Поиск

Насос для бурового раствора F-типа iЭто незаменимая часть оборудования при добыче нефти. Это распространенное явление поршневой насос поршневой и ключевое устройство для вывода бурового раствора в составе вспомогательного оборудования буровой установки. Этот насос может закачивать буровой раствор из ямы в ствол скважины под высоким давлением, что служит для охлаждения и защиты буровых инструментов и долот, стабилизации стенки скважины и возврата выбуренной породы обратно на поверхность. Овладение навыками выбора, установки, эксплуатации и обслуживания имеет большое значение для каждого пользователя. Далее давайте познакомимся с этим буровым насосом с точки зрения его конструкции, принципа работы, преимуществ производительности и регулярного обслуживания, чтобы выбрать наиболее подходящий. I. Структурный проектНасос для бурового раствора F-типа в основном состоит из двух основных частей: силовой части и жидкостной части. 1.Компоненты силовой частиРамка: Рама действует как основная конструкция, которая поддерживает и фиксирует все компоненты бурового насоса. Он выдерживает вес и вибрацию всего насоса.Коленчатый вал: Соединяя корпус насоса с источником энергии, коленчатый вал передает мощность на шатун и корпус насоса посредством вращательного движения. Изготовленный преимущественно из высококачественной углеродистой стали, он обладает высокой прочностью и превосходной износостойкостью, что позволяет ему выдерживать вибрационные нагрузки во время работы насоса и обеспечивать его стабильную работу.Шатун: Этот компонент соединяет коленчатый вал и корпус насоса. Он преобразует вращательное движение коленчатого вала в возвратно-поступательное движение, заставляя поршни в корпусе насоса двигаться вверх и вниз.Крейцкопф: Расположенная на впускном конце бурового насоса траверса действует как соединительный элемент между корпусом насоса и впускным и выпускным трубопроводами.Направляющая пластина: Направляющая пластина, расположенная на выпускном отверстии корпуса насоса, используется для регулирования и контроля направления и скорости потока бурового раствора, обеспечивая его плавное течение к последующей системе или оборудованию. 2.Компоненты гидравлической частиСопло: Форсунка, расположенная на выходе корпуса насоса, отвечает за выбрасывание бурового раствора из насоса.Впускные и выпускные трубопроводы: Эти трубопроводы соединяют корпус насоса с буровой системой, облегчая вход и выход раствора.Клапаны: Клапаны используются для регулирования потока бурового раствора. Общие типы клапанов включают в себя впускные клапаны, выпускные клапаныи клапаны корпуса насоса.Рабочее колесо: В качестве основного элемента жидкостной части, рабочее колесо преобразуется мощность электродвигателя или дизельного двигателя в энергию давления жидкости. II. Принцип работыФаза всасывания: Мощность выводится из заднего дизельного двигателя, передается через редуктор и карданный вал в цепную коробку, а затем распределяется на конец входного вала бурового насоса. Буровой насос приводит во вращение главный вал и кривошип через компоненты трансмиссии, такие как ремни, универсальные валы с крейцкопфами и шестерни. Когда кривошип движется возвратно-поступательно, грязь втягивается в цилиндр насоса. Всасывающий клапан открывается, и поршень перемещается вправо, завершая всасывание бурового раствора.Фаза разрядки: При непрерывном вращении кривошипа поршень начинает смещаться в сторону гидравлического концевого узла. Грязь в цилиндре насоса сжимается, в результате чего давление повышается и всасывающий клапан закрывается. Как только предохранительный клапан достигает заданного давления, он открывается, позволяя жидкости течь в выпускную трубу. По мере того, как поршень продолжает двигаться влево, буровой раствор под давлением по нагнетательному трубопроводу перекачивается на забой скважины, тем самым завершая циркуляцию жидкости. Следует отметить, что:Насос для бурового раствора F-типа обычно используется в тандеме с системой контроля твердых частиц для фильтрации твердых частиц и шлама, поддерживая чистоту бурового раствора.Скорость вращения и расход бурового насоса можно регулировать в соответствии с конкретными требованиями бурения.Во время работы необходимо постоянно контролировать рабочие параметры насоса, такие как давление, расход и температура, чтобы гарантировать его нормальную работу.Для поддержания производительности и срока службы насоса необходимо проводить регулярное техническое обслуживание, включая замену смазочного масла, проверку уплотнений и очистку корпуса насоса. III. Преимущества производительностиВысокое давление и высокий расход: Насос для бурового раствора F-типа, как правило, может обеспечивать относительно высокое давление и скорость потока, удовлетворяя требовательные потребности процесса бурения.Хорошая коррозионная стойкость: Учитывая, что буровые растворы часто содержат различные химические вещества, обладающие коррозийными свойствами, буровые насосы типа F обычно изготавливаются из материалов, устойчивых к кислотной и щелочной коррозии. Эта особенность эффективно противостоит коррозионному воздействию бурового раствора и продлевает срок службы оборудования.Прочная и надежная конструкция: Имея прочную стальную конструкцию, буровой насос F-типа обладает высокой прочностью и жесткостью, что обеспечивает его долговечность в суровых условиях работы.Удобная работа: Он относительно прост в эксплуатации, а ввод в эксплуатацию, обслуживание и ремонт оборудования удобны, что снижает технический порог для операторов.Универсальность: Этот тип бурового насоса можно применять не только в системе циркуляции бурового раствора, но и в других сценариях, таких как цементация и перекачка воды, что расширяет возможности его использования.Трехцилиндровый дизайн: Буровые насосы серии F обычно имеют трехцилиндровую конструкцию. Скоординированная работа трех поршней создает плавный и непрерывный поток бурового раствора, повышая стабильность подачи раствора. Обычно насосы для бурового раствора типа F выпускаются в моделях от F500 до F2200. При выборе модели необходимо учитывать их конкретные характеристики: Насос для бурового раствора F500: При номинальной мощности 373 кВт он имеет относительно небольшой максимальный рабочий объем, что делает его пригодным для бурения на небольшой глубине. Он компактен, легок, его легко перемещать и устанавливать, он часто используется в небольших буровых проектах или в качестве резервного насоса.Насос для бурового раствора F800: Имея номинальную мощность 596 кВт, он обеспечивает больший рабочий объем и более высокое давление по сравнению с F500. Он применим к скважинам средней глубины и устьям скважин среднего диаметра, обычно используемым в традиционных проектах бурения нефти и газа.Насос для бурового раствора F1000: При мощности 746 кВт он имеет еще больший рабочий объем и более высокое рабочее давление, подходит для более глубоких скважин и устьев скважин большего диаметра, обычно используемых при крупномасштабном бурении нефти и газа.Насосы для бурового раствора F1300 и F1600: У F1300 номинальная мощность составляет 969 кВт, а у F1600 — 1193 кВт. Эти две модели подходят для высокоинтенсивного строительства в глубоких и сверхглубоких скважинах, с большим смещением и более высоким рабочим давлением для удовлетворения более сложных требований бурения.Насос для бурового раствора F2200: При номинальной мощности 1640 кВт он обладает наибольшим рабочим объемом и рабочим давлением, подходящим для специальных крупномасштабных проектов бурения, особенно с участием сверхглубоких скважин, высоких давлений в скважинах и сложных геологических условий. При выборе модели также стоит учитывать следующие факторы:Глубина бурения и диаметр устья скважины: выберите буровой насос, соответствующий целевой глубине бурения и диаметру устья скважины.Условия бурения и геологические условия: В зависимости от конкретных условий бурения, геологической ситуации и требований к условиям работы выберите подходящую модель бурового насоса.Требования к рабочему давлению и расходу: Определите необходимое рабочее давление и диапазон расхода в соответствии с потребностями проекта, а затем выберите подходящую модель бурового насоса.Качество и надежность оборудования: Выбирайте известные бренды с надежным качеством и удобным обслуживанием. IV. Ежедневное обслуживание и подготовка к установке Управление техническим обслуживаниемУкрепить управление техническим обслуживанием, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу оборудования.Назначьте специализированный персонал для выполнения ежедневных задач по техническому обслуживанию и ремонту, а также поддерживайте полный запас запасных частей.Регулярно проверяйте и обслуживайте все компоненты, оперативно решая проблемы, чтобы минимизировать потери.Регулярно очищайте масляный картер и доливайте новое масло. Подготовка к установкеВыберите твердую, ровную площадку. Убедитесь, что основание установки прочное, ровное и имеет достаточную несущую способность. Анкерные болты следует затягивать строго в соответствии с техническими условиями, при необходимости можно добавить амортизирующие прокладки для снижения вибрации и шума при работе.Проверьте характеристики, модели и количество бурового насоса и сопутствующего оборудования, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям проекта бурения.Осмотрите буровой насос на наличие повреждений при транспортировке и при их обнаружении отремонтируйте или своевременно замените. Процесс установкиУстанавливайте оборудование в соответствии с установочными чертежами и соответствующими стандартами, следя за тем, чтобы все компоненты были правильно установлены и надежно соединены.Подсоедините трубопроводы. Диаметр и материал всасывающей и нагнетательной трубок должны соответствовать конструктивным параметрам насоса. Следите за тем, чтобы трубопроводы не были засорены потоком грязи.Во время установки обратите внимание на правильное расположение и регулировку бурового насоса, чтобы обеспечить его нормальную работу. Предпусковой осмотрПроверьте, нормально ли работают все рабочие выключатели, приборы и защитные устройства оборудования. Проверьте затяжку болтов на каждой соединительной детали и немедленно затяните ослабленные.Осмотрите систему смазки, проверив уровень и качество смазочного масла. Пополните или замените его, если он недостаточен или изношен, чтобы обеспечить плавную смазку.Очистите системы всасывания и нагнетания, чтобы исключить засоры.Проверьте систему питания, чтобы убедиться, что соединения и проводка двигателя или двигателя находятся в порядке. Запуск процессаСначала заполните буровой насос и систему трубопроводов буровым раствором, чтобы избежать работы всухую и сухого трения.Запускайте буровой насос медленно, внимательно наблюдая за его рабочим состоянием, чтобы убедиться в отсутствии аномальных шумов, вибраций или утечек. Мониторинг во время работыПостоянно контролируйте рабочие параметры, такие как давление на выходе насоса, давление на входе и скорость вращения.Регулярно проверяйте звук и вибрацию насоса. При обнаружении каких-либо отклонений незамедлительно устраняйте их.Следите за тем, нет ли протечек в грязевом насосе, и своевременно устраняйте места протечек. Выключение и обслуживаниеПеред выключением постепенно уменьшите скорость вращения и давление насоса и закройте соответствующие клапаны.Отключите источник питания, чтобы насос полностью остановился.Опорожните и очистите буровой насос и трубопроводы от остатков, а также проводите регулярное техническое обслуживание.