Поиск

Силовое оборудование буровой установки является основным устройством, обеспечивающим энергией всю буровую систему. В настоящее время основные типы источников питания делятся на две основные категории: дизельные и электрические, а в некоторых сложных ситуациях используется гибридный режим питания.Ⅰ. Мощность дизельного двигателяДизельные двигатели являются традиционным основным источником энергии для наземных буровых установок. Они вырабатывают механическую энергию путём сгорания дизельного топлива, которая затем распределяется по различным рабочим агрегатам через систему трансмиссии.Основные преимуществаВысокая степень независимости: устройство не зависит от внешней электросети и может работать автономно в условиях отсутствия электросети, например, в дикой местности и пустынях, обладая широкими возможностями адаптации.Высокая плотность мощности: мощность одного агрегата может достигать 1000–3000 кВт, что позволяет удовлетворить высокие требования к нагрузке глубоких и сверхглубоких скважин.Высокая скорость запуска: он может быстро запускаться и останавливаться в аварийных ситуациях (например, при выбросе из скважины или прихвате трубы), время реагирования составляет менее 30 секунд, что гарантирует безопасность эксплуатации.Ключевое оборудованиеОсновной дизельный двигатель: В основном V-образные 12-цилиндровые / 16-цилиндровые четырехтактные дизельные двигатели, оснащенные системой турбонаддува для адаптации к суровым условиям, таким как большая высота и высокие температуры.Дизель-генераторная установка: обеспечивает подачу низковольтного питания (например, для систем управления, освещения и оборудования по очистке бурового раствора) для вспомогательных систем буровой установки и обычно работает совместно с основным дизельным двигателем.Применимые сценарииУдаленные наземные нефтяные месторождения, бурение в пустыне/на плато, капитальный ремонт скважин и другие сценарии без стабильного электроснабжения.Ⅱ. ЭлектроэнергияЭлектроэнергетика является основным направлением развития современных буровых установок, заменяя традиционные дизельные двигатели по схеме «питание от электросети + электропривод».Основные преимуществаНизкое энергопотребление и низкий уровень загрязнения: по сравнению с дизельными двигателями, энергопотребление снижено на 15–25%, а выбросы отработавших газов отсутствуют, что соответствует экологическим нормам. Подходит для использования в экологически уязвимых районах, таких как прибрежные зоны и пригороды.Высокая точность управления: используются двигатели с регулируемой частотой вращения (например, синхронные двигатели с постоянными магнитами, асинхронные двигатели), которые могут осуществлять точную регулировку параметров бурения (таких как нагрузка на долото и скорость вращения), улучшая качество ствола скважины.Низкие затраты на обслуживание: двигатель имеет простую конструкцию, в нём отсутствуют такие уязвимые детали, как поршни и клапаны, как в дизельных двигателях. Годовые затраты на обслуживание снижаются на 30–40%, а срок службы увеличивается до 15–20 лет.Ключевое оборудованиеПреобразователь частоты высокого напряжения: преобразует электроэнергию высокого напряжения из электросети в электропитание переменной частоты для управления скоростью двигателя, выступая в качестве «ядра управления» электроэнергетической системы.Приводной двигатель: разделен на двигатели поворотного стола (привод вращения бурильной колонны), двигатели буровых насосов (привод бурового раствора) и подъёмные двигатели (привод талевого блока для спускоподъемных операций). Мощность отдельных агрегатов варьируется от 500 до 2000 кВт и подбирается в зависимости от нагрузки.Аварийный генератор: резервный источник питания на случай отключения электроэнергии в электросети, обычно представляющий собой комбинацию небольшого дизельного двигателя и генератора, обеспечивающий бесперебойную работу ключевого оборудования, такого как противовыбросовые превенторы и грязевые насосы.Применимые сценарииМорские буровые платформы, крупные буровые установки на суше, охваченной электросетями, а также бурение в экологически уязвимых районах (например, прибрежные зоны, пригородные зоны).Ⅲ. Гибридная мощностьГибридная энергетика сочетает в себе преимущества дизельного и электрического двигателей. Наиболее распространённым вариантом является система «дизельный двигатель + аккумуляторная батарея», которая в основном используется в условиях больших колебаний нагрузки (например, при чередовании спускоподъёмных работ и бурения).Принцип работыВо время буровых работ с низкой нагрузкой (например, при спускоподъемных операциях) дизельный двигатель приводит в действие генератор для зарядки аккумуляторной батареи; во время работ с высокой нагрузкой (например, при циркуляции бурового раствора под высоким давлением) аккумуляторная батарея и дизельный двигатель подают электроэнергию совместно, что снижает колебания нагрузки дизельного двигателя и снижает расход топлива.Основное преимуществоРасход топлива снижается на 20–30 % по сравнению с чисто дизельными двигателями, а износ, вызванный частыми пусками и остановками дизельного двигателя, сокращается, что продлевает срок службы оборудования.Применимые сценарииБурение глубоких скважин на суше, капитальный ремонт скважин и другие сценарии с частыми колебаниями нагрузки.4. Точки обслуживанияДля дизельных двигателей1. Регулярно проверяйте уровень масла в двигателе и состояние фильтрующего элемента дизельного двигателя, чтобы предотвратить износ форсунок, вызванный загрязнениями.2. Заменяйте моторное масло и элемент воздушного фильтра каждые 200 часов, чтобы предотвратить влияние высокотемпературных отложений углерода на выходную мощность.3. В холодных условиях используйте незамерзающее дизельное топливо и добавьте антифриз в бак для воды.Для электроэнергии1. Регулярно очищайте вентилятор охлаждения преобразователя частоты и обмотки двигателя, чтобы предотвратить перегрев, вызванный пылью.2.Ежемесячно проверяйте сопротивление изоляции двигателя, чтобы избежать коротких замыканий из-за влаги.3.После отключения электроснабжения проверьте емкость аккумуляторной батареи аварийного генератора, чтобы обеспечить нормальное реагирование на аварийные ситуации.

Ⅰ. Блок наземного оборудованияГрязевой танкФункция: Основной контейнер для хранения, отстаивания и подготовки бурового раствора, обычно состоящий из 3-5 независимых резервуаров (приемный резервуар, очистительный резервуар, резервный резервуар, утяжелительный резервуар) с емкостью одного резервуара 50-100 м³.Грязевой насосФункция: В основном триплексный поршневой насос простого действия с давлением на выходе 30-100 МПа и производительностью 100-3000 л/мин; Он забирает буровой раствор из приемного бака, повышает его давление и подает в поверхностный коллектор, обеспечивая питание для внутрискважинной циркуляции.Поверхностное многообразиеФункция: узел трубопровода, соединяющий буровой насос, поворотный механизм и оборудование для контроля твердых частиц, состоящее из стояка, шланга, задвижка грязевая, манометр и т. д.; Он может переключать направление потока бурового раствора с помощью задвижек, а манометр контролирует давление циркуляции в режиме реального времени для предотвращения аварий из-за избыточного давления.ПоворотныйФункция: Вращающееся уплотнительное устройство, установленное под талевым блоком, верхний конец которого соединен со шлангом, а нижний конец соединен с бурильной колонной; обеспечивает синхронное вращение и подачу жидкости, позволяя бурильной колонне вращаться с высокой скоростью, обеспечивая при этом герметичную транспортировку бурового раствора.Оборудование для контроля твердых частицФункция: Система очистки и фильтрации бурового раствора, классифицируемая по точности очистки на четыре уровня:1.Вибросито (удаляет крупные частицы шлама, размер ячеек 0,2-1,5 мм);2.Десандер (удаляет частицы песка, размер разделения 40-74 мкм);3.Илоотделитель (удаляет частицы грязи, размер разделения 15-40 мкм);4.Центрифуга (удаляет коллоидные частицы, размер разделения 2-15 мкм);Он удаляет более 95% твердых частиц из бурового раствора, обеспечивая стабильные свойства, такие как вязкость и плотность.Ⅱ. Процесс циркуляции бурового раствораПроцесс циркуляции бурового раствора состоит из трех основных этапов, образующих полный замкнутый цикл, со следующими конкретными процедурами:Этап 1: Спуск бурового раствора (поверхность → забой, подача энергии)1. Буровой насос забирает подготовленный буровой раствор из приемного бака, нагнетает его и подает в стояк поверхностного манифольда;2. Буровой раствор поступает через стояк в шланг, а затем в вертлюг;3. Вертлюг направляет буровой раствор в ствол бурильной колонны через свою вращающуюся уплотнительную конструкцию, который течет вниз по полым каналам бурильной трубы и утяжеленной бурильной трубы, в конечном итоге достигая забойного долота;4. Буровой раствор выбрасывается с высокой скоростью через сопла долота, образуя струю высокого давления, которая воздействует на пласт на дне скважины, помогая долоту разрушать породу и вымывать шлам со дна.Этап 2: Подъем бурового раствора (забой → поверхность, реализация функции)1.Выбрасываемый с высокой скоростью буровой раствор обволакивает выбуренную породу на забое скважины, образуя смесь шлама и бурового раствора;2. Под действием постоянного давления бурового насоса смесь течет вверх по кольцевому пространству, выполняя при этом три основные задачи:Охлаждение долота: поглощение тепла, выделяемого при вращении долота (температура на забое скважины может достигать 150–200 °C), и перенос его обратно на поверхность посредством циркуляции;Стабилизация ствола скважины: частицы глины в буровом растворе образуют на стенке скважины «глинистую корку» толщиной 2–5 мм, закупоривая поры пласта и предотвращая обрушение ствола скважины;Балансировка давления в скважине: балансировка пластового давления за счет давления столба бурового раствора для предотвращения выбросов или потери циркуляции;3.После того как буровой раствор с шламом достигает поверхности, он сначала поступает на вибросито для предварительной фильтрации крупных частиц шлама диаметром более 0,2 мм.Этап 3: Очистка и регенерация (обработка поверхности, повторное использование)1. Предварительно отфильтрованный на вибросите буровой раствор поступает в пескоотделитель, где под действием центробежной силы отделяются частицы песка диаметром 40-74 мкм;2. Буровой раствор с удаленными частицами песка поступает в илоотделитель для дальнейшего отделения частиц шлама диаметром 15-40 мкм;3. Для глубоких скважин/скважин сложной конструкции буровой раствор необходимо подавать в центрифугу для отделения коллоидных частиц диаметром 2-15 мкм;4.Очищенный буровой раствор поступает в очистительный бак, где специалисты корректируют его свойства с помощью контрольно-измерительных приборов;5. Квалифицированный буровой раствор поступает во всасывающий резервуар, ожидая следующего цикла для достижения нулевого или минимального уровня выбросов при повторном использовании.3. Четыре основные функции системы кровообращения1. Перенос и удаление шлама: предотвращение аварий, связанных с застреванием труб2. Охлаждение и смазка долота: продление срока службы оборудования3. Стабилизация ствола скважины и контроль давления в скважине: обеспечение безопасности ствола скважины4. Передача скважинной информации: поддержка интеллектуального бурения

Технология направленного бурения (НБ) является одной из самых передовых технологий бурения в мировой сфере разведки и разработки нефти. Она основана на использовании специальных скважинных инструментов, измерительных приборов и технологических процессов для эффективного управления траекторией ствола скважины, направляя буровое долото к заданной подземной цели в заданном направлении. Эта технология устраняет ограничения вертикальных скважин, которые «могут разрабатывать только ресурсы непосредственно под устьем скважины». Внедрение технологии направленного бурения позволяет экономично и эффективно разрабатывать нефтяные и газовые ресурсы, ограниченные поверхностными или подземными условиями, значительно увеличивая добычу нефти и газа и снижая затраты на бурение. По сути, наклонно-направленная скважина — это метод бурения, который направляет ствол скважины к целевому пласту по заранее рассчитанному углу отклонения и азимуту.Существует три основных типа профилей скважин:(1) Двухсекционный тип: вертикальная секция + наращиваемая секция;(2) Трехсекционный тип: вертикальная секция + наращиваемая секция + касательная секция;(3) Пятисекционный тип: верхняя вертикальная секция + секция наращивания + касательная секция + секция спуска + нижняя вертикальная секцияГоризонтальная скважина — это тип наклонно-направленной скважины. Обычные нефтяные скважины вскрывают нефтяной пласт вертикально или под небольшим углом, что приводит к образованию короткого участка ствола, проходящего через пласт. В отличие от этого, после бурения вертикально или под углом для достижения нефтяного пласта, ствол горизонтальной скважины поворачивается в направлении, близком к горизонтальному, чтобы оставаться параллельным нефтяному пласту, что позволяет бурить большие расстояния внутри пласта до его завершения. Оснащена высокопрочными тяжелые бурильные трубы (HWDP) для горизонтальных участков и износостойкие долота PDC (поликристаллический алмазный компакт)Длина участка, вскрывающего пласт, может составлять от сотен метров до более 2000 метров. Это не только снижает гидравлическое сопротивление флюида, поступающего в скважину, но и многократно увеличивает производительность по сравнению с традиционными вертикальными или наклонно-направленными скважинами, способствуя повышению нефтеотдачи.Ⅰ. Сценарии применения1. Преодоление наземных/подземных препятствийПоверхностные препятствия: Если над резервуаром имеются здания, железные дороги, озера или экологические защитные зоны, то наклонно-направленные скважины можно бурить за пределами этих препятствий, чтобы достичь резервуара под углом (например, разработка нефтяных и газовых месторождений вокруг городов).Подземные препятствия: при обходе опасных геологических объектов, таких как подземные пещеры, соляные купола и разломы, ударопрочность и устойчивость к разрушению утяжеленные бурильные трубы и высокого давления противовыбросовый превенторs (ПБ) используются скоординированно, чтобы избежать аварий при бурении, таких как прихваты труб и выбросы.2. Увеличение производительности нетрадиционных месторождений нефти и газаНетрадиционные пласты, такие как сланцевый газ и нефть плотных пород, обладают «крайне низкой проницаемостью». Вертикальные скважины способны охватить лишь небольшую часть пласта, что ограничивает возможности добычи. Однако горизонтальные скважины пересекают пласт по горизонтали на расстояние в несколько сотен метров, увеличивая площадь контакта с пластом в десятки раз. Суточная добыча газа одной горизонтальной скважины может быть в 5–10 раз выше, чем у вертикальной, что делает её ключевой технологией для разработки нетрадиционных месторождений нефти и газа.3. Сокращение затрат на разработкуМорские месторождения нефти и газа: бурение куста скважин с одной морской платформы намного менее затратно, чем строительство отдельной платформы для каждого целевого объекта, что приводит к сокращению затрат на разработку на 30–50 %.Зрелые нефтяные месторождения: Благодаря технологии «sideTracking» (бурение ответвлений от ствола старой скважины для разработки оставшихся нефтяных пластов в близлежащей области) нет необходимости бурить новые вертикальные скважины, что значительно сокращает инвестиции.Ⅱ. Преимущества и недостатки по сравнению с вертикальными скважинамиПреимущества1. Широкие возможности охвата ресурсов: Он позволяет разрабатывать удалённые и разрозненные пласты, недоступные для вертикальных скважин, что позволяет повысить эффективность добычи нефти и газа из нефтяных и газовых пластов.2. Высокая производительность одиночной скважины: В частности, горизонтальные скважины значительно увеличивают площадь контакта между стволом скважины и пластом, обеспечивая значительные преимущества при разработке нетрадиционных месторождений нефти и газа.3. Превосходная экономическая эффективность: Кустовые скважины и многоствольные скважины, поддерживаемые интегрированными буровыми установками и соответствующим буровым оборудованием (таким как верхние приводы и буровой насосs), сокращают затраты на поверхностные работы и строительство платформы, что делает их пригодными для сценариев морской и интенсивной разработки.Недостатки1.Высокая техническая сложность: Для этого требуются профессиональные специалисты по направленному бурению, роторные управляемые системы (РУС) и оборудование MWD (измерения во время бурения), что приводит к гораздо более высоким техническим требованиям, чем для вертикальных скважин.2.Высокие затраты: Инвестиции в однонаправленную скважину обычно на 20–50 % выше, чем в вертикальную скважину той же глубины (из-за увеличения затрат на инструменты, оборудование и рабочую силу).3.Высокие риски: Сложная траектория приводит к высокому сопротивлению циркуляции бурового раствора и усложняет обеспечение устойчивости ствола скважины, что приводит к более высокому числу аварий, таких как прихват труб и обрушение ствола скважины, по сравнению с вертикальными скважинами.4.Длительный цикл строительства: Требуются частые корректировки траектории и измерения данных, что приводит к увеличению продолжительности цикла строительства на 30–60 % по сравнению с вертикальными скважинами той же глубины.Ⅲ. ЗаключениеПодводя итог, можно сказать, что наклонно-направленное бурение представляет собой важную веху в развитии нефтяной промышленности от простой вертикальной разработки до сложной и точной разработки. В настоящее время в мировой разработке нефтегазовых ресурсов доля применения наклонно-направленных скважин превысила долю вертикальных, что делает их одной из основных технологий обеспечения поставок нефти и газа.

В области бурения нефтяных скважин, WH1612 fжидкостная часть буровых насосов является важнейшим компонентом, специально разработанным для проектов бурения нефтяных скважин. На протяжении всей операции бурения он выполняет важную задачу по преобразованию механической энергии в энергию давления и кинетическую энергию бурового раствора, выступая в качестве основного компонента для обеспечения эффективного и безопасного бурения. Он подобен мощному сердцу, постоянно обеспечивающему необходимую мощность для всей операции бурения и обеспечивающему бесперебойность буровых работ. Сегодня давайте вместе изучим этот важный элемент оборудования. Базовая структура и компонентыЖидкостная часть буровых насосов WH1612 в основном состоит из нескольких ключевых компонентов, таких как гильза цилиндра, поршень/Плунжер, Модуль жидкости концевого насоса бурового насоса，всасывающий клапан, выпускной клапан и уплотнительные устройства. Гильза цилиндра обеспечивает стабильное пространство для возвратно-поступательного движения поршня или плунжера. Обычно он изготавливается из высокопрочной легированной стали, обладающей отличными сжимающими и износостойкими свойствами, позволяющими выдерживать суровые рабочие условия и воздействия высокого давления во время процесса бурения. Поршень и плунжер являются основными движущимися частями, предназначенными для преобразования механической энергии в энергию давления жидкости в гидравлической части. Поскольку им необходимо совершать высокоскоростные и возвратно-поступательные движения внутри гильзы цилиндра, к износостойкости, уплотняющим свойствам и жесткости их материалов предъявляются чрезвычайно высокие требования. Как правило, материалы из высококачественных сплавов отбираются и подвергаются точной обработке и специальной обработке, чтобы гарантировать, что они смогут поддерживать хорошие рабочие условия в течение длительного срока эксплуатации. Модуль жидкостной части бурового насоса, служащий опорой для всасывающего и нагнетательного клапана, выдерживает огромное давление и воздействие жидкости. Он изготовлен с использованием процесса вертикальной интегральной ковки. Такая конструкция придает модулю жидкостной части бурового насоса чрезвычайно высокую прочность и жесткость, эффективно предотвращая деформацию и разрушение. Кроме того, это повышает объемный КПД, позволяя буровому раствору более плавно втекать и выходить из гильзы цилиндра. Всасывающий клапан и выпускной клапан действуют как «привратники» конца жидкости, точно контролируя приток и отток бурового раствора. Они обычно изготавливаются из высокопрочных сплавов и оснащены высококачественными уплотнительными деталями, которые гарантируют, что они могут оставаться плотно закрытыми при высоких перепадах давления, предотвращая обратный поток бурового раствора, тем самым гарантируя эффективность работы и стабильность гидравлической части. . Уплотнительные устройства являются ключевыми линиями защиты, обеспечивающими нормальную работу блока подачи жидкости и отвечающими за предотвращение утечки бурового раствора между различными компонентами. От уплотнений между поршнем и гильзой цилиндра до уплотнений между клапанами и модулем жидкостной части бурового насоса используются передовые технологии уплотнений и высококачественные уплотнительные материалы, такие как резиновые уплотнительные кольца и сальники. Эти уплотнительные детали обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам, высокому давлению, износостойкости и коррозионной стойкости, что эффективно снижает риск утечек и повышает надежность и безопасность оборудования. Принцип работы и рабочий процесс Принцип работы гидравлической части буровых насосов WH1612 основан на возвратно-поступательном движении поршня или плунжера. Когда механическая энергия, передаваемая со стороны привода, заставляет поршень двигаться назад, объем внутри гильзы цилиндра увеличивается, а давление снижается. В это время всасывающий клапан автоматически открывается под действием разницы давлений, и буровой раствор плавно всасывается в гильзу цилиндра. По мере движения поршня вперед объем гильзы цилиндра постепенно уменьшается, а давление быстро растет. Всасывающий клапан закрывается, а выпускной клапан открывается. Затем буровой раствор под высоким давлением транспортируется через нагнетательный клапан в буровой трубопровод и далее поступает на забой скважины, совершая один рабочий цикл. Благодаря непрерывному повторению этого цикла жидкостная часть бурового насоса WH1612 может непрерывно обеспечивать стабильный поток бурового раствора под высоким давлением для операции бурения, обеспечивая циркуляцию бурового раствора в скважине, перенося шлам со дна скважины. скважину на землю, сохраняя ствол скважины в чистоте и одновременно обеспечивая охлаждение и смазку бурового долота для обеспечения плавного хода процесса бурения. Характеристики производительностиВозможности высокого давления и большого рабочего объема: Жидкостная часть буровых насосов WH1612 отличается выдающейся производительностью при высоком давлении и способна удовлетворить требования по транспортировке бурового раствора под высоким давлением в сложных условиях бурения, таких как глубокие и сверхглубокие скважины. Между тем, его относительно большой диапазон смещения можно гибко регулировать в соответствии с различными требованиями к бурению, чтобы обеспечить циркуляцию бурового раствора с соответствующей скоростью потока и повысить эффективность бурения.Хорошие характеристики уплотнения: Благодаря усовершенствованной уплотнительной конструкции и высококачественным уплотнительным материалам проточная часть может сохранять хорошие характеристики уплотнения в условиях работы под высоким давлением, эффективно уменьшая утечку бурового раствора. Это не только снижает риск загрязнения окружающей среды, но также повышает общую эффективность работы оборудования и снижает потери энергии и затраты на техническое обслуживание, вызванные утечками.Высокая надежность и стабильность: Благодаря использованию высокопрочных материалов и точным производственным процессам каждый компонент гидравлической части имеет превосходную долговечность и противоусталостные характеристики. Даже при длительных и высокоинтенсивных буровых работах он может работать стабильно, снижая вероятность возникновения неисправностей и обеспечивая надежную энергетическую поддержку буровой техники, тем самым снижая риски простоя и затраты на техническое обслуживание, вызванные отказами оборудования.Сильная адаптируемость: Его можно гибко настроить и отрегулировать в соответствии с различными методами бурения и условиями пласта. Будь то обычное бурение, наклонно-направленное бурение или горизонтальное бурение, параметры проточной части можно оптимизировать, чтобы она идеально соответствовала всей системе бурения и адаптировалась к различным сложным и изменчивым требованиям операций бурения. Пункты технического обслуживания и ремонтаРегулярные проверки: Создать комплексную систему регулярных проверок для проведения тщательной проверки всех компонентов блока подачи. Сюда входит проверка состояния износа поршня и плунжера, характеристик уплотнения и гибкости открытия клапанов, состояния царапин или коррозии внутренней стенки гильзы цилиндра, а также степени старения и повреждения уплотнительных деталей. Благодаря регулярным проверкам можно своевременно обнаружить потенциальные проблемы и принять соответствующие меры по техническому обслуживанию, чтобы избежать перерастания мелких неисправностей в серьезные.Управление смазкой: Обеспечение хорошей смазки всех движущихся частей проточной части является залогом продления срока службы оборудования. Строго следуйте процедурам эксплуатации оборудования, регулярно добавляйте необходимое количество специального смазочного масла в такие компоненты, как поршень, плунжер и шатун, а также проверяйте рабочее состояние системы смазки, чтобы убедиться в беспрепятственности каналов для смазочного масла. При этом обращайте внимание на качество и цикл замены смазочного масла и своевременно заменяйте изношенное или загрязненное смазочное масло, чтобы обеспечить хороший смазочный эффект.Очистка и защита от коррозии: Окружающая среда на буровой площадке суровая, а буровой раствор содержит большое количество твердых частиц и коррозионно-активных веществ, которые могут вызвать загрязнение и коррозию компонентов жидкости. Поэтому после каждого использования проточную часть следует своевременно очищать от поверхностной грязи и остатков бурового раствора. Для деталей, склонных к коррозии, таких как модуль жидкостной части бурового насоса и шток поршня, можно принять такие меры, как нанесение антикоррозионного покрытия и установка антикоррозионных втулок, чтобы усилить антикоррозионную защиту и продлить срок службы компонентов.Замена изнашиваемых частей: Поршень, гильза цилиндра, резина клапана и т. д. являются быстроизнашивающимися деталями, и срок их службы зависит от множества факторов. Обоснованно определите цикл замены изнашиваемых деталей на основе таких факторов, как частота использования оборудования, рабочее давление и свойства бурового раствора. Распространенные неисправности и методы устранения неполадокНедостаточное давление: Возможными причинами могут быть выход из строя уплотнений поршня или плунжера, повреждение всасывающего или нагнетательного клапана, закупорка посторонними предметами гильзы цилиндра и т. д. Проверить и заменить поврежденные уплотнительные детали и клапаны, очистить гильзу цилиндра от посторонних предметов, и убедитесь, что все компоненты работают правильно, чтобы восстановить выходное давление блока подачи жидкости.Нестабильный поток: Это может быть вызвано утечкой воздуха во всасывающем трубопроводе, плохой герметизацией клапанов, неравномерным движением поршня или плунжера, изменением вязкости бурового раствора и т. д. Для устранения этих проблем внимательно проверьте соединительные детали всасывающий трубопровод и ремонт мест утечки воздуха; проверить и отрегулировать сальники клапанов; проверьте движущиеся части поршня или плунжера, чтобы обеспечить плавность хода и исключить явления колебания потока. Проблемы с утечками: Если утечка обнаружена на стороне подачи жидкости, сначала определите место утечки. Обычными точками утечки являются области вокруг уплотнительных деталей и соединений клапана. При негерметичности уплотнительных деталей своевременно заменяйте уплотнительные детали; на наличие утечек в соединениях клапана проверьте и затяните соединительные болты или замените уплотнительные прокладки, чтобы убедиться в полном устранении проблемы с утечкой. Качество работы и рабочее состояние проточной части буровых насосов WH1612, являющейся основным компонентом оборудования в буровой технике, напрямую связаны с успехом или неудачей всей операции бурения.  Буровой насос WH1612 является торговой маркой и моделью компании Cameron и не имеет ничего общего с Tianjin Geostar Petroleum Equipment Co., Ltd. Tianjin Geostar в основном поставляет послепродажные запасные части для проточной части WH1612.

Буровой насос является основным оборудованием для пакета нефтяных буровых установок, и ниже приводится процедура установки насосная установка для бурового раствора.1. Буровой насос и основание должны быть размещены горизонтально, насос должен располагаться как можно более горизонтально, а отклонение по горизонтали не должно превышать 3 мм, чтобы облегчить правильное распределение смазочного масла на силовой стороне во время работы. операция. 2. Положение насоса должно быть как можно ниже, а положение резервуара для бурового раствора должно быть максимально поднято, чтобы облегчить всасывание. 3. Внутренний диаметр всасывающей трубы насоса не должен быть меньше внутреннего диаметра соединительной части насоса. Перед установкой необходимо очистить всасывающую часть насоса и трубопроводы, всасывающая линия не должна иметь утечки воздуха, клапаны и колена должны быть установлены как можно реже, в клапанах должны использоваться полностью открытые клапаны. Длина впускной трубы должна находиться в пределах 2,1–3,5 м, чтобы уменьшить потери на трение и потери инерции во всасывающей трубе, что полезно. Для всасывания линия всасывания должна быть на 300 мм выше дна резервуара для бурового раствора. 4. Чтобы обеспечить плавность работы насоса и продлить срок службы изнашиваемых деталей, буровой насос должен быть оснащен насосом наддува. Между входом насоса и выходом подкачивающего насоса. Должен быть предохранительный клапан, настроенный на 0,5 МПа, защищающий подпиточный насос от повреждения в случае возникновения избыточного давления во всасывающем трубопроводе. 5. Соединение между всасывающей трубой и резервуаром для бурового раствора не может находиться непосредственно напротив точки возврата бурового раствора над резервуаром для бурового раствора, чтобы не всасывать донный мусор резервуара для бурового раствора. 6. Надежно закрепите все всасывающие и нагнетательные линии, чтобы они не подвергались ненужным нагрузкам и уменьшали вибрации, которые ни в коем случае не должны быть вызваны. Недостаточно опоры, чтобы можно было повесить линию на насос. 7. Во избежание повреждения насос бурового раствора из-за избыточного давления предохранительный клапан должен быть установлен на выходе рядом с насосом, а предохранительный клапан должен быть установлен перед любым клапаном, чтобы в случае случайного запуска насоса при закрытом клапане насос не был поврежден. , необходимо установить предохранительный клапан. Бесшовная стальная труба для выхода подводится непосредственно к грязевому бассейну, и эта бесшовная стальная труба должна иметь как можно меньше витков. При повороте колено должно быть больше 120°, не подводите напорный конец предохранительного клапана к всасывающей трубе насоса с помощью трубы, чтобы избежать утечки бурового раствора под высоким давлением при открытом предохранительном клапане. вызывая ненужные несчастные случаи.

Буровые насосы раньше были известны как «буровые насосы". Если весь процесс буровых работ сравнить с жизнедеятельностью человека, то буровой насос, как и сердце человека, является источником непрерывной циркуляции бурового раствора от грунта к забою скважины, а затем и от забоя скважины. возвращение скважины на поверхность Буровые насосы являются важной частью бурового оборудования.При обычно используемом роторном бурении средство для промывки поверхности, буровой раствор под определенным давлением подаются через шланг высокого давления, вертлюг и центральное отверстие бурильной колонны прямо к нижней части бурового долота, чтобы достичь с целью охлаждения бурового долота, удаления срезанной горной крошки и транспортировки ее на поверхность.Обычно используется буровой насос поршневого или плунжерного типа, коленчатый вал насоса приводится в движение силовой машиной, а коленчатый вал приводится в движение крейцкопфом, а затем приводится в движение поршнем или плунжером в цилиндре насоса для возвратно-поступательного движения. Под попеременным действием всасывающего клапана и выпускного клапана осуществляется подача давления и циркуляция бурового раствора. Если в процессе бурения буровой насос не будет работать должным образом, произойдет авария при бурении скважины, подобно тому, как перестало биться человеческое сердце.Классификацию буровых насосов можно разделить на буровые насосы одностороннего действия и буровые насосы двойного действия по форме действия, их можно разделить на трехцилиндровые и пятицилиндровые в зависимости от количества цилиндров.