкая, и они более хрупкие. Когда подвергается большим воздействию нагрузки, керамический вкладыш может взломать или даже сломаться. Хотя некоторые технологии устранения керамики развивались в последние годы, выносливость керамики по -прежнему не так хороша, как у металлов. В условиях труда, где грязевой насос может столкнуться с большими силами воздействия, надежность керамического вкладыша будет затронута в определенной степени.Грязные насосы с биметаллическими вкладышами: металлические материалы имеют хорошую прочность и прочность и могут противостоять большим воздействиям и давлениям. В некоторых условиях труда со сложными ситуациями и возможными силами больших воздействий, например, когда буровой грязевой насос работает в нестабильном образовании, биметаллический лайнер может лучше адаптироваться к таким условиям труда и снизить риск повреждения, вызванных воздействиями.4. РасходыКерамические лайнеры: из -за относительно высокой цены самих керамических материалов и относительно сложного производственного процесса первоначальная стоимость покупки грязевых насосов с керамическими вкладышами относительно высока. Кроме того, из -за высоких требований к обработке и установке керамических вкладов стоимость технического обслуживания также относительно высока.Би-металлические вкладыши: производственные затраты на биметаллические лайнеры относительно низки, а технологии переработки и обслуживания металлических материалов являются относительно зрелыми, а стоимость технического обслуживания также низкая.5. Применимые условия трудаКерамические лайнеры: они более подходят для использования в условиях труда с высокой истираемой, высокой коррозией, высокими требованиями к чистоте грязи (керамика вряд ли загрязняет грязь), но с небольшими ударами.Би-металлические вкладыши: они подходят для условий труда с более сложными ситуациями, возможными большими воздействиями и где требования к устойчивости к износу и коррозионной стойкости не являются чрезвычайно высокими.6. Служба жизниБи-металлические вкладыши: в нормальных условиях труда срок службы, как правило, составляет более 800 часов.Циркониевые керамические лайнеры: он имеет относительно длительный срок службы, обычно достигая более 4000 часов, что в несколько раз больше, чем в биметаллическом цилиндре.В заключение, если условия труда в основном характеризуются высоким истиранием и высокой коррозией с небольшими воздействиями, керамический лайнер является лучшим выбором; Хотя если условия работы являются сложными, с большими воздействиями нагрузки и чувствительностью к затратам, биметаллический лайнер более подходит.Цилиндрические вкладыши для моделей, таких как F1000 Грязевой насос вкладыша и F1600 Грязевой насос вкладыша доступны в различных материалах.  

Шейкер сланца является важным предметом оборудования в нефтяной и газовой буровой промышленности, в основном для управления твердым управлением в системе буровой жидкости. Ниже приведено подробное введение:Ⅰ. СтруктураЭкранная коробка: это основная часть сланца, обычно изготовленная из высокопрочных стальных пластин. Коробка экрана служит для поддержки сетки экрана и предназначена для противодействия вибрациям, генерируемым во время работы.Экраны сетки для сланца и уборщика грязи: Это ключевой компонент для отделения твердых частиц от буровой жидкости. Экранные сетки доступны в различных материалах, таких как провода из нержавеющей стали и полиуретан. Кроме того, различные сетки сетки экрана используются в соответствии с необходимой точностью разделения.Вибратор: вибратор отвечает за вывод вибраций в экране. Обычно это электродвигатель, оснащенный эксцентричным блоком. Когда двигатель вращается, эксцентричный блок генерирует центробежную силу, заставляя вибрацию экрана.Устройство подачи: оно используется для равномерного распределения буровой жидкости на сетку экрана. Это гарантирует, что вся поверхность экрана может быть эффективно использована для операции разделения.Система сбора нижнего потока: после прохождения буровой жидкости через сетку экрана жидкая часть (нижняя часть) будет собираться в контейнере или канале для дальнейшей обработки.Ⅱ. Рабочий принципА буровая плавная сланцевая шейкер является важным предметом оборудования в операциях по нефти и газу и т. Д., Используется для отделения твердых частиц (таких как черенки) от буровой жидкости. Его принцип работы в основном основан на вибрации и скрининге, как подробно описано ниже:Генерация вибрации: Shale Shaker обычно управляется вибрационными двигателями, которые оснащены эксцентричными блоками. Когда двигатели вибрации включаются и работают, эксцентричные блоки вращаются на высокой скорости вместе с валами двигателя. Поскольку центр тяжести эксцентричных блоков отклоняется от центра оси вращения, в процессе вращения генерируется центробежная сила. Эта центробежная сила заставляет вибрацию вибрации вибрации, что, в свою очередь, приводит к вибрированию всего экрана. В зависимости от метода конфигурации и установки двигателей вибрации, траектория вибрации экрана может быть классифицирована на линейную, круглую или эллиптическую.Линейная вибрация: когда два вибрационных двигателя вращаются синхронно и в противоположных направлениях, силы вибрации, генерируемые эксцентричными блоками Экранная поле для перемещения линейно. Этот линейный режим вибрации подходит для скрининга мелкозернистых материалов, что позволяет материалам линейно прыгать на поверхности экрана, что помогает повысить точность скрининга.Круглая вибрация: если есть только один вибрационный двигатель или два двигателя определенным скоординированным способом, экрана будет генерировать круговую траекторию вибрации. В круглой вибрации материалы перемещаются по круговой дорожке на поверхности экрана. Эта схема движения имеет хороший эффект от подъема и ослабления материалов и подходит для обработки грубых материалов, предлагая относительно большую пропускную способность обработки.Эллиптическая вибрация: он сочетает в себе характеристики линейной вибрации и круговой вибрации. Регулируя параметры и углы установки двигателей вибрации, ящик для экрана может генерировать траекторию эллиптической вибрации. Эллиптическая вибрация может не только обеспечить определенную точность скрининга, но и обеспечить относительно большую пропускную способность обработки, что делает ее подходящей для проверки материалов в различных условиях труда.Скрининг материала: буровая жидкость, содержащая твердые частицы (такие как черенки), равномерно передается на поверхность сетки экрана через кормление. Благодаря вибрации экрана, буровая жидкость на экране подвергается комбинированному действию силы вибрации и ее собственной тяжести. Меньшие частицы (включая мелкие твердые частицы, которые отвечают требованиям и жидкой фазе), могут проходить через сетчатые отверстия экрана сетки и попасть в устройство сбора под экраном, становясь продуктом нижнего размера (нижнее покрытие); В то время как более крупные твердые частицы (такие как черенки) не могут проходить через сетку экрана, и они продолжают прыгать и двигаться на поверхности экрана, постепенно движущиеся в сторону разряда сетки экрана и, наконец, разряжаются из порта разряда, становясь негабаритным продуктом Полем В фактической работе операторы могут также, основываясь на свойствах буровой жидкости (например, содержание твердой фазы, распределение по размерам и т. Д.) И требования к обработке, регулируют такие параметры, как скорость вращения моторов вибрации и углы эксцентричные блоки для изменения частоты вибрации, амплитуды и вибрации экрана, оптимизируя тем самым эффект скрининга сланца и повышая эффективность обработки и качество буровая жидкость.Ⅲ. Роль в буренииУдаление твердых частиц: его первичная функция - удалить более крупные твердые частицы (черенки) из буровой жидкости. Таким образом, это помогает сохранить соответствующие свойства буровой жидкости, такие как плотность, вязкость и характеристики потери жидкости. Это имеет жизненно важное значение для плавного прогресса буровых операций.Утилизация буровой жидкости: после удаления твердых частиц можно переработать буровую жидкость, снижая стоимость замены буровой жидкости и минимизации воздействия на окружающую среду.Защита оборудования: уменьшив твердое содержание в буровой жидкости, Shale Shaker помогает защитить нижестоящее оборудование, такое как насосы и другие твердые устройства управления, от чрезмерного износа. Выбор подходящего бурового шейкера требует всестороннего рассмотрения множества факторов, чтобы гарантировать, что он может соответствовать потребностям буровых операций. Ниже приведены некоторые ключевые соображения:Обработка емкости: Определите пропускную способность шейкера в соответствии с масштабом операции бурения и ожидаемой суммы образованной буровой жидкости. Вообще говоря, шейкер с большей пропускной способностью может обрабатывать больше буровой жидкости на единицу времени. Следует учитывать такие факторы, как скорость потока, плотность и содержимое твердой фазы в буровой жидкости, и следует выбрать шейкер, который может эффективно обрабатывать эти параметры. Если пропускная способность обработки недостаточна, это может привести к переполнению буровой жидкости, влияя на эффективность работы и качество работы.Точность скрининга: Выберите соответствующую точность скрининга в соответствии с требованиями для удаления твердых частиц из буровой жидкости в операции бурения. Различные операции бурения могут потребовать от сетки экрана различных размеров частиц, чтобы гарантировать, что нежелательные твердые частицы могут быть эффективно разделены. Обычное количество сетки экрана варьируется от десятков до сотен. Чем выше количество сетей, тем выше точность скрининга. Например, в некоторых операциях с высокими требованиями для чистоты буровой жидкости может потребоваться выбрать экранную сетку с высоким количеством сетки.Режим вибрации: Обычные режимы вибрации буровых шейкеров включают линейную вибрацию, круглую вибрацию и эллиптическую вибрацию. Линейный вибрационный шейкер подходит для скрининга мелкозернистых материалов и имеет высокую точность скрининга; Шейкер круговой вибрации имеет большую пропускную способность обработки и подходит для скрининга крупнозернистых материалов; Шейкер эллиптической вибрации сочетает в себе преимущества линейной вибрации и круговой вибрации, предлагая лучший эффект скрининга и способность обработки. Выберите соответствующий режим вибрации в соответствии с фактическими требованиями к операции бурения и характеристиками материала.Сетчатая сетка материал: Экранная сетка является важнейшим компонентом шейкера для бурового отверстия, и ее материал напрямую влияет на эффект скрининга и срок службы. Сетчатые сетки общего экрана включают в себя металлические проволочные сетки, полиуретановые сетки и т. Д. Металлическая проволочная сетка обладает высокой прочностью и износостойкой, что делает ее подходящей для обработки материалов с крупными частицами и буровой жидкости с высокой концентрацией; Сетка полиуретанового экрана обладает хорошей эластичностью и коррозионной стойкостью, которая может эффективно предотвратить блокировку материалов, повысить эффективность скрининга и подходит для обработки мелкозернистых материалов и буровой жидкости с сильной коррозионностью. Выберите соответствующий сетчатый материал экрана в соответствии со свойствами буровой жидкости и характеристик материала.Надежность и долговечность: Рассмотрим структурный дизайн, производственный процесс и качество материала шейкера и выберите продукты с высокой надежностью и долговечностью. Высококачественные шейкеры должны быть изготовлены из высокопрочных материалов и принять передовые производственные процессы, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу в жестких средах бурения. Проверьте репутацию бренда, обзоры пользователей и послепродажную службу оборудования, и выберите поставщиков с хорошей репутацией и полной системой обслуживания после продажи, чтобы гарантировать, что оборудование может быть своевременно отремонтировать и поддерживаться, когда происходит неисправность. ПолемСтоимость потребления энергии и технического обслуживания: Выберите шейкер с относительно низким потреблением энергии, чтобы снизить стоимость буровых операций. В то же время рассмотрим стоимость технического обслуживания оборудования, включая такие факторы, как частота замены экрана, цена запасных частей и их доступность. Некоторые шейкеры имеют разумную конструкцию, с удобной заменой сетки экрана и сильной универсальностью запасных частей, что может снизить стоимость технического обслуживания и простоя.Совместимость с существующим оборудованием: Убедитесь, что выбранная шейкер для бурения может быть совместимой с существующим буровым оборудованием и системой твердого управления. Рассмотрим такие факторы, как размер интерфейса, метод установки и режим управления шейкером, чтобы убедиться, что он может быть плавно интегрирован в существующую буровую систему и достичь эффективной работы сотрудничества.Производительность безопасности: Проверьте, оснащен ли шейкер необходимыми устройствами защиты, такими как защитные крышки, анти скользкие устройства и т. Д., Чтобы обеспечить безопасность операторов. Поймите уровень вибрации и шума оборудования и выберите продукты, которые соответствуют стандартам безопасности и требованиям к защите окружающей среды, чтобы избежать неблагоприятного воздействия на операторов и окружающую среду.Ⅳ. Shaker Models ZS-752 Шейкер экранОбласти примененияГоризонтальное направленное бурение (HDD) без раскопок: в строительных проектах без траншей, таких как расположение подземных трубопроводов, он используется для обработки буровой жидкости, отдельных твердых частиц, таких как черенки, и обеспечение производительности и утилизации буровой жидкости.Бурение с водой: в буровых операциях с водой, он используется для твердого жидкости разделения буровой жидкости, генерируемой во время процесса бурения, удаления примесей и повышения эффективности бурения и качества воды.Обучение алмазного ядра. Он используется для обработки буровой жидкости в процессе бурения алмазного ядра, разделяя твердые частицы, такие как черенки от буровой жидкости, что помогает защитить буровое оборудование и повысить точность бурения.Особенности продуктаВысокая эффективность скрининга: с расширенной технологией линейной вибрации и разумной сеткой экрана она может эффективно разделять твердые частицы различных размеров частиц и улучшить качество буровой жидкости.Отличное качество материала: сетка экрана изготовлена из высокопрочных и коррозионных материалов из нержавеющей стали, а рама экрана изготовлена из высококачественной стали. После точной обработки и термической обработки она обладает хорошей износостойкой, высокой прочностью и сильной стабильностью.Надежная работа: оснащена передовыми двигателями и системой управления, она имеет функции защиты от перегрузки и аварийного сигнала, которые могут обеспечить стабильную работу оборудования и гарантировать безопасность работы. ZS-583 Шейкер экранОбласти примененияБурение нефти и газа: при разведке и развитии нефти и газа она используется для обработки буровой жидкости, отдельных частиц твердой фазы, таких как черенки, обеспечить эффективность буровой жидкости, повысить эффективность бурения и уменьшить расходы.Развитие метана в угольном районе: в процессе бурения метана в угольном плане он используется для солидного жидкого разделения буровой жидкости, удаления примесей и обеспечения гарантии для последующего экстракции метана в угле.Горизонтальное направленное бурение. В проектах без траншей, таких как укладку подземных трубопроводов, он используется для обработки грязи, генерируемой в процессе бурения, что позволяет переработать грязь и повысить эффективность строительства.Особенности продуктаБольшая пропускная способность обработки: с относительно большой сеткой экрана и разумной конструктивной конструкцией она может эффективно обрабатывать большое количество буровой жидкости.Высокая точность скрининга: в соответствии с различными требованиями к бурению, сетки экрана с соответствующими сетками могут быть выбраны для эффективного разделения твердых частиц разных размеров частиц.Хорошая стабильность. Использование высококачественных материалов и передовых производственных процессов, оборудование работает стабильно и надежно и может адаптироваться к суровой рабочей среде.Легкая эксплуатация и техническое обслуживание: он имеет простой и простой для понимания операционный интерфейс, который удобен для работы персонала для работы и обслуживания. Кроме того, сетка экрана легко заменить. Z.S-584 Шейкер экранОбласти примененияНефтяное бурение: он используется для обработки буровой жидкости и отдельных частиц твердой фазы, таких как черенки, для обеспечения производительности буровой жидкости.Развитие метана в угольном районе: в процессе бурения он используется для солидного разделения буровой жидкости и удаления примесей.Другие буровые проекты: такие как геологическое исследование, геотермальное бурение и другие поля, он используется для солидного жидкого разделения грязи в процессе бурения.Особенности продуктаВысокая интенсивность возбуждения: интенсивность возбуждения может достигать 8,0 г и регулируется, что может эффективно разделить твердую фазу и жидкую фазу и высушить черенки.Стабильная операция: экрановая коробка подвергается интегральной термической обработке, которая позволяет ей долго работать в течение длительного времени под высокой интенсивностью возбуждения; Тепловая реле в поле управления электрическим управлением имеет функции перегрузки и защиты от база.Удобное кормление: метод кормления бункера эффективно снижает высоту кормления, что делает его удобным для кормления конвейера. ZS-585S Шейкер экранОбласти применения Подобно другими аналогичными сланцевыми шейкерами, он широко используется при бурении нефти и газа, развитии метана по угольным слоям, горизонтальным направленным бурению, бурению алмазного ядра, бурении с водой и другими полями для твердого жидкого разделения буровой жидкости.Особенности продуктаБольшая пропускная способность обработки: с относительно большой областью сетки экрана и высокой интенсивностью вибрации она может обрабатывать большое количество буровой жидкости, отвечающей потребностям буровых операций в различных масштабах.Высокая точность скрининга: в соответствии с размером частиц твердой фазы в бурной жидкости, можно выбрать экраны с соответствующими сетками, чтобы эффективно разделить твердые частицы различных размеров частиц и улучшить эффект очистки буровой жидкости.Хорошая стабильность: ящик для экрана подвергался интегральной термической обработке, что позволяет ей долго работать в течение длительного времени под высокой интенсивностью возбуждения; Оснащенные вибрационные двигатели и электрические компоненты в основном из известных брендов, а операция надежна.Легкая эксплуатация и техническое обслуживание: он имеет простой и простой для понимания операционный интерфейс, который удобен для работы персонала для работы и обслуживания. Сетка экрана легко заменить, а разборка и установка экрана могут быть завершены быстро, повышая эффективность работы.Ⅴ. Сетчатые материалы Разумный выбор экрана сетчатого материала и диафрагма сланного шейкера имеют большое значение для обеспечения эффекта лечения буровой жидкости, повышения эффективности скрининга и продления срока службы экрана. Ниже приведено подробное введение:1. Мешковая проволочная сетка Характеристики материала: Общие типы включают провода из нержавеющей стали (такие как 304 и 316 из нержавеющей стали), провода с низкоуглеродистой стальной и т. Д. особенно подходит для обработки коррозийной буровой жидкости; Стальные провода с низким содержанием углерода имеют высокую прочность и износостойкость и имеют относительно низкую стоимость. Сценарии применения: при обработке буровой жидкости с крупночастичной и высокой концентрацией или в условиях работы с высокими требованиями к износостойкой стойкости, металлическая проволочная сетка работает превосходно. Например, в некоторых неглубоких операциях на бурении или бурении в сложных геологических условиях с большими резьщими частицами эта сетка экрана может противостоять усилиям и износу.2. Полиретановая сетка экранаХарактеристики материала: полиуретан представляет собой полимерный синтетический материал с превосходной эластичностью и износостойкостью. Его эластичность может эффективно предотвратить блокирование материалов, и они могут поддерживать высокую эффективность скрининга, даже при обработке вязкой буровой жидкости. Кроме того, сетка полиуретанового экрана также обладает хорошей коррозионной стойкостью и может адаптироваться к различным химическим средам. Сценарии применения: он подходит для обработки мелкозернистых материалов и буровой жидкости с сильной коррозионностью. При глубоком бурении или операциях с высокими требованиями для очистки буровой жидкости полиуретановая сетка экрана может более точно отделить мелкие твердое фазы и улучшить чистоту буровой жидкости. В то же время, из -за своей хорошей эластичности и устойчивости к износу, срок службы его срок службы относительно длинный.3. Композитный экран сеткаХарактеристики материала: он состоит из металлических проводов и материалов, таких как полиуретан. Обычно металлические провода служат основой для обеспечения прочности и поддержки, а полиуретан покрывает поверхность металлических проводов, чтобы играть роли износостойкости и антиблокировки. Эта композитная структура сочетает в себе преимущества прочности металлических проводов и устойчивости к эластичности и износу полиуретана.Сценарии применения: он подходит для различных сложных условий труда бурения. Он может не только обрабатывать черенки с крупной частицы, но и эффективно разделять мелкие твердое фазы частиц. В то же время он также обладает хорошей коррозионной стойкостью и антиблокирующей производительностью. В некоторых операциях по бурению с высокими требованиями для комплексной производительности экрана сетка композитного экрана является хорошим выбором.Ⅵ. Экранная сетчатая апертураРазмер частиц твердой фазы в бурной жидкости: это наиболее важная основа для выбора апертуры сетки экрана. Необходимо проанализировать распределение частиц частиц твердой фазы в буровой жидкости и понять содержание частиц разных размеров частиц. Вообще говоря, апертура сетки экрана должна быть немного меньше, чем максимальный размер частиц твердых частиц, которые должны быть разделены, чтобы гарантировать, что эти частицы могут быть эффективно перехвачены. Например, если большинство частиц твердой фазы в бурной жидкости имеют размер частиц от 0,1 до 0,5 мм, то можно выбрать экрану с апертурой 0,08-0,4 мм для достижения лучшего эффекта скрининга.Стадия работы бурения: свойства буровой жидкости и состав твердофазных частиц будут изменяться на разных стадиях операции бурения. На начальной стадии бурения это может быть в основном рыхлые материалы на поверхности Земли, с большими частицами; По мере увеличения глубины бурения частиц резки будут постепенно стать меньше. Следовательно, необходимо отрегулировать апертуру сетки экрана в соответствии с фактической ситуацией на разных этапах. Например, на начальной стадии бурения экрана сетки с большей апертурой может использоваться для быстрого удаления более крупных частиц; На более поздней стадии бурения его можно заменить на экрану с помощью меньшей апертуры для дальнейшей очистки буровой жидкости.Требования к производительности буровой жидкости: различные операции на бурении имеют разные требования к производительности буровой жидкости, такие как плотность, вязкость и содержание песка. Выбор апертуры сетки экрана должен помочь удовлетворить эти требования к производительности. Если требуется более низкое содержание песка в буровой жидкости, необходимо выбрать экрану с меньшей апертурой, чтобы отделить как можно больше частиц твердой фазы; Если требуется более высокая вязкость буровой жидкости, может потребоваться надлежащая отрегулировать апертуру сетки экрана, чтобы избежать чрезмерного скрининга, что может привести к потере полезных компонентов в буровой жидкости.Ⅶ. Ежедневные методы обслуживания1. Экрановое обслуживание сеткиПроверьте состояние износа сетки экрана: Перед тем, как запустить оборудование каждый раз и во время его работы, проверьте поверхность сетки экрана на наличие любых повреждений, отверстий или сильно изношенных областей. Обратите особое внимание на края и фиксированные части экрана, так как эти области подвержены повреждениям из -за концентрации напряжения. Если сетка экрана, обнаружено, сильно носит, ее следует своевременно заменять, чтобы избежать влияния на эффект скрининга и работы оборудования.Очистите блокировки на экране: твердофазная частицы в буровой жидкости могут блокировать отверстия сетки экрана, снижая эффективность скрининга. Регулярно (например, каждые несколько рабочих часов) используйте мягкую щетку или специальную сетчатую сетку для очистки блокировки на поверхности сетки экрана. Избегайте использования острых инструментов, чтобы предотвратить повреждение сетки экрана. Для очень вязких закупорков экрана сетки можно промыть водой низкого давления, но будьте осторожны, чтобы не использовать чрезмерное давление, так как она может повредить структуру сетки экрана.Отрегулируйте натяжение сетки экрана: натяжение сетки экрана оказывает важное влияние на эффект скрининга. Слишком свободная сетка экрана приведет к тому, что материалы будут скользить на поверхности экрана, влияя на эффективность экрана, а также может ускорить износ сетки экрана; Экранная сетка, которая слишком плотная, может быть преждевременно повреждена из -за чрезмерного напряжения. Регулярно проверяйте натяжение сетки экрана и при необходимости отрегулируйте. Вообще говоря, сетка экрана должна издавать четкий и четкий звук после натяжения.2. Техническое обслуживание двигателя навибрации Проверьте температуру двигателя: во время работы оборудования часто проверяйте температуру вибрационного двигателя. Если температура двигателя слишком высока, она может быть вызвана такими причинами, как чрезмерная нагрузка, плохое рассеяние тепла или сбой двигателя. Как только температура двигателя будет обнаружена ненормальной, немедленно остановите машину для проверки, определите причину и своевременно справляйтесь с ней. Такие инструменты, как инфракрасный термометр, могут быть использованы для измерения температуры поверхности двигателя.Смажьте моторные подшипники: в соответствии с рекомендациями производителя двигателя, регулярно смачивайте подшипники вибрационного двигателя. Используйте соответствующую смазочную смазку и убедитесь, что количество добавленной смазки смазки является подходящей. Слишком много или слишком мало смазочных смазков может повлиять на срок службы подшипников. При добавлении смазки смазки обратите внимание на чистоту и избегайте примесей входить в подшипники.Затяните монтажные болты двигателя: вибрационный двигатель будет генерировать вибрации во время работы, что может привести к ослаблению монтажных болтов. Регулярно проверяйте и затягивайте монтажные болты двигателя, чтобы предотвратить ослабление и влияния двигателя и влияния на нормальную работу оборудования и эффект вибрации.3. Экрановая коробка и другие компоненты обслуживанияПроверьте части соединения экрана: проверьте все части соединения экрана, такие как болты, гайки и точки сварки, чтобы они были твердыми и надежными. Свободные детали соединения могут вызывать ненормальные вибрации экрана и даже привести к сбою оборудования. Когда находятся свободные части соединения, затяните их своевременно.Очистите мусор внутри экрана: регулярно чистите мусор и остаточную буровую жидкость внутри экрана, чтобы сохранить интерьер экрана в чистоте. Накопление мусора может повлиять на эффект вибрации оборудования, а также может коррозировать внутренние компоненты экрана.Проверьте устройство демпфирования вибрации: Shale Shaker обычно оснащен устройством демпфирования вибрации, таким как вибрационная демпфирующая пружина или резиновый амортизатор. Проверьте, повреждены ли эти вибрационные демпфирующие устройства, деформированы или выдержаны. Если устройство демпфирования вибрации не удается, оно вызовет чрезмерные вибрации оборудования, влияя на стабильность и срок службы оборудования, и его следует своевременно заменять.4. Электрическая система обслуживанияПроверьте электрические цепи: регулярно осматривайте электрические цепи оборудования на предмет любых повреждений, старения, коротких цепей или других проблем. Убедитесь, что соединения электрических цепей являются твердыми и не существует свободных заглушек или розетков. Для поврежденных электрических цепей замените их своевременно, чтобы обеспечить электрическую безопасность оборудования.Очистите поле для управления электрическим током: пыль и мусор внутри ящика электрического управления могут влиять на нормальную работу электрических компонентов. Регулярно очищайте внутреннюю часть коробки управления, чтобы она была сухой и чистой. Сжатый воздух можно использовать, чтобы сдуть пыль и избежать использования влажной ткани, чтобы вытереть ее, чтобы предотвратить короткие замыкания. Следуя вышеупомянутым методам ежедневного обслуживания, срок службы сланцевого шейкера может быть эффективно расширен, его эффективность работы и надежность могут быть повышены, и может быть обеспечен плавный прогресс буровых операций.  

Основные различия между Келли Драйв И верхний диск заключается в следующем:Ⅰ. Основные различияСтруктурное расположение:А Келли Драйв устройство в основном состоит из Ротари Стол, поворот, Келли и т. Д. Роторный стол находится на дне сверла и сотрудничает с Келли через втулку Келли. А Система бурения на верхнем приводе iS обычно устанавливается в верхней части Derrick и включает в себя такие компоненты, как Сборка моторного двигателя поворота, моторная поддержка/направляющая тележка, а также макияж для бурильной трубы и сборка.Метод вождения:Мощность устройства привода Kelly поступает из стола с ротажением заземления. Это заставляет Келли повернуться через втулку Келли, а затем приводит к управлению бурильной струной и буровой битом. Верхний привод напрямую приводится в движение буровым двигателем, установленным в верхней части Деррика, чтобы повернуть верхнюю часть бурильной трубы.Режим бурения:Устройство Kelly Drive принимает одно совместное бурение. После бурения длины одной келли (около 9 метров) требуется операция подключения соединения. Верхний диск принимает бурение. Стенд обычно состоит из трех буровых труб, с длиной около 28 метровОперация управления скважиной:В случае ударов скважины и других ситуаций во время операций отключения с помощью устройства Kelly Drive, сначала необходимо снять Kelly, а затем профилатели выдувания и другое оборудование подключены для установления канала циркуляции скважины. Верхний привод обычно оснащен двумя наборами внутренних профилаксов, которые могут быстро подключить строку бури. кольцевой профилаки установите циркуляцию грязи в течение короткого времени.Степень автоматизации:Устройство привода Kelly имеет относительно низкую степень автоматизации, и для таких операций требуется больше ручных операций, как соединительные соединения труб. Верхний диск имеет высокую степень автоматизации, и многие операции могут быть автоматизированы или управляемые удаленно.Ниже приведено подробное введение в эти два типа продуктов, которые помогут вам найти больше подходящего оборудования:ⅡАнкет Келли ДрайвА Устройство привода Kelly обычно относится к устройству привода вращения роторного стола, потому что в операциях бурения вращающийся таблица обычно приводит к вращению Келли. Ниже приводится введение в устройство диска Kelly.Структурная композицияПередача: В основном он включает в себя компоненты, такие как связь, входной вал цепной коробки, цепь и звездочка. Его функция заключается в внедрении и передаче мощности. Например, в ZP375 Роторный таблица Приводное устройство, мощность двигателя передается в роторную таблицу через эти компоненты, а затем управляет Келли.Поддержка части: Он включает в себя пучок ротажного стола, цепную коробку и т. Д., Которые несут ответственность за позиционирование и установку роторной таблицы, цепной коробки, деталей трансмиссии и т. Д., обеспечивая стабильную опору для всего приводного устройства.Контрольная часть: В основном он включает в себя компоненты, такие как дисковый тормоз, газовая цепь и электрические цепные клапаны, и трубопроводы, которые используются для управления регулированием операции и скорости роторной таблицы и реализации управления скоростью вращения и начала/остановки Келли.Рабочий принцип:Принимая Zp275 rowary table driv В качестве примера, это устройство использует двигатель переменной частоты переменного тока в качестве источника питания и принимает модульную структуру с передачей цепи. После того, как двигатель запускается, сгенерированная мощность передается на входной вал цепного ящика через соединение, а затем через передачу цепи и звездочке, мощность передается в таблицу вращения. Когда вращающийся стол вращается, келли, которая сотрудничает с втулками с роторным столом, вращается соответствующим образом, а затем передает крутящий момент в бурильную трубу, протягивая бурильную биту для выполнения операции бурения.Сценарии приложения:Он широко используется в традиционных операциях бурового роторного таблицы. Будь то бурение на берегу или бурение на оффшорном бурении, если буровая установка использует вращающийся стол для управления келли для бурения, требуется устройство для привода Kelly. Например, в некоторых неглубоких операциях по бурению и бурению в обычных геологических условиях устройство Kelly Drive может соответствовать основным требованиям бурения.Ⅲ. Преимущества Келли ДрайвУстройство Drive Kelly имеет следующие преимущества:Простая и надежная структураПростая композиция: Он в основном состоит из основных компонентов, таких как ротариовый стол, Келли и поворотный. Не существует сложных промежуточных передач или слишком много вспомогательных устройств, и структура относительно проста, что позволяет легко изготовить, устанавливать и поддерживать.Высокая стабильность: Эта простая структура делает соединение и сотрудничество между различными компонентами относительно прямыми. В процессе бурения он может стабильно передавать мощность и крутящий момент, уменьшая возможные точки отказа, вызванные сложной структурой, и обладает высокой надежностью рабочей.Легко эксплуатироватьЗнакомый процесс работы: Бурные работники очень хорошо знакомы с его процессом работы и могут овладеть им опытно после простого обучения. Например, при подключении соединений бурильной трубы требуется только обычная операция резьбового соединения между Келли и бурильной трубой, без необходимости в сложном оборудовании и технологии.Метод прямого управления: Управляя скоростью вращения и направлением вращения таблицы вращения, вращение Kelly и строки управления можно контролировать, а затем можно управлять скоростью бурения и направления бурового бита. Метод управления является интуитивно понятным и простым, способствуя операторам своевременно вносить коррективы в соответствии с фактической ситуацией бурения.Хорошая экономическая эффективностьНизкая стоимость оборудования: По сравнению с некоторыми передовыми верхними дисками и т. Д. Стоимость закупок оборудования для устройства привода Kelly относительно низкая. Нет необходимости покупать высококлассные оборудование, такое как дорогие системы привода, которые имеют большое преимущество для некоторых проектов буровых проектов с ограниченным бюджетом.Низкая стоимость технического обслуживания: Из -за своей простой структуры его работы по техническому обслуживанию относительно просты, а необходимое оборудование для обслуживания и инструменты также распространены, что приводит к низкой стоимости технического обслуживания. Ежедневное техническое обслуживание в основном включает в себя осмотр, смазывание и замену уязвимых частей роторного таблицы, Kelly и других компонентов, без необходимости профессионального высокотехнологичного персонала и специальных объектов обслуживания.Ⅳ. Недостатки Келли ДрайвУстройство привода Kelly имеет следующие недостатки:С точки зрения эффективности буренияЧастое соединение: Длина Келли ограничена, обычно около 9 метров. Работа под соединением требуется каждый раз, когда пробурено определенное расстояние, которое будет потреблять много времени и снижать общую эффективность бурения.Медленная скорость отключения: Во время процесса отключения келли необходимо удалить или установить или установить на лунге, а операция относительно сложна, что приводит к медленной скорости отключения. Особенно при работе со сложными ситуациями, такими как застрявшие трубы, строка сверла не может быть быстро подключена для обработки.С точки зрения безопасности работыВысокая интенсивность труда: Такие операции, как соединительные суставы для труб, требуют большого физического труда работников. Работники должны часто работать на удвоении, а интенсивность труда относительно высока. Более того, работа в таком высокоинтенсивном состоянии в течение длительного времени, вероятно, может вызвать усталость, что увеличит риск эксплуатационных ошибок.Высокий риск безопасности: Поскольку вблизи узоров требуется большое количество рабочих работников, например, соединение Келли и эксплуатация роторного стола, вокруг лунга есть много опасных областей. Например, грязь высокого давления может распылить, а бурильная струна может вращаться случайно, что представляет большую угрозу для безопасности операторов.С точки зрения передачи и управления мощностьюПотеря крутящего момента: Мощность передается от роторной столы к Келли, а затем на бурильную строку и бурильный бит. В середине есть несколько частей соединения, что приводит к определенной потере крутящего момента и снижению эффективности передачи мощности. Особенно в глубоких скважинах или ситуациях с высокими требованиями крутящего момента, эта потеря крутящего момента может быть более очевидной, что влияет на нарушение скалистики.Низкая точность контроля: Управление скоростью вращения и крутящего момента устройства привода Kelly относительно грубо, и трудно достичь точного управления. В некоторых ситуациях, когда требуется точный контроль параметров бурения, таких как направленное бурение и горизонтальное бурение, устройство привода Kelly может не соответствовать требованиям, что затрудняет управление траекторией Wellbore.Износ оборудованияТяжелый износ труб: Сбурительная труба и буровое бит вращаются вместе. Чем глубже бурение, тем больше бурильных труб используется и чем больше веса, приводящего в движение роторным столом. Износ бурильной трубы также увеличивается в геометрической прогрессии.Ⅴ. Система бурения на верхнем приводеВерхняя система бурения привода, сокращенная как «верхний привод», представляет собой новый тип бурового оборудования, появившегося в 1980 -х годах. Он известен как третья революция в области бурового оборудования и является одним из трех основных технических достижений современного бурного оборудования.Структурная композицияСборка моторного двигателя поворота: Это основной компонент, который сочетает в себе поворотный и буровой двигатель, чтобы обеспечить мощность вращения и проход грязи для бурильной струны.Моторная поддержка/сборка тележки: Он движется вдоль направляющей рельсы и может служить опорной балкой для двигателя, направляя движение вверх и вниз верхнего привода.Сборка буровой трубы и сборка прорыва: Он включает в себя такие компоненты, как гаечный ключ, внутренний профилак с выбросом и стартер, разъем соединения лифта и ограничитель крутящего момента, наклонное устройство для лифта, а также поворотная головка и т. Д., Чтобы реализовать макияж и разрыв Выходные операции буровой трубы.Система баланса: Это предотвращает повреждение резьбы во время макияжа и прорыва суставов и помогает штифту выскочить из шарнира во время прорыва.Система охлаждения: Как правило, метод воздушного охлаждения принимается для рассеивания тепла для таких компонентов, как буровой двигатель.Система управления верхним бурным устройством привода: Он реализует различные элементы управления операцией верхнего привода, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу операцииРабочий принципДвигатель верхнего привода передает питание в основной вал через коробку передач редукции. Главный вал приводит к вращению поворота, а затем подключает буриль -трубу, подключенную к поворотному движению, осознавая разрыв формирования с помощью бурового бита. В то же время, под действием грязевого насоса, грязь попадает в внутреннюю часть бурильной трубы через центральный проход поворота, а затем распыляется из форсунок бурового бита, неся черенки обратно на поверхность, Завершение процесса циркуляции грязи, играя в роли охлаждения бурового бита, ношения черенков и стабилизации скважины.В качестве важного элемента оборудования в области бурения нефти, верхний привод имеет много характеристик и преимуществ, которые в основном отражаются в следующих аспектах:С точки зрения эффективности буренияСокращение времени для подключения буровых труб: Традиционное бурение использует драйв Келли, а бурильные трубы должны быть подключены один за другим. Тем не менее, верхний диск может принять бурение. Как правило, подставка состоит из трех буровых труб, которые значительно снижают частоту и время соединительных соединений. В глубоком скважине и ультра-глубоком бурении, он может значительно сократить цикл бурения.Непрерывная циркуляция грязи: Во время работы соединительных соединений или отключений буриль -труб верхний привод может реализовать непрерывную циркуляцию грязи. Нет необходимости часто прерывать циркуляцию, так как традиционным образом, что помогает поддерживать стабильность скважины, уменьшить возникновение скважинных сложных ситуаций, а также экономит время, потребляемое для восстановления циркуляции.Быстрое направленное бурение: В направленных операциях бурения верхний привод может быстрее и точно регулировать направление узел нижнего отверстия. Благодаря сотрудничеству с инструментом бурения силовой мощности и измерения во время бурения, оно может эффективно выполнять операции, такие как направление, отклоняющаяся и изменение азимута, повышение эффективности и точности направленного бурения.С точки зрения безопасности работыСнижение риска ручной работы: У него высокая степень автоматизации. Многие опасные операции, которые первоначально требовали ручной работы, такие как соединение и разборка бурильных труб на удвоении, могут быть завершены системой автоматизации верхнего диска, сокращая рабочее время и частоту работников в среде высокого давления и высокого риска, и снижение интенсивности труда и риска безопасности.Оснащен устройствами безопасности безопасности: Он оснащен различными функциями защиты безопасности, такими как защита от перегрузки крутящего момента, защита от перегрузки, а также система торможения и т. Д. Когда аномальные ситуации возникают во время процесса бурения, таких как крутящий момент, внезапно увеличивая Защитное устройство будет немедленно активировано, чтобы остановить работу оборудования, избегая несчастных случаев, таких как буровая труба, скрученная, и повреждение оборудования, а также обеспечение безопасности персонала и оборудования.Удобно для управления скважиной: В случае аварийных ситуаций, таких как удары и выбросы, верхний привод может быстро реализовать соединение между буровой трубой и профилаком выбросов, быстро устанавливает канал циркуляции управления скважинами и своевременно контролировать давление в скважине, эффективно предотвращая Расширение аварии и повышение надежности и своевременности контроля скважины.С точки зрения качества буренияТочный контроль параметров бурения: Он может точно управлять скоростью вращения, крутящего момента и веса на кусочке бурильной трубы. Операторы могут регулировать эти параметры в режиме реального времени в соответствии с различными условиями формирования и требованиями к процессу бурения, так что бурильный бит всегда остается в лучшем рабочем состоянии, что помогает улучшить качество бурения и уменьшить возникновение таких проблем, как и отклонений и хорошо крах.Понимая обратно смягчение и съемки: Во время процесса бурения, если столкнулись такие ситуации, как нестабильное усадка скважины и отверстия, верхний привод может удобно выполнять смягчение или операции по уплате. Поворачивая бурильную трубу и перемещая ее вверх и вниз, она может обрезать скважину, удалять ложек и препятствия в скважине, обеспечить регулярность и гладкость скважины и создать хорошие условия для последующих операций, таких как цементирование и регистрация.С точки зрения экономических выгод Снижение комплексных затрат: Несмотря на то, что первоначальная стоимость покупки верхнего диска является относительно высокой из -за его способности повысить эффективность бурения, снижение несчастных случаев на скважине, а также снижение затрат на рабочую силу и затрат на техническое обслуживание и т. Д. С точки зрения всего жизненного цикла проекта бурения Это может значительно снизить комплексную стоимость и улучшить экономические выгоды.Увеличение скорости восстановления нефти и газа: Благодаря эффективным и высококачественным операциям на бурении, верхний привод может лучше реализовать разведку и разработку нефтегазовых резервуаров, увеличить добычу и скорость восстановления нефтяных и газовых скважин и обеспечить надежную гарантию для долгосрочного стабильного производства и улучшение экономических выгод нефтяных и газовых полей.