Падение давления в центробежном песочном насосе: причины и руководство по устранению неполадок.

Центробежные песочные насосыявляются ключевыми компонентами систем контроля твердой породы при бурении. Падение давления напрямую приводит к недостаточной скорости потока и нестабильной подаче жидкости, что влияет на нормальную работу систем. пескоотделители, илоотделители, гидроциклоны и другое оборудование. Ниже перечислены распространенные причины и соответствующие решения:

I. Проблемы с проникновением воздуха и герметизацией всасывающей линии.

Симптомы

Значительно низкое давление на выходе, сильные колебания показаний манометра, сопровождающиеся шумом и кавитационными звуками, при крайне недостаточном расходе.

Основные причины

1.Изношенные или поврежденные прокладки на фланцах всасывающей линии, а также ослабленные болты, приводящие к проникновению воздуха в корпус насоса.

2.Сильный износ песок механическое уплотнение насоса или сальниковое уплотнениев результате чего происходит утечка воздуха из-за неисправности уплотнения.

3.Трещины во всасывающей магистрали или неплотные соединения, вызывающие попадание вакуумного воздуха.

4.Неполная загрузка насоса или неполное удаление воздуха во время запуска приводят к накоплению воздуха внутри насоса и, как следствие, к заклиниванию.

Методы устранения неполадок

1.Тщательно осмотрите всасывающую магистраль, фланцы и соединения; замените изношенные прокладки и равномерно затяните болты.

2.Для обеспечения герметичности осмотрите и замените изношенные механические уплотнения или сальники.

3.Отремонтируйте или замените поврежденные трубопроводы, чтобы устранить все места утечки воздуха.

4.Откройте вентиляционный клапан насоса, полностью заполните насос жидкостью и перезапустите его только после полного удаления воздуха.

II. Засорение всасывающей линии или фильтра

Симптомы

Приглушенный шум во время работы насоса, постепенное снижение давления на выходе и уменьшение расхода.

Основные причины

1.Фильтр всасывания засорился буровым шламом, частицами песка и комками бурового раствора.

2.Чрезмерное количество отводов, недостаточный диаметр труб или образование накипи и отложений во всасывающей линии после длительной эксплуатации.

3.Нижний всасывающий клапан заклинило или заблокировало посторонними предметами.

Методы устранения неполадок

1.Разберите и очистите всасывающий фильтр, чтобы удалить все загрязнения.

2.Прочистите всасывающую трубу и удалите накипь и отложения на внутренней стенке.

3.Проверьте состояние открытия и закрытия обратного клапана, удалите застрявшие посторонние предметы и при необходимости замените обратный клапан.

4.Оптимизируйте компоновку трубопровода, сократите количество ненужных отводов и обеспечьте беспрепятственное всасывание.

III. Повреждение, износ или коррозия рабочего колеса

Симптомы

Насос работает нормально, но давление на выходе никогда не достигает номинального значения, что свидетельствует о явном недостаточном объеме вытеснения.

Основные причины

1.Длительная эрозия, вызванная буровым раствором, содержащим песок, приводит к истончению и повреждению лопаток рабочего колеса, что, в свою очередь, снижает центробежную силу.

2.Коррозия рабочего колеса или кавитационная перфорация, приводящие к разрушению конструкции.

3.Слабое соединение между рабочим колесом и вал песочного насоса что приводит к скольжению.

Методы устранения неполадок

1.Для осмотра рабочего колеса необходимо разобрать насос; в случае сильного износа, деформации или пробоины его следует немедленно заменить.

2.Чтобы предотвратить ослабление и проскальзывание, затяните контргайку рабочего колеса.

3.Для увеличения срока службы выбирайте износостойкие и коррозионностойкие рабочие колеса.

IV. Чрезмерный зазор износостойких колец (гильз)

Симптомы

Насос работает с обычным уровнем шума, но с низким давлением, при этом повышение давления при дросселировании выпускного клапана незначительно.

Основные причины

1.Чрезмерный зазор в месте сопряжения, возникающий из-за длительного износа уплотнительных колец, приводит к массивному внутреннему обратному потоку жидкости.

2.Коррозия или деформация изнашиваемых колец приводят к нарушению герметичности.

Методы устранения неполадок

1.Измерьте зазор между износостойким кольцом рабочего колеса и износостойким кольцом корпуса; при превышении стандартного значения немедленно замените кольцо.

2.Установите новые износостойкие кольца, чтобы восстановить расчетный зазор в месте соединения и уменьшить внутреннюю утечку.

V. Засорение и образование накипи в корпусе насоса и проточных каналах.

Симптомы

Нестабильное давление на выходе с частыми колебаниями, сопровождающееся вибрацией и нестабильным расходом.

Основные причины

1.Твердая фаза в буровом растворе откладывается и образует корки в проточных каналах корпуса насоса и спирального корпуса, вызывая закупорку.

2.Сварочный шлак, камни, обломки резины и другие посторонние материалы попадают в насос, препятствуя потоку жидкости.

Методы устранения неполадок

1.Остановите и разберите насос; тщательно очистите корпус насоса, спиральный корпус и проточные каналы от загрязнений и мусора.

2.Осмотрите и отремонтируйте локальные эрозионные или коррозированные участки, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение потока.

VI. Аномальные свойства бурового раствора

Симптомы

Высокая нагрузка на насос, большой ток, неспособность достичь номинального давления, особенно заметная в условиях высокой вязкости.

Основные причины

1.Чрезмерно высокая вязкость бурового раствора приводит к резкому увеличению сопротивления потоку и значительному снижению производительности насоса.

2.Чрезмерно высокая плотность бурового раствора увеличивает рабочую нагрузку насоса.

3.Чрезмерно высокое содержание песка ускоряет износ и увеличивает сопротивление потоку.

Методы устранения неполадок

1.Разумно скорректируйте свойства бурового раствора, чтобы снизить его вязкость.

2.Укрепить систему контроля твердых частиц для снижения содержания песка.

3.Для компенсации потерь давления, вызванных высокой вязкостью, необходимо соответствующим образом увеличить скорость насоса.

VII. Засорение напорной линии или аномальное противодавление в системе.

Симптомы

Низкое давление на выходе насоса, сильная вибрация трубопровода и ненормальная работа гидроциклонов и пескоотделителей.

Основные причины

1.Клапан напорного трубопровода не полностью открыт, или сердечник клапана отсоединился или заблокирован.

2.Засорение форсунок пескоотделителей и гидроциклонов приводит к аномальному повышению противодавления на выходе.

3.Образование накипи или частичная деформация напорного трубопровода, уменьшающая площадь поперечного сечения потока.

Методы устранения неполадок

1.Проверьте выпускные задвижки, чтобы убедиться в их полном открытии; отремонтируйте неисправные задвижки.

2.Очистите засорившиеся форсунки гидроциклонов и пескоотделителей, а также устраните засоры в трубопроводах.

3.Прочистите и отремонтируйте напорный трубопровод, чтобы обеспечить беспрепятственный отток жидкости.

VIII. Вопросы мощности и скорости

Симптомы

Слабая работа насоса, заметно низкое давление и низкий ток двигателя.

Основные причины

1.Недостаточное напряжение двигателя или низкая частота приводят к недостаточной скорости вращения.

2.Ослабленные или проскальзывающие клиновые ремни приводят к серьезной потере скорости.

3.Неправильная проводка двигателя приводит к обратному вращению насоса (незначительное выходное давление).

Методы устранения неполадок

1.Проверьте напряжение и частоту источника питания, чтобы убедиться в достижении номинальных значений.

2.Подтяните приводные ремни и замените изношенные или проскальзывающие ремни.

3.Проверьте направление вращения двигателя; отрегулируйте последовательность подключения трехфазной проводки, если вращение происходит в обратном направлении.

IX. Выход из строя подшипника или вала насоса.

Симптомы

Сильная вибрация насоса, ненормальный шум, значительные колебания давления и частые утечки через уплотнения.

Основные причины

1.Износ подшипниковчрезмерный зазор или перелом.

2.Изгиб или деформация вала насоса, вызывающая эксцентрическую работу рабочего колеса.

3.Несоосность муфты приводит к несбалансированной работе.

Методы устранения неполадок

1.Замените поврежденные подшипники; выпрямите или замените погнутые валы насоса.

2.Выполните повторную калибровку выравнивания муфты и затяните соединительные компоненты.