Поиск

Кавитация Грязный центробежный насос При бурении масла относится к явлению, что во время процесса бурения масла, когда локальное давление внутри центробежного насоса гряда ниже, чем давление паров насыщения грязи при температуре текущего, вода в грязи испаряется, образуя пузырьки. Эти пузырьки быстро конденсируются и ломаются, когда они текут с грязью в область высокого давления, что приводит к ряду вредных эффектов.Ⅰ. Причины кавитацииАспекты установки: если высота установки насоса слишком высока, давление на входе насоса уменьшится. Когда он ниже, чем давление паров насыщения грязи, вероятно, будет происходить кавитация; Если сопротивление всасывающего трубопровода слишком велика, например, длинный и тонкий трубопровод, многие изгибы, небольшой диаметр или блокировку, это приведет к снижению давления на входе и запускает кавитацию.Аспекты параметров работы: если скорость потока слишком велика, превышая спроектированную скорость потока насоса, скорость потока на входе рабочего колеса будет увеличиваться, и давление уменьшится, увеличивая возможность кавитации; Если температура грязи слишком высока, давление паров насыщения грязи увеличится, и он, скорее всего, достигнет давления паров насыщения и испаряется в тех же условиях давления.Аспекты свойства грязи: свойства грязи, такие как плотность, вязкость и содержание газа, влияют на возникновение кавитации. Например, грязь с высоким содержанием газа, вероятно, образует пузырьки внутри насоса, увеличивая риск кавитации; Слишком высокая вязкость затруднит втягивание грязи, что приведет к снижению давления на входе.Ⅱ. Кавитация центробежного насоса грязи можно оценить по следующим аспектам: Разумное суждениеГенерация шума: когда происходит кавитация, из -за образования, развития и разрыва пузырьков будет генерироваться нерегулярный шум, и звук будет увеличиваться с обострением степени кавитации. Этот шум значительно отличается от нормального звука работы, и изначально можно оценить, есть ли кавитация, внимательно прослушивая.Аномальная вибрация: кавитация вызовет вибрацию корпуса насоса, потому что сила удара, генерируемая путем разрыва пузырьков, будет создавать такие компоненты, как рабочее колесо и корпус насоса, подверженные неровным силам. Прикоснувшись к корпусу насоса или используя инструмент мониторинга вибрации, можно обнаружить, что амплитуда вибрации насоса значительно увеличивается, а частота вибрации также изменится. По сравнению со стабильным состоянием во время нормальной работы вибрация во время кавитации является более интенсивной, и иногда все насосное устройство может даже чувствовать себя встряхивающим.Суждение об изменении производительностиУменьшение скорости потока: кавитация приведет к затруднению потока жидкости внутри насоса. Пузырьки занимают определенное пространство, уменьшая эффективную площадь потока грязи, что приводит к снижению скорости потока. Если обнаружено, что фактическая скорость потока насоса значительно ниже, чем номинальная скорость потока, и другие возможные причины, такие как блокировка трубопровода и полностью открытый клапан, была исключена, необходимо учитывать возможность кавитации.Снижение головы: кавитация повредит нормальному рабочее состояние рабочего колеса, уменьшая способность рабочего колеса выполнять работу над грязью и, таким образом, приведет к уменьшению головы. Когда давление на насосе значительно ниже нормального рабочего давления, а головка не может соответствовать требованиям системы, кавитация может быть одной из причин.Снижение эффективности: во время процесса кавитации из -за образования и разрыва пузырьков будет потреблять энергия. В то же время состояние потока жидкости становится беспорядочным, что приводит к снижению общей эффективности насоса. Если обнаружено, что энергопотребление насоса увеличивается, но скорость выходного потока и головка не увеличиваются или даже уменьшаются, вполне вероятно, что кавитация произошла.Внешний инспекционный суждениеПовреждение поверхности рабочего колеса: регулярно разбирайте насос для проверки. Если есть ямы, сотовые депрессии или следы износа на поверхности рабочего колеса, особенно на входе и переднем крае лопастей, это, вероятно, вызвано кавитацией. С развитием кавитации эти убытки будут постепенно расширяться, а в тяжелых случаях это может даже привести к перфорации или разрушению лезвий рабочего колеса.Внутреннее повреждение стенки насоса. При осмотре внутренней стенки корпуса насоса, если есть аналогичные кавитационные оценки, такие как местный износ, царапины или очистка мелкой области, это также указывает на то, что может возникнуть проблема с кавитацией с насосом. Особенно в районе рядом с розеткой рабочего колеса и Volute, из -за большого изменения давления здесь, повреждение кавитации с большей вероятностью возникает.Кроме того, это также может быть оценено путем наблюдения за вакуумным датчиком, установленным на входе насоса, и датчика давления на розетке. Если считывание вакуумного датчика увеличивается ненормально, и в то же время показания датчика давления уменьшается ненормально, это также может быть признаком кавитации, поскольку кавитация приведет к снижению давления на входе насоса и нестабильному давлению на выходе.Ⅲ. Кавитация оказывает значительное влияние на срок службы центробежного насоса грязи, в основном отражается в следующих аспектах: Центробежный насос iMpeller Ущерб: Когда происходит кавитация, пузырьки разрываются вблизи поверхности рабочего колеса, и генерируемая сила удара будет непрерывно разрушать рабочее колесо. На начальном этапе ямы появятся на поверхности рабочего колеса. По мере усиления кавитации ямы постепенно расширяются и соединяются с сотовыми депрессиями, вызывая падение материала на поверхности рабочего колесо Рабочивание, которое изначально могло использоваться в течение нескольких лет, может потребоваться заменить в течение нескольких месяцев или даже более короткого времени из -за сильной кавитации.Центробежный корпус насоса износ: пузырьки, генерируемые кавитацией, также будут разрываться внутри оболочки насоса, вызывая удар и эрозию на внутренней стенке корпуса насоса, что приводит к износу, царапинам и депрессии на внутренней поверхности корпуса насоса, уменьшая прочность и устойчивость к износу насоса. Под долгосрочным эффектом кавитации трещины могут появляться в корпусе насоса, влияя на его уплотнение и способность под давлением, и, таким образом, сокращать срок службы корпуса насоса, что требует досрочного ремонта или замены.Насос вал Отказ: вибрация и нестабильный поток жидкости, вызванный кавитацией Это ускорит износ валов, что приведет к увеличению клиренса валов и снижению точности, а затем вызывает недостатки, такие как нагрев вала и захват, значительно сокращая срок службы валов. Первоначальный нормальный цикл обслуживания может быть несколько лет, но под влиянием кавитации подшипники могут быть заменены менее чем за год.Повреждение уплотнения: колебания вибрации и давления, вызванные кавитацией, будут влиять на производительность уплотнения насоса, подвергая уплотнения дополнительные воздействия и износа. Для механических уплотнений это может привести к увеличению износа и деформации поверхности герметизации, потеряв эффект герметизации и вызывая утечку грязи; Для упаковочных уплотнений это будет ускорить износ упаковки, и требуется частая регулировка и замена упаковки. Ущерб уплотнений не только влияет на нормальную работу насоса, но также может привести к утечке среды, загрязнянию окружающей среды и увеличению стоимости технического обслуживания и времени простоя, косвенно влияя на общий срок обслуживания центробежного насоса грязевого насоса.В заключение, кавитация повредит ключевым компонентам центробежного насоса грязи из нескольких аспектов, значительно сокращая срок службы, увеличивая стоимость технического обслуживания и частоту замены оборудования. Следовательно, во время использования центробежного насоса грязевого насоса необходимо воспринимать проблему кавитации серьезно, и следует принимать эффективные профилактические меры.Ⅳ. Чтобы уменьшить кавитацию центробежного насоса грязи при бурении масла, меры также могут быть приняты из таких аспектов, как оптимизация проектирования и выбора оборудования, улучшение условий установки, оптимизация работы и укрепление управления обслуживанием. Конкретные введения следующие: Оптимизация дизайна и выбораРазумный выбор типа насоса: Согласно характеристикам бурового раствора масла, включая такие параметры, как скорость потока, головка, плотность и вязкость, выберите подходящую модель центробежного насоса. Убедитесь, что кривая производительности выбранного насоса соответствует фактическим условиям работы, чтобы насос работал в высокоэффективной области и избегает работы в условиях, отклоняющихся от разработанных условий труда, чтобы уменьшить возникновение кавитации.Принятие конструкции антикавитации: выберите побочные устройства с конструкцией производительности антикавитации, такими как использование двойных побочных устройств, которые могут сделать распределение скорости потока на входе рабочего колеса более равномерным, уменьшить падение локального давления и уменьшить возможность кавитации. Кроме того, оптимизация формы лезвия и положение на входном краю рабочего колеса также могут улучшить ситуацию потока жидкости внутри рабочего колеса и повысить антикавитационную способность насоса.Улучшение условий установкиУправление высотой установки: в соответствии с допустимой кавитацией насоса и фактической ситуации на месте, точно рассчитайте высоту установки насоса. Высота установки должна гарантировать, что давление на входе насоса выше, чем давление паров насыщения грязи при рабочей температуре, чтобы предотвратить образование пузырьков. Обычно, чем ниже высота установки, тем более способствует избегание кавитации, но также необходимо учитывать компоновку пространства на месте и удобство работы.Оптимизация всасывающего трубопровода: попробуйте сократить длину всасывающего трубопровода, уменьшить ненужные изгибы, клапаны и другие фитинги труб, чтобы уменьшить сопротивление трубопровода. В то же время выберите соответствующий диаметр трубы, чтобы гарантировать, что скорость потока грязи в приостановленном трубопроводе была умеренной, как правило, рекомендуется контролировать скорость потока между 1,5 - 2,5 м/с. Кроме того, убедитесь, что уплотнение всасывающего трубопровода предотвращает протекание воздуха в трубопровод и избегайте кавитации, вызванной накоплением воздуха.Оптимизация операцииСтабилизирующие параметры работы: сохраните параметры работы насоса, такие как скорость потока и головка, стабильная, и избегайте больших колебаний. Благодаря разумной регулировке выпускного клапана или использования регулирования скорости переменной частоты и других методов, заставьте насос работать вблизи разработанных условий работы. Избегайте долгосрочной работы в экстремальных условиях труда, таких как небольшая скорость потока и высокая скорость головки или большие потока и низкая головка, чтобы предотвратить неравномерное распределение давления внутри насоса и возникновение кавитации.Контроль температуры грязи: слишком высокая температура грязи увеличит давление паров насыщения грязи и увеличит риск кавитации. Следовательно, следует принимать эффективные меры охлаждения, такие как настройка охладителя грязи или использование циркулирующей охлаждающей воды и другие методы для контроля температуры грязи в разумном диапазоне, как правило, рекомендуется, чтобы температура грязи не превышала 60 ℃.Сокращение содержания газа в грязи: слишком высокое содержание газа в грязи способствует появлению кавитации. Перед тем, как грязь попадет в насос, для предварительного обработки грязи может быть использовано устройство дегазазации, чтобы уменьшить содержание газа. В то же время обратите внимание на то, чтобы избежать формирования вихрей в грязевом баке, чтобы воздух не был втянут в грязь.Укрепление управления обслуживаниемРегулярный осмотр и техническое обслуживание: регулярно осматривайте центробежный насос грязи, включая условия износа компонентов, таких как рабочее колесо, корпус насоса и уплотнения, и своевременно находить и заменить поврежденные или сильно изношенные компоненты. Проверьте подшипники насоса, систему смазки, систему охлаждения и т. Д., Чтобы обеспечить их нормальную работу, чтобы обеспечить общую производительность насоса и уменьшить влияние кавитации.Очистка и техническое обслуживание. Держите корпус насоса и всасывающий трубопровод чистки, регулярно чистите фильтр и примеси, чтобы предотвратить блокировку и гарантировать, что грязь может плавно течь в насос. В то же время выполните соответствующее техническое обслуживание насоса, например, регулярное добавление смазочного масла и замена уплотнений и т. Д., что помогает повысить эффективность работы и надежность насоса и снизить вероятность возникновения кавитации.  

А Вал песчаного насоса является одним из ключевых компонентов песчаного насоса. Ниже приведено подробное введение из различных аспектов:Ⅰ. Вал песчаного насосаСтруктурные особенностиВал песчаного насоса обычно находится в форме тонкой цилиндрической структуры, с обоими концами, соединенными с Споры Песчаного насоса и приводное устройство (например, электродвигатель) соответственно. Как правило, существуют плечи вала для установки рабочего колеса, рубашки для исправления рабочего колеса и детали для установки подшипников на валу. Некоторые валы песчаного насоса также могут иметь журналы для уплотнения для установки механических уплотнений или уплотнений упаковки, чтобы предотвратить утечку среды.ФункцииПередача питания: передайте вращательную мощность приводного устройства, такого как электродвигатель, в рабочее колесо, заставляя рабочее колесо вращаться на высокой скорости, реализуя транспортировку носителя, таких как раствор.Поддержка рабочего колеса: обеспечить стабильную поддержку рабочего колеса, обеспечить точное центральное положение рабочего колеса во время процесса вращения и предотвратить втирание рабочего колеса или столкновение с Песочный корпус насоса.Подшипник нагрузки: нести радиальную силу, осевую силу от рабочего колеса и вибрационные нагрузки, вызванные такими факторами, как неровный поток средней.Выбор материалаОбщая углеродная сталь: например, Q235 и т. Д., Который имеет определенную прочность и прочность и относительно низкую стоимость. Тем не менее, он относительно плохой в устойчивости к износу и коррозионной стойкости, и подходит для тех случаев, когда содержание песка в переданной среде является низким, а коррозовность не является сильной.Сплава Сталь: например, 40CR, 35CRMO и т. Д., Который обладает высокой прочностью, твердостью и износостойкой, а также хорошей прочности. Он может выдерживать большие нагрузки и износ и подходит для передачи среды с высоким содержанием песка и большой твердостью частиц.Нержавеющая сталь: такая как 304, 316L и т. Д., Который обладает хорошей коррозионной стойкостью и определенной износостойкой стойкой. Он широко используется в песчаных насосах в некоторых средах с коррозийными средами, такими как химическая промышленность и гальваническая промышленность.Специальные сплавы: для некоторых специальных условий труда, таких как высокая температура, высокое давление и сильные среды коррозии, некоторые специальные сплавы, такие как сплавы на основе никеля и титановые сплавы, также будут использоваться для удовлетворения требований вала песчаного насоса в экстремальных условиях.Технические требованияТочность размеров: точность размеров каждой части вала песчаного насоса должна быть высокой, такой как допуск диаметра вала, округлость, коаксиальность и т. Д., Чтобы обеспечить точность подгонки с такими компонентами, как рабочее колесо и подшипники, и обеспечить нормальную работу насоса.Шероховатость поверхности: шероховатость поверхности вала напрямую влияет на потерю трения и производительность герметизации с другими компонентами. Как правило, шероховатость поверхности журнала вала и герметизационная часть должна быть низкой, чтобы уменьшить износ и утечку.Требования к твердостью: в соответствии с различными материалами и условиями труда вал песчаного насоса должен соответствовать определенным требованиям к твердости, чтобы улучшить устойчивость к износу и устойчивость к усталости. Например, для вала песчаного насоса, передаваемого частицами песка с высокой гордостью, его твердость обычно требуется около HRC40 - 50.Прямо: прямолинейность вала следует контролировать в определенном диапазоне. В противном случае возникают такие проблемы, как эксцентриситет рабочего колеса и неравномерная сила подшипника, влияющие на производительность и срок службы насоса.МЕСТЕКИРегулярный осмотр: регулярно проверяйте состояние износа вала песчаного насоса, особенно в легко изношенных местах, таких как установка рабочего колеса, часть подшипника и герметичная часть. Его можно проверить путем измерения диаметра вала и наблюдения за следами износа поверхности.Техническое обслуживание смазки: обеспечить хорошую смазку подшипника и других деталей, а также добавьте или замените смазочную смазку или смазочное масло в соответствии с указанным циклом и требованиями. Хорошая смазка может уменьшить трение и уменьшить износ и нагрев вала.Техническое обслуживание уплотнения: Проверьте, находится ли уплотнение в хорошем состоянии, и вовремя справиться с любой утечкой. Предотвратить среднюю утечку от коррозии и ношения вала, и в то же время избегайте загрязнения окружающей среды и потери материала, вызванной утечкой.Профилактика перегрузки. Во время процесса использования избегайте работы перегрузки песчаного насоса, чтобы предотвратить чрезмерные нагрузки вала, что приводит к деформации или повреждению вала.Требования к хранению: если вал песчаного насоса должен храниться в течение длительного времени, следует принимать меры по борьбе с ростом, такие как нанесение масла против роста, обертывание защиты от влаги и т. Д., И его следует размещать в сухое и вентилируемом месте, чтобы предотвратить ржавое и деформирование вала.Требования к валу песчаного насоса могут варьироваться в разных сценариях применения. При выборе высококачественного вала песчаного насоса необходимо всесторонне рассмотреть конкретные условия труда, средние характеристики, требования передачи и другие факторы, чтобы обеспечить стабильную работу и эффективную работу песчаного насоса.Ⅱ. Выбор вала песчаного насоса, подходящий для конкретного сценария применения, требует рассмотрения нескольких факторов. Ниже приведены некоторые ключевые моменты:1. Медиевые характеристикиРазмер и твердость частиц: если передаваемая среда содержит большие и твердые частицы песка, такие как кварцевый песок и т. Д., Следует выбрать материал с хорошей износостойкостью, такой как цементированный карбид или сплав с сплавным стальным валом с специально закаленной поверхностной обработкой, чтобы противостоять эрозии и износу частиц песка.Коррозовая: когда среда является коррозийной, например, в некоторых химических отраслях или средах морских вод, должен быть отбирается устойчивый к коррозии материал, такой как вал из нержавеющей стали, или поверхность вала должна подвергаться антикоррозионной обработке, такой как покрытие никелевого покрытия, хромирование или опрыскивание антикоррозионного покрытия.Концентрация: Когда концентрация частиц песка в среде высока, она увеличит степень износа вала. Вал должен иметь лучшую стойкость и прочность на износ, а вал с большим диаметром и лучшим материалом может быть выбран, чтобы нести большую нагрузку.2. Условия работыТемпература: для песчаных насосов, работающих в высокотемпературных средах, материал вала должен обладать хорошей тепловой стабильностью и иметь возможность выдерживать высокие температуры без деформации или ухудшения производительности. Например, в геотермальной разработке или в некоторых высокотемпературных промышленных процессах может потребоваться специальная сплава с высокой температурной сопротивлением.Давление: для песчаных насосов, работающих под высоким давлением, вал должен иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы противостоять давлению и предотвратить изгиб или перелом. Обычно выбирается высокопрочная сплавная сталь, а конструктивная конструкция и размеры вала будут оптимизированы в зависимости от величины давления.Скорость вращения: когда скорость вращения песчаного насоса высока, вал будет подвергаться большой центробежной силе и вибрации. Это требует, чтобы вал имел хорошие динамические результаты баланса и устойчивость к усталости. Требования могут быть удовлетворены путем повышения точности производства вала, проведения динамических тестов баланса и выбора соответствующих материалов.3. Тип и спецификацияТип насоса: различные типы песчаных насосов, такие как Центробежный песчаный насосs и Песочные насосы плунжера, иметь разные требования для вала. Вал центробежного песчаного насоса в основном имеет радиальную силу и крутящий момент, в то время как вал песочного насоса плунжера также должен принести большую осевую силу. Поэтому при выборе Пенсиочный вал песчаного насоса премиального качестваСиловые характеристики вала должны рассматриваться в соответствии с типом насоса.Спецификация насоса: Песочные насосы с большой спецификацией обычно требуют вала с большим диаметром и большей прочностью для передачи мощности и поддержки рабочего колеса. В соответствии с параметрами насоса, такими как мощность, скорость потока и головка, может быть определен минимальный диаметр вала и требуемый уровень прочности.4. Требования к установке и обслуживаниюМетод установки: Структурная конструкция вала должна быть удобной для установки и разборки. Например, должен быть принят разумный метод соединения, такой как плечо вала, ключ или сплайн, чтобы облегчить сборку компонентов, таких как рабочее колесо и подшипники. В то же время следует учитывать ограничения установленного пространства, и следует выбрать соответствующую длину и внешние размеры вала.Удобство технического обслуживания: выберите вал, который прост в обслуживании, такой как вал с простым процессом обработки поверхности и хорошей ремонта. Кроме того, следует также рассмотреть методы смазки и герметизации вала, чтобы обеспечить удобство и обслуживание и обслуживание удобно выполнять во время эксплуатации, сокращая время простоя.5. Кост и надежностьСтоимость: По примеру удовлетворения требований сценария приложения следует всесторонне рассмотреть факторы стоимости. Цены на валы песчаных насосов с различными материалами и производственными процессами сильно различаются, а подходящие продукты должны быть выбраны в соответствии с бюджетом проекта. Тем не менее, качество и надежность вала не следует принести в жертву только для снижения затрат. В противном случае это может привести к частым ремонтам и замене, увеличивая общую стоимость.Надежность: выберите бренды и поставщиков с хорошей репутацией и обеспечением качества, чтобы обеспечить надежность и стабильность вала песчаного насоса. Опыт использования и оценки других пользователей могут быть направлены, или поставщик может потребоваться для предоставления соответствующих отчетов о тестировании и качественных сертификатов.В заключение, выбор вала песчаного насоса, подходящего для конкретного сценария применения, требует всестороннего рассмотрения нескольких факторов, таких как средние характеристики, условия труда, тип насоса и спецификация, установка и требования к техническому обслуживанию, а также стоимость и надежность. Посредством анализа и компромисса этих факторов можно выбрать наиболее подходящий вал песочного насоса, чтобы гарантировать, что песчаный насос может работать стабильно и эффективно в течение длительного времени в конкретном сценарии применения.Ⅲ. Различные недостатки могут возникнуть во время использования вала песчаного насоса. Ниже приведены некоторые распространенные недостатки и их причины:НоситьИзнос в подходящей части между рабочим колесом и валом: обычно он вызван небезопасной установкой рабочего колеса на вал, что вызывает небольшое смещение во время работы или частицы песка в среде, входящие в подходящий зазор, что приводит к трениям и износу, вызывая диаметр вала, становясь меньше, влияя на нормальную работу износа и износ.Waft Journal Wear: The Wans Journal - это та часть, которая подходит для подшипника. Во время долгосрочной работы, по таким причинам, как плохая смазка, неправильная установка подшипника и вибрация вала, будет носить поверхность журнала вала, разрушая точность подгонки между валом и подшипником, заставляя подшипник нагреваться, вибрация усиливается и даже повреждает подшипник.Носитель поверхности вала: когда песчаный насос передает песчаную среду, поверхность вала находится непосредственно в контакте со средой. Эрозия частиц песка будет постепенно носить поверхность вала, уменьшая прочность и устойчивость к износу вала. В тяжелых случаях это может привести к перелому вала.КоррозияХимическая коррозия: когда среда, передаваемая песчаным насосом, является коррозийной, такой как кислота, щелочи, соль и другие растворы, материал вала химически реагирует со средой, что приводит к коррозии поверхности вала и появлению коррозийных отметок, таких как пятна ржавчины и утилизация, снижение качества поверхности и прочности вала.ДеформацияДеформация изгиба: она может быть вызвана ненадлежащей регулировкой концентричности вала во время установки песчаного насоса или неравномерной внешней силой во время эксплуатационного процесса, такого как дисбаланс рабочего колеса, перенос напряжения трубопровода и т. Д., Приводит к деформации изгиба вала. Изгиб вала приведет к тому, что рабочее колесо протирает по корпусу насоса, увеличивая вибрацию и шум, а также повлияет на срок службы подшипника.Деформация кручения: когда песочный насос запускается или останавливается, или встречается с внезапными изменениями нагрузки, вал будет нести большой крутящий момент. Если крутящий момент превышает подшипник вала, может возникнуть деформация кручения. Кроме того, разломы двигателя, разломы системы передачи и т. Д. Также могут привести к тому, что вал несет аномальный крутящий момент, что приводит к деформации кручения.ПереломУсталостный перелом: вал песчаного насоса будет генерировать усталостные трещины под долгосрочным действием чередующегося напряжения. Эти трещины будут постепенно расширяться, и когда трещины расширяются в определенной степени, вал сломается. Усталостный перелом обычно происходит в частях концентрации напряжения вала, таких как плечо стержня, подводной завод, нить и т. Д.Перелома перегрузки: если во время операции во время операции неожиданные ситуации перегрузки сталкиваются с неожиданными ситуациями, такие как внезапное увеличение вязкости среды, то рабочее колесо, застрявшее по иностранным объектам и т. Д., Нагрузка, передаваемая валом, превышает его максимальную прочность, а перелом перегрузки будет происходить. Этот вид переломов обычно возникает внезапно без очевидных признаков.Разломы вала песчаного насоса будут влиять на нормальную работу песчаного насоса. Следовательно, необходимо регулярно осматривать и поддерживать вал песчаного насоса, своевременно раскрывать и решать потенциальные проблемы, чтобы продлить срок службы вала песчаного насоса и обеспечить надежную работу песчаного насоса.Ⅳ. Точность динамического баланса вала песчаного насоса оказывает множественное важное влияние на производительность насоса следующим образом:Вибрация и шумКогда точность динамического баланса высока, вибрация, генерируемая при повороте песчаного насоса, невелика. Поскольку хороший динамический баланс означает, что массовое распределение каждой части вала равномерное, а результирующая центробежная сила во время вращения близка к нулю, и не будет получено никакой большой периодической захватывающей силы. Это помогает уменьшить общую вибрацию насоса, снизить уровень шума, сделать насос более плавно и спокойно, уменьшить шумовое загрязнение в окружающей среде, а также полезно продлить срок службы насоса и его вспомогательное оборудование.Если точность динамического баланса плохая, вал будет генерировать большую центробежную силу из -за неравномерного распределения массы во время вращения, что вызывает сильную вибрацию и шум. Эта вибрация не только повлияет на рабочую среду операторов, но также может вызвать ослабление компонентов насоса, увеличение износа и даже сбоя оборудования.ИзносВал песчаного насоса с высокой точностью динамического баланса может сделать нагрузку подшипника равномерной. Из -за стабильного вращения вала радиальная сила и осевая сила, действующие на подшипник, являются относительно стабильными и в пределах диапазона дизайна, а также контактное напряжение между шариками или роликами и гоночной дорожкой подшипника является равномерным, поэтому износ также является однородным и медленным, что может эффективно продлить срок службы подшипника, снизить стоимость обслуживания и снижение.Когда точность динамического баланса недостаточна, вибрация вала сделает подшипник дополнительных чередующихся нагрузок, что приведет к неравномерному износу между шариками или роликами и гоночной дорожкой внутри подшипника, сокращая срок службы подшипника и увеличивая частоту замены подшипника и рабочей нагрузки.Одежда рабочего колесаКогда точность динамического баланса вала песчаного насоса высока, рабочее колесо может поддерживать правильную осанку вращения и положение под приводом стабильного вала, зазор между рабочим колесом и корпусом насоса равномерный, а поток среды, такой как раствор вокруг рабочего колеса, также является относительно стабильным. Ношение рабочего колеса является относительно однородным, а местный износ не усугубляется из -за вибрации вала, что продлевает срок службы рабочего колеса и обеспечивая эффективность передачи насоса.Вал с плохим динамическим балансом заставит раскачивать рабочего колеса во время вращения, что приведет к изменениям в промежутке между рабочим колесом и корпусом насоса, турбулентному потоку среды, а рабочее колесо будет подвергнуто большему воздействию и износу локально, тем самым влияя на производительность рабочего колеса, уменьшая головку и скорость потока насоса и увеличивая потребление энергии.Эффективность насосаВысокая точность баланса баланса вала песчаного насоса помогает повысить эффективность насоса. Поскольку стабильное вращение вала позволяет работоспособности эффективно передавать механическую энергию в среду, снижая снижение эффективности, вызванное вибрацией и потерей энергии. Поток среды в насосе является более плавным, а гидравлические потери уменьшаются, так что насос может выводить больше скорости потока и головать под той же входной мощностью, повышая общую эффективность насоса.Плохая точность динамического баланса заставит насос потреблять больше энергии для преодоления вибрации и нестабильных факторов во время работы, что приведет к повышению потери энергии и снижению эффективности насоса. Это не только увеличит стоимость потребления энергии, но и может повлиять на эффективность и экономику всего потока процесса.  

А Mud Pump Centrifugal Super Gruging Pump важное устройство в системе грязевых насосов. Ниже приведено подробное введение к нему:Ⅰ. Определение и функцияОсновное определение: Насос с центробежным насосом грязного насоса обычно представляет собой небольшой вспомогательный насос, подключенный к линии всасывания грязный насосПолем Его основная функция состоит в том, чтобы создать вакуум, разряжая воздух и заполняя насос буровой жидкостью. Это предварительно зажигает грязевой насос, позволяя ему эффективно работать и обеспечивает необходимое давление для циркуляции буровой грязи.Рабочий принцип: Он работает на основе принципа центробежной силы. Работочнее вращается на высокой скорости, генерируя центробежную силу, которая заставляет буровую грязь перемещаться от центра рабочего колеса к краю. Это движение создает разность давления, с низким давлением на входе рабочего колеса и высоким давлением на выходе. Следовательно, грязь втягивается из всасывающего порта и выброшена из розетки под давлением, осознавая транспортировку буровой грязи.Ⅱ. Основные компонентыЦентробежное рабочее колесо насоса: Обычно используются полузакрытые побочки или закрытые побочные устройства. Полукрытое рабочее колесо подходит для транспортировки грязи, содержащей определенные частицы, которые могут уменьшить износ частиц на рабочем колесе и имеют хорошую пропускованность; Закрытое рабочее колесо может лучше повысить эффективность и головы насоса и подходит для тех, что для транспортировки грязи.Насосной корпус: Как правило, он изготовлен из износостойких материалов, таких как сплав с высоким хромами, устойчивый к износу чугун и т. Д., Чтобы противостоять эрозии и износу грязи. Форма корпуса насоса спроектирована как канал спирального потока, что позволяет грязи постепенно замедляться в корпусе насоса и преобразовать кинетическую энергию в энергию давления для достижения давления грязи.Уплотнение вала: Чтобы предотвратить попадание утечки и воздуха в насос, устройство уплотнения вала имеет решающее значение. Общие уплотнения вала включают механические уплотнения и упаковочные уплотнения. Механические уплотнения имеют преимущества хороших производительности герметизации, небольшой утечки и длительного срока службы; Уплотнительные уплотнения имеют характеристики простой структуры, низкой стоимости и удобного технического обслуживания.Подшипники: Они используются для поддержки вала насоса и обеспечения точности вращения и стабильности вала насоса. Поскольку насос с центробежным насосом из грязевого насоса может иметь большие радиальные и осевые силы во время эксплуатации, подшипники обычно должны иметь высокую нагрузку и износ.Ⅲ. Структурные особенностиУстойчивые к износу материалы: из-за абразивности буровой грязи компоненты насоса в контакте с грязью, такими как рабочее колесо и оболочка насоса, обычно изготавливаются из износостойких материалов, таких как сплав с высоким хромовым сплавом и износостойкий железо. Это повышает износостойкость насоса и продлевает срок службы.Смазка смазки: подшипники насоса обычно смазывают жирной смазкой. Этот метод смазки может уменьшить трение и износ между подшипником и валом, обеспечивая плавную работу насоса и подходит для условий работы, где насос должен работать непрерывно в течение длительного времени.Ⅳ. ПреимуществаС точки зрения структуры и установкиПростая и компактная конструкция: суперзаряжающий насос центробежного насоса грязевого насоса обычно состоит из основных компонентов, таких как корпус насоса, рабочее колесо и вал. Общая структура относительно проста, без сложных устройств передачи или многокамерных структур.Легкая установка: он принимает конструкцию конструкции трубопровода, с входом и выходом на той же прямой линии. Во время установки необходимо состыковать только впуск и розетка. Он может быть непосредственно установлен в серии, как трубопровод, занимая небольшую площадь.С точки зрения производительности и работыВысокая эффективность: с усовершенствованной конструкцией рабочего колеса и оптимизированной внутренней структурой, она может эффективно преобразовать механическую энергию двигателя в энергию давления и кинетическую энергию грязи, поддерживая высокую эффективность работы в рейтинговых условиях труда.Стабильная работа: абсолютная концентричность вала насоса и превосходный динамический и статический баланс рабочего колеса гарантируют, что насос имеет небольшую вибрацию и низкий уровень шума во время работы. Например, когда грязевой насос работает, он не будет производить большие вибрации и шумы, обеспечивая хорошую рабочую среду.Удобная регуляция потока: поток прямо пропорционален скорости вращения, и поток может быть легко скорректирован с помощью механизма изменения скорости или двигателя, регулирующего скорость, что обеспечивает гибкую регулировку объема переноса грязи в соответствии с фактическими условиями работы.Сильные способности к самопоглощению: как правило, она обладает определенной способностью к самореплаты. Перед началом нет необходимости в большом количестве операций по заполнению, как некоторые другие типы насосов. Он может быстро разряжать воздух в всасывающую трубу и реализовать плавное всасывание грязи.С точки зрения обслуживания и эксплуатацииПростая операция: операция относительно проста, а процессы начала и остановки относительно удобны, без сложных процедур работы и профессиональных навыков. И это не требует частого мониторинга и регулировки во время работы, что позволяет легко достичь автоматизации и удаленной работы.Низкая стоимость технического обслуживания: простая структура делает рабочие места для технического обслуживания и ремонта относительно простыми, а замена деталей также является относительно удобной. Например, при замене уязвимых деталей, таких как рабочее колесо и уплотнение грязевого насоса во время технического обслуживания, нет необходимости разбирать большое количество деталей, сокращая стоимость технического обслуживания и время ремонта.Ⅴ. При выборе подходящей модели насоса с центробежным насосом грязевого насоса, необходимо всесторонне рассмотреть несколько факторов. Ниже приведены конкретные ключевые моменты:Средние характеристикиВязкость: высокая вязкость грязи будет влиять на производительность и эффективность насоса, уменьшая головку и поток насоса. Для грязи с вязкостью более 500 МПа・S, центробежный супер зарядный насос с большим рабочим колесом проходов и низкой скоростью вращения рекомендуется снизить сопротивление потоку и предотвратить блокировку.Содержание твердых веществ: грязь с высоким содержанием твердых веществ очень абразивна для насоса. Когда содержание песка ниже 15%, можно использовать насос из обычного чугунного материала; Когда содержание песка составляет от 15% до 40%, требуются износостойкие материалы, такие как сплав с высоким хромием; Когда содержание песка превышает 40%, следует учитывать насос из дуплексной нержавеющей стали или с карбидовым покрытием вольфрама на поверхности.Коррозовая: если грязь является коррозийной, такой как содержание кислот, щелочи и других химических веществ, насос, изготовленный из коррозионных материалов, таких как резиновая подкладка, сплава титана и т. Д.Требования к потоку и головеПоток: Определите требуемый поток транспортировки грязи в соответствии с фактическими инженерными потребностями, как правило, в кубических метрах в час (м³/ч). Например, в крупномасштабных операциях по горнодобыванию может потребоваться поток сотен кубических метров в час. Номинальный поток выбранного насоса должен быть немного больше, чем фактический требуемый поток, чтобы гарантировать, что требования к транспортировке можно соответствовать в различных условиях труда.Голова: Голова относится к высоте, что насос может поднять грязь в метрах (м). Необходимая головка должна быть рассчитана в соответствии с такими факторами, как расстояние транспортировки, разница в высоте и сопротивление трубопроводам. Например, при перевозке грязи из подземного к земле, если вертикальная высота составляет 100 метров, и учитывая трение трубопровода и другие потери, может потребоваться насос с головой 120-150 метров.Рабочая средаОграничение пространства: если пространство установки ограничено, например, в некоторых подземных операциях или небольших очистных сооружениях, можно выбрать суперзаряженный насос с вертикальным насосом, который занимает небольшую площадь; В открытом пространстве, например, в открытом воздухе большой шахте, горизонтальный насос более удобен для установки и технического обслуживания.Температура и влажность: в высокотемпературной среде материалы и уплотнения насоса должны иметь высокотемпературное сопротивление; В влажной или коррозионной газовой среде следует учитывать на влажность и антикоррозионные характеристики электрического оборудования насоса.Власть и контрольИсточник питания: есть мощные и дизельные методы. Power-Driven подходит для мест со стабильным источником питания электроснабжения, с преимуществами низких эксплуатационных расходов и высокой эффективности; Дизельное управление подходит для полевых или удаленных областей без охвата сетки с электроснабжением, таких как полевые геологические операции.Режим управления: выберите насос с ручным управлением, автоматическим управлением или дистанционным управлением в соответствии с фактическими потребностями. Автоматическое управление и дистанционное управление могут реализовать мониторинг и корректировку рабочего состояния насоса, повышение эффективности работы и уровня автоматизации, а также подходят для крупномасштабных инженерных проектов или без присмотра.Другие факторыСтоимость технического обслуживания: включает в себя стоимость замены уязвимых деталей, сложность технического обслуживания и т. Д. Выбор насоса с простой структурой и сильной универсальностью уязвимых частей может снизить стоимость технического обслуживания и сложности, сократить время обслуживания и повысить эффективность работы оборудования.Ⅵ. Техническое обслуживание насоса зарядки центробежного насоса грязевого насоса1. Ежегодное техническое обслуживаниеТехническое обслуживание и содержание насоса с центробежным насосом грязевого насоса включают в себя несколько аспектов, таких как ежедневное осмотр, регулярное обслуживание и обслуживание ключевых компонентов. Ниже приведены конкретные методы и ключевые моменты:Мониторинг состояния операцииДавление и поток: внимательно следите за давлением и потоком насоса на входе и выходе, чтобы гарантировать, что они стабильно работают в пределах номинального диапазона параметров. Аномальные колебания давления или потока могут указывать на такие проблемы, как блокировка, утечка или повреждение компонентов внутри насоса.Температура и вибрация: проверьте температуру корпуса насоса, подшипников и двигателя, чтобы предотвратить перегрев. Как правило, температура подшипника не должна превышать 70 ℃, а температура двигателя не должна превышать значение, указанное на табличке фирменной. В то же время обратите внимание на ситуацию вибрации во время работы насоса. Аномальная вибрация может указывать на то, что вал насоса смещен, рабочее колесо не сбалансировано, или фундамент свободен.Звук: Обычно эксплуатационный насос имеет стабильный и равномерный звук. Если возникают ненормальные звуки, такие как звуки трения, звуки ударов или кавитационные звуки, немедленно остановите машину для проверки, чтобы определить, есть ли компонентный износ, ослабление или явления кавитации.Внешний инспекцияСитуация с утечки: проверьте, есть ли утечка грязи в корпусе насоса, детали подключения трубопровода и уплотнения. Небольшая утечка может быть связана с износом или ненадлежащей установкой уплотнений, и сильная утечка может привести к снижению производительности насоса или даже повреждения, с которым необходимо своевременно решать.Целостность компонентов: проверьте внешний вид насоса, чтобы гарантировать, что все компоненты не повреждены, а не свободны, а защитные устройства полны и эффективны. Если болты обнаруживают, что они свободны, затяните их своевременно; Если есть трещины или повреждение корпуса, оцените влияние на производительность и ремонт насоса или замените его своевременно.2. Регулярное обслуживаниеУборка и смазкаОчистка: регулярно очищать грязь, пыль и масляные пятна на поверхности корпуса насоса, чтобы предотвратить их накопление, влияя на тепловое рассеяние и кормовое корпус насоса. Для всасывающего сито, часто чистите его, чтобы избежать недостаточного количества всасывающего потока, вызванного блокировкой сито, что может привести к таким проблемам, как кавитация.Смазка: в соответствии с требованиями руководства по оборудованию, регулярно добавляйте или заменяйте смазочное масло для вращающихся деталей, таких как подшипники. Как правило, для подшипников, смазываемых смазывающим маслом, смазочное масло должно быть заменено каждые 2000-3000 часов работы; Для подшипников, смазываемых смазкой смазкой, смазочная смазка должна быть пополнена каждые 1000-1500 часов работы.Тестирование производительности и корректировкаТестирование производительности: проверьте производительность насоса, включая такие параметры, как поток, голова и эффективность, через регулярные промежутки времени (например, каждые 3-6 месяцев), и сравните их с исходными данными о производительности для оценки изменений производительности насоса. Если производительность значительно падает, проанализируйте причины и выполните техническое обслуживание и корректировку.Корректировка: внесите необходимые корректировки на насос в соответствии с результатами испытаний на производительность. Например, путем регулировки зазора между рабочим колесом и корпусом насоса можно улучшить производительность насоса; Для насосов, используя регулирование скорости переменной частоты, отрегулируйте частоту двигателя в соответствии с фактическими потребностями для оптимизации рабочих условий насоса.3. Поддержание компонента ключаОборудование для рабочего колеса и насосаПроверка износа: регулярно проверяйте ситуацию износа рабочего колеса и корпус насоса, особенно лопасти рабочего колеса и части канала потока в кожух насоса. Если износ рабочего колеса превышает указанный предел, это приведет к уменьшению потока и головы насоса, и его необходимо своевременно заменить. Для ситуации небольшого износа могут быть приняты технологии ремонта, такие как износостойкие покрытия.Коррозионная обработка: если среда является коррозийной, обратите внимание на коррозионную ситуацию рабочего колеса и корпус насоса. Когда обнаруживаются признаки коррозии, могут быть приняты такие меры, как антикоррозионные покрытия и замена материалов, устойчивых к коррозии.Герметичное устройствоМеханическое уплотнение: проверьте ситуацию износа механического уплотнения и наблюдайте, есть ли царапины, трещины или деформации на поверхности герметизации. Как правило, срок службы механического уплотнения составляет 8000-12000 часов. Когда срок службы достигается или возникают такие проблемы, как утечка, его следует своевременно заменять. В то же время убедитесь, что система промывки жидкости механического уплотнения обычно работает, чтобы обеспечить охлаждение и смазку герметичной поверхности.Уплотнение упаковки: регулярно проверяйте ситуацию износа и старение упаковки и своевременно отрегулируйте плотность упаковочной железы, чтобы обеспечить эффект герметизации. Когда количество утечки упаковки слишком велика, упаковка должна быть заменена.

Песчаные центробежные насосы являются решающим оборудованием в буровых операциях. Во время процесса эксплуатации на нефтяных местах сырое масло, содержащее большое количество песка и гравия, необходимо эффективно извлекать и переносить, что делает эти насосы незаменимыми. В этой статье будет рассмотрена роль центробежных насосов Sandmaster в бурении и ключевых моментах их обслуживания.I. Принципы и состав центробежных насосов SandmasterРабочий принципЦентробежные насосы работают с использованием центробежной силы, генерируемой вращением рабочего колеса для перемещения жидкости. Центробежные насосы Sandmaster также работают на основе принципа центробежной силы. Они состоят из вращающегося рабочего колеса, корпуса с фиксированным насосом и входных и выпускных труб. После того, как насос запускается, электродвигатель приводит к вращению рабочего колеса. Из -за вращения рабочего колеса грязь выдвигается к выходу на насос под действием центробежной силы, а затем входит в трубопровод для транспортировки в целевое место.Основные компонентыЦентробежное пешечное рабочее колесо: Работочке является основным компонентом насоса. Учитывая требования к износостойкой устойчивости и коррозионной резистентности материала, большинство носителей в настоящее время изготовлены из чугуна, литой стали и т. Д. Работчика открытого типа центробежного насоса песчаника подходит для транспортировки жидкостей, содержащих большое количество твердого тела. частицы и не легко блокировать.Вал песчаного насоса: Вал насоса используется для вращения рабочего колеса насоса и должен иметь достаточную прочность и жесткость кручения.Центробежный оболочка песчаного насоса: Обсадка насоса играет роль в поддержке и исправлении.Подшипники: Подшипники представляют собой компоненты, которые в рукавах на вал насоса для поддержки вала насоса, позволяя валу насоса плавно вращаться и уменьшить сопротивление трения во время вращения.Песчаный насос Запечатывающее кольцо (Также известный как кольцо с уменьшением утечки): Чтобы повысить сопротивление рефлюкса, уменьшить внутреннюю утечку и продлить срок службы рабочего колеса и корпус насоса, в соединении внутреннего края оболочки насоса установлено герметизирующее кольцо.II Преимущества центробежных насосов SandmasterВысокая - эффективность насосной способности: Центробежные насосы Sandmaster могут разделять жидкость, несущую твердые частицы, с использованием центробежной силы и эффективно обрабатывать эти твердые частицы. Они могут обеспечить достаточную скорость потока и давление для удовлетворения потребностей в процессе бурения.Стабильная операция в суровых условиях: Центробежные насосы Sandmaster обычно принимают высококачественные материалы и передовые производственные процессы. Они могут предотвратить износ и блокировку внутренних компонентов передачи частицами, уменьшить количество простоя для технического обслуживания, повысить эффективность работы и производственные мощности, а также могут работать в суровых рабочих средах.Простое обслуживание: Техническое обслуживание центробежных насосов Sandmaster относительно просто. Для обеспечения их нормальной работы необходимы только обычная очистка и смазка.Iii. Техническое обслуживание и ремонт центробежных насосов Sandmaster: предложения и меры предосторожностиРегулярный осмотр и замена изношенных деталейПоскольку центробежные насосы Sandmaster часто используются для обработки жидкостей с высоким содержанием твердого вещества, компоненты, такие как полость насоса, рабочее колесо и другие, могут подвергаться износу. Поэтому необходимо регулярно проверять и заменить изношенные детали.Очистка внутренней части насосаПосле долгосрочного использования частицы могут накапливаться внутри центробежного насоса песчаника. Регулярная очистка внутренней части насоса может предотвратить блокировку и уменьшить возникновение отказов насоса.Проверка системы смазкиРегулярно проверяйте рабочее состояние системы смазки, чтобы гарантировать, что смазочное масло является достаточным и хорошим качеством.Операции во время отключенияПеред выключением уменьшите скорость вращения и давление насоса, закройте соответствующие клапаны и отключите источник питания. Если возможно, попробуйте опустошить жидкость в полости насоса, чтобы уменьшить коррозию и повреждение оставшейся среды для компонентов насоса.IV Обработка особых ситуацийОбработка песчаных закупокЕсли обнаружено, что производительность насоса ухудшается, или аномальные вибрации возникают из -за закусок песка, немедленно остановите машину, разобрать корпус насоса и очистите песок внутри. В то же время проверьте, поврежден ли фильтр, отремонтируется или замените его своевременно, если он поврежден.Обработка коррозииДля коррозии компонентов тела насоса, вызванной транспортировкой коррозийных жидкостей, соответствующие меры должны быть приняты в соответствии со степенью коррозии. Для легкой коррозии может быть проведено лечение антикоррозионного покрытия; Для сильно корродированных компонентов они должны быть заменены своевременно.V. Точки отбораОбщие модели центробежных насосов Sandmaster марки миссии следующие:3x2x13: Обычно это подходит для случаев, когда требования к скорости потока и головы относительно низки, но необходимо выполнять определенную песок жидкость, например, мелкие системы очистки промышленных сточных вод, транспортировка грязи в строительных проектах и другие малые -Калс.4x3x13: Он имеет немного большую скорость потока и головку, чем 3x2x13. Его можно использовать в некоторых мелких линии транспортировки суспензии в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых и металлургии, или в качестве вспомогательного насоса для мелкого оборудования для удаления песка.5x4x14: Он может обрабатывать больший поток песчаной жидкости. В некоторых средних операциях по добыче нефти он может использоваться в качестве транспортного насоса с песчаной жидкостью вблизи скважины, а также может использоваться для предварительного подъема и транспортировки песочных сточных вод в городских очистных сооружениях.6x5x11 и 6x5x14: Голова 6x5x11 является относительно низкой и может быть более подходящей для перевозки песчаных жидкостей, содержащих песчаные жидкости, такие как транспортировки смесей песчаных вод в проектах речных дноуглубительных работ; 6x5x14 имеет более высокую головку и может использоваться в течение случаи, когда жидкость, содержащая песок, должна быть поднята до определенной высоты, например, транспортировку хвостовых границ в рудники в пруд с высоким уровнем высоты.8x6x11 и 8x6x14: Эти две модели насосов имеют большие скорости потока и высокие головки. 8x6x11 более эффективен в обработке жидкостей с большим потоком песка и часто используется в крупномасштабных Dredgers, портовых дноуглубительных работах и других проектах; 8x6x14 может использоваться для крупномасштабного перевозки нефти при извлечении нефти или для перевозки сила с высоким содержанием с высоким содержанием санд на крупномасштабных шахтах.10x8x14: Он имеет большую скорость потока и относительно высокая голова и подходит для транспортировки песчаного сырья в крупномасштабных нефтехимических проектах или для основных линий транспортировки суспензии на крупномасштабных шахтах, имея возможность удовлетворить потребности крупномасштабного и высокопоставленного транспорта.12x10x23: Он имеет очень большую скорость потока и голову и обычно используется в горнодобывающей промышленности, океанической инженерии и других областях. Он может справиться с экстремальными условиями труда с высоким содержанием песка, большой скоростью потока и высокими требованиями головы, такими как транспортировка песчаного ореата от глубоководной добычи на оффшорные платформы.