Поиск

Введение: Недавно компания Geostar заняла центральное место на выставке CIPPE Chengdu Petroleum Show, продемонстрировав новаторство и стремление к развитию нефтепромысловых технологий. Это престижное мероприятие предоставило лидерам отрасли платформу, чтобы встретиться и стать свидетелями последних достижений в этой области. Присутствие компании «Геостар» на выставке ознаменовалось демонстрацией передовых технологий. нефтепромысловые насосы, Детали буровой установки для капитального ремонта, запасные части верхнего привода и устьевое оборудование, подчеркивая стремление компании расширять границы совершенства. Навигация по энергетическому ландшафту: Международная выставка нефтяных и нефтехимических технологий и оборудования в Чэнду (CIPPE) уже давно считается ключевым событием в энергетическом секторе. На фоне быстро развивающейся энергетической ситуации участие Geostar в CIPPE Chengdu подчеркнуло ее стремление оставаться на переднем крае технологических достижений. Демонстрация нефтепромысловых насосов: В центре экспозиции Geostar была впечатляющая линейка нефтепромысловых насосов. Выставка предоставила уникальную возможность профессионалам отрасли воочию убедиться в возможностях передовых насосных решений Geostar. На выставке Geostar, от трехплунжерных насосов до центробежных насосов, был представлен широкий спектр оборудования, предназначенного для решения уникальных задач, возникающих при эксплуатации нефтяных месторождений. Передовое оборудование для капитального ремонта: В дополнение к огромному набору насосов Geostar также воспользовалась возможностью продемонстрировать свое современное оборудование для капитального ремонта скважин. Операции капитального ремонта имеют решающее значение для поддержания и повышения продуктивности нефтяных скважин. Решения Geostar для ремонта скважин направлены на оптимизацию этих процессов, обеспечивая эффективность, надежность и адаптируемость на местах. Технологии на переднем крае: Выставка Geostar на выставке CIPPE в Чэнду стала свидетельством интеграции передовых технологий в ее нефтепромысловое оборудование. Насосы и решения для капитального ремонта, представленные на выставке, отличались современными системами управления, возможностями мониторинга в реальном времени и интеллектуальной автоматизацией. Эти технологические достижения не только повышают эксплуатационную эффективность, но также способствуют общей надежности и долговечности оборудования. Интерактивные демонстрации: Компания Geostar вышла за рамки статических экспозиций, организовав на своем стенде интерактивные демонстрации. Участники имели возможность увидеть насосы и оборудование для капитального ремонта в действии, получив ценную информацию об их производительности и возможностях. Такой практический подход позволил профессионалам отрасли принимать обоснованные решения об интеграции решений Geostar в свою деятельность. Глобальное воздействие, местная актуальность: Хотя Geostar продемонстрировала свое технологическое мастерство на мировой арене, внимание компании к местной значимости было очевидным. Нефтегазовая отрасль по своей природе разнообразна, и каждый регион сталкивается с уникальными проблемами. Способность Geostar адаптировать свои решения к местным требованиям была ключевой темой выставки. Такой локализованный подход гарантирует, что насосные решения Geostar легко интегрируются в разнообразные нефтяные месторождения по всему миру. Нетворкинг и сотрудничество: CIPPE Чэнду служил центром сетевого взаимодействия и сотрудничества в энергетическом секторе. Geostar использовала это мероприятие для взаимодействия с коллегами по отрасли, потенциальными клиентами и партнерами. Обмен идеями и опытом еще больше укрепил позиции Geostar как силы сотрудничества в мировом нефтегазовом сообществе. Заключение: Участие Geostar в выставке CIPPE Chengdu Petroleum Show было больше, чем просто презентацией; это была декларация о приверженности компании формированию будущего нефтепромысловых технологий. Благодаря сочетанию инноваций, передовых технологий и ориентации на местную актуальность, Geostar продолжает устанавливать новые стандарты в динамичном и сложном мире нефти и газа. По мере развития отрасли Geostar остается маяком передового опыта, указывая путь к более эффективному, устойчивому и технологически продвинутому будущему.

Буровой насос является основным оборудованием для пакета нефтяных буровых установок, и ниже приводится процедура установки насосная установка для бурового раствора.1. Буровой насос и основание должны быть размещены горизонтально, насос должен располагаться как можно более горизонтально, а отклонение по горизонтали не должно превышать 3 мм, чтобы облегчить правильное распределение смазочного масла на силовой стороне во время работы. операция. 2. Положение насоса должно быть как можно ниже, а положение резервуара для бурового раствора должно быть максимально поднято, чтобы облегчить всасывание. 3. Внутренний диаметр всасывающей трубы насоса не должен быть меньше внутреннего диаметра соединительной части насоса. Перед установкой необходимо очистить всасывающую часть насоса и трубопроводы, всасывающая линия не должна иметь утечки воздуха, клапаны и колена должны быть установлены как можно реже, в клапанах должны использоваться полностью открытые клапаны. Длина впускной трубы должна находиться в пределах 2,1–3,5 м, чтобы уменьшить потери на трение и потери инерции во всасывающей трубе, что полезно. Для всасывания линия всасывания должна быть на 300 мм выше дна резервуара для бурового раствора. 4. Чтобы обеспечить плавность работы насоса и продлить срок службы изнашиваемых деталей, буровой насос должен быть оснащен насосом наддува. Между входом насоса и выходом подкачивающего насоса. Должен быть предохранительный клапан, настроенный на 0,5 МПа, защищающий подпиточный насос от повреждения в случае возникновения избыточного давления во всасывающем трубопроводе. 5. Соединение между всасывающей трубой и резервуаром для бурового раствора не может находиться непосредственно напротив точки возврата бурового раствора над резервуаром для бурового раствора, чтобы не всасывать донный мусор резервуара для бурового раствора. 6. Надежно закрепите все всасывающие и нагнетательные линии, чтобы они не подвергались ненужным нагрузкам и уменьшали вибрации, которые ни в коем случае не должны быть вызваны. Недостаточно опоры, чтобы можно было повесить линию на насос. 7. Во избежание повреждения насос бурового раствора из-за избыточного давления предохранительный клапан должен быть установлен на выходе рядом с насосом, а предохранительный клапан должен быть установлен перед любым клапаном, чтобы в случае случайного запуска насоса при закрытом клапане насос не был поврежден. , необходимо установить предохранительный клапан. Бесшовная стальная труба для выхода подводится непосредственно к грязевому бассейну, и эта бесшовная стальная труба должна иметь как можно меньше витков. При повороте колено должно быть больше 120°, не подводите напорный конец предохранительного клапана к всасывающей трубе насоса с помощью трубы, чтобы избежать утечки бурового раствора под высоким давлением при открытом предохранительном клапане. вызывая ненужные несчастные случаи.

Введение:Буровые насосы являются «рабочими лошадками» нефтегазовой отрасли и играют ключевую роль в процессе бурения. Чтобы обеспечить бесперебойную работу этих насосов и избежать дорогостоящих простоев, необходимо регулярное техническое обслуживание. В этом блоге мы рассмотрим ключевые этапы технического обслуживания насосов для бурового раствора, обеспечивая их максимальную производительность и долговечность. 1. Регулярный осмотр:Регулярные визуальные проверки — первая линия защиты от проблем с насосом. Осмотрите весь насос в сборе, включая гильзы, поршни, клапаны и компоненты проточной части, на наличие признаков износа, коррозии или повреждений. Ищите утечки, ослабленные болты и любые необычные вибрации во время работы. 2. Смазка:Правильная смазка имеет решающее значение для снижения трения и износа. Следуйте рекомендациям производителя по смазке различных частей насоса. Чрезмерное смазывание может быть таким же вредным, как и недостаточное смазывание, поэтому соблюдайте тщательный баланс. 3. Испытание давлением:Периодически выполняйте испытания под давлением для проверки целостности компонентов гидравлической части, таких как вкладыши и клапаны. Своевременно выявляйте и устраняйте любые утечки, чтобы предотвратить потерю жидкости и повреждение насоса. 4. Обслуживание поршня и гильзы:Поршни и гильзы в процессе эксплуатации испытывают значительный износ. Регулярно проверяйте эти компоненты на предмет задиров или чрезмерного износа. Своевременно заменяйте изношенные детали для поддержания оптимальной эффективности насоса. 5. Замена клапана:Клапаны на жидкостной стороне бурового насоса подвергаются высокому давлению и износу. Осмотрите клапаны на наличие признаков повреждения или эрозии и при необходимости замените их. Правильно функционирующие клапаны имеют решающее значение для эффективной циркуляции жидкости. 6. Обслуживание блока подачи жидкости:На жидкостной стороне насоса происходит наибольший износ. Регулярно обслуживайте и заменяйте такие компоненты, как прокладки, уплотнения и уплотнения, чтобы предотвратить утечки и поддерживать целостность давления. 7. Чистота:Содержите насос и окружающую его территорию в чистоте. Скопление грязи и мусора может препятствовать охлаждению и правильной работе. Регулярно очищайте насос и удаляйте скопившуюся грязь и мусор. 8. Ведение учета:Ведите подробный учет работ по техническому обслуживанию, ремонту и замене. Эта документация может помочь выявить тенденции, спланировать будущее обслуживание и обеспечить соблюдение рекомендаций производителя. 9. Обучение и безопасность:Убедитесь, что обслуживающий персонал прошел соответствующую подготовку по безопасному обращению с буровыми насосами и связанным с ними оборудованием. Безопасность всегда должна быть главным приоритетом во время процедур технического обслуживания. 10. График профилактического обслуживания:Составьте график профилактического обслуживания на основе рекомендаций производителя и ваших конкретных эксплуатационных потребностей. Регулярно следуйте этому графику, чтобы решать проблемы до того, как они станут дорогостоящими. Заключение:Регулярное техническое обслуживание насосов для бурового раствора имеет важное значение для обеспечения надежности, эффективности и долговечности этих критически важных компонентов при бурении нефти и газа. Выполняя регулярные проверки, соблюдая графики технического обслуживания и оперативно решая проблемы, вы можете свести к минимуму время простоя и максимально повысить производительность своих буровых насосов, что в конечном итоге будет способствовать успеху ваших буровых операций.