Поиск

В секторах добычи энергии, таких как нефть и газ, система контроля твердых частиц играет решающую и незаменимую роль. Как неотъемлемая часть оборудования в системе контроля твердых частиц, очиститель бурового раствора имеет большое значение для очистки бурового раствора.I. Основные функции очистителя бурового раствора в системе контроля твердых частицThe система контроля твердых частиц очиститель грязи в первую очередь отвечает за мелкозернистую обработку бурового раствора, дальнейшее разделение и удаление твердых частиц разных размеров. Конкретные функции следующие:1.Очистка от пескаКогда буровой раствор попадает в очиститель бурового раствора в процессе обработки, он сначала проходит через гидроциклоны для удаления песка. Эти гидроциклоны используют центробежную силу для отделения относительно крупных частиц песка (обычно более 74 микрон) от бурового раствора. Этот процесс разделения помогает предотвратить абразивное воздействие частиц песка на буровое оборудование, такое как поршни бурового насоса и вкладыши бурового насоса и насадки сверл, тем самым продлевая срок службы оборудования. Кроме того, он предотвращает осаждение частиц песка в системе циркуляции бурового раствора, что в противном случае может повлиять на нормальную циркуляцию бурового раствора. Отделенные частицы песка выгружаются из нижнего отверстия гидроциклона, в то время как буровой раствор, содержащий более мелкие частицы, вытекает из верхнего отверстия и поступает в гидроциклоны-отстойники.2.Очистка от илаГидроциклоны-отстойники далее обрабатывают буровой раствор, который переливается из гидроциклонов-пескоотстойников, отделяя частицы бурового раствора размером от 15 до 74 микрон. Удаление этих частиц бурового раствора может улучшить реологические свойства бурового раствора, снизить его вязкость и усилие сдвига, так что он может лучше соответствовать технологическим требованиям в процессе бурения. Например, это повышает способность бурового раствора переносить шлам и его текучесть в стволе скважины. Аналогичным образом, нижний продукт гидроциклонов-отстойников выгружает частицы бурового раствора, а относительно чистый буровой раствор, который переливается, поступает в вибросито внизу.3.Тонкое просеиваниеВибросито выполняет окончательную мелкозернистую обработку шлама, который переливается из гидроциклонов пескоотделителя и илоотделителя. С помощью метода вибрационного просеивания оставшиеся мелкие частицы отделяются от шлама, в результате чего получается относительно чистый шлам. Предоставление высококачественного шлама для буровых работ помогает повысить эффективность бурения и снижает возникновение сложных ситуаций в скважине.Ⅱ. Подробное введение в очиститель бурового раствора в системе контроля твердых частицОчиститель бурового раствора является ключевым устройством для обеспечения производительности бурового раствора и плавного хода буровых работ. Ниже приводится подробное введение в различные его аспекты:1.СтруктураКомпонент вибрационного ситаЭкранная коробка: Как основная несущая конструкция вибросита, она обычно сваривается из высококачественной стали, обладающей достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать удары и вибрацию грязи. Ее конструкция учитывает удобство монтажа, обслуживания и замены внутренних компонентов.Сетка для вибросита и очистителя грязи: Это ключевой компонент для разделения твердой и жидкой фаз, и обычно он соткан из таких материалов, как проволока из нержавеющей стали или синтетическое волокно. В зависимости от распределения размеров твердых частиц в буровом растворе можно выбрать ячейки сита с различным числом ячеек. Общее число ячеек составляет от 40 до 325 ячеек. Мелкие ячейки используются для разделения более мелких частиц, а крупные ячейки используются для предварительного разделения более крупных частиц.Вибрационный двигатель: Он обеспечивает питание вибрационного сита и генерирует высокочастотную вибрацию посредством вращения эксцентрикового блока. Параметры вибрационного двигателя можно регулировать в соответствии с размером, весом корпуса сита и производительностью обработки бурового раствора, чтобы гарантировать, что сетка сита может генерировать соответствующую интенсивность и частоту вибрации, обеспечивая эффективное разделение твердого вещества и жидкости в буровом растворе на сетке сита.Компонент гидроциклонаТруба подачи: Расположенный в верхней части гидроциклона, ил поступает в гидроциклон по касательной через питающую трубу с определенной скоростью и углом, образуя высокоскоростное вращающееся поле потока внутри гидроциклона. Конструкция питающей трубы должна обеспечивать равномерное и стабильное поступление ила в гидроциклон, избегая возникновения отклонения потока или вихревого течения.Цилиндрическое сечение: Это одна из основных рабочих зон гидроциклона. Грязь начинает вращаться в цилиндрической секции, а центробежная сила заставляет твердые частицы двигаться к стенке гидроциклона. Диаметр и высота цилиндрической секции определяют производительность обработки и эффект разделения гидроциклона. Больший диаметр и высота обычно означают более высокую производительность обработки и более тонкую способность разделения.Коническое сечение: Подсоединенный ниже цилиндрической секции, его конусность является важным параметром, влияющим на эффективность разделения гидроциклона. По мере того, как диаметр конической секции постепенно уменьшается, скорость вращения ила постепенно увеличивается, и центробежная сила также соответственно увеличивается, побуждая твердые частицы собираться к стенке более эффективно и двигаться вниз вдоль стенки, и в конечном итоге выгружаться из отверстия нижнего потока.Переливная труба: Расположенный в центре верхней части гидроциклона, очищенный ил после разделения образует внутренний вихрь и выгружается из переливной трубы. Диаметр и длина переливной трубы будут влиять на скорость перелива и эффект разделения, и должны быть оптимизированы в соответствии с конкретными свойствами бурового раствора и требованиями к обработке.Труба слива: Расположенный в нижней части гидроциклона, он используется для выгрузки отделенных твердых частиц. Диаметр и форма трубы нижнего слива будут влиять на скорость выгрузки нижнего слива и эффективность выгрузки твердых частиц. Он обычно проектируется в регулируемой форме для регулировки расхода и содержания твердых частиц в нижнем сливе в соответствии с фактической ситуацией.Компонент песочного насосаКорпус насоса: Обычно изготавливается из износостойких материалов, таких как высокохромистый чугун или керамические композитные материалы, чтобы противостоять износу твердых частиц в грязи. Внутренняя структура корпуса насоса спроектирована так, чтобы направлять грязь для плавного потока в рабочее колесо и из него, снижая гидравлические потери и образование вихревых токов.Рабочее колесо песочного насоса: Это основной компонент песочного насоса. Вращаясь с высокой скоростью, он создает центробежную силу для транспортировки грязи от всасывающего конца к выпускному концу. Форма, размер и количество лопастей рабочего колеса оптимизированы в соответствии с расходом, напором и свойствами грязи песочного насоса для повышения эффективности и износостойкости насоса.Устройство уплотнения вала: Используется для предотвращения утечки грязи, обычно в виде механического уплотнения или сальникового уплотнения. Производительность устройства уплотнения вала напрямую влияет на эксплуатационную надежность и срок службы песочного насоса, и для обеспечения хорошего эффекта уплотнения требуются регулярные проверки и техническое обслуживание.Приводной двигатель: Обеспечивает питание песочного насоса и соединен с валом насоса через муфту. Мощность приводного двигателя выбирается в соответствии с рабочими требованиями песочного насоса, чтобы гарантировать, что песочный насос может работать стабильно в различных рабочих условиях и обеспечивать достаточное давление и поток для транспортировки ила.2.ФункцииЭффективное разделение твердой и жидкой фаз Во-первых, посредством высокочастотной вибрации вибросита осуществляется предварительное отделение более крупных твердых веществ от жидкой фазы в шламе, а более крупные шламы, частицы песка и т. д. задерживаются на сите и выгружаются. Затем, используя центробежную силу гидроциклона, шлам после предварительного разделения виброситом дополнительно тонко разделяется. Твердые частицы с более мелкими размерами частиц, такие как частицы глины и мелкий песок, отделяются от шлама, так что очищенный шлам выгружается из переливного отверстия, а твердые частицы выгружаются из нижнего отверстия.Оптимизация свойств бурового раствора Точно контролировать содержание твердых веществ в буровом растворе, чтобы поддерживать его в разумных пределах для соответствия требованиям к свойствам бурового раствора на различных этапах бурения и в геологических условиях. Улучшать реологические свойства бурового раствора, например, снижать вязкость и сдвиговое усилие бурового раствора, а также улучшать его текучесть и стабильность, чтобы буровой раствор мог лучше переносить шлам, удерживать утяжелители и достигать эффективной циркуляции и транспортировки в процессе бурения.3.РолиЗащита бурового оборудования Удаление твердых частиц из бурового раствора снижает абразивность бурового раствора, уменьшает износ буровых насосов, бурового инструмента, клапанов и другого оборудования, продлевает срок службы этого оборудования, снижает частоту и стоимость ремонта и замены оборудования. Предотвращает накопление и засорение оборудования твердыми частицами, обеспечивает его нормальную работу, сокращает перерывы и задержки буровых работ, вызванные отказами оборудования.Улучшение качества бурения Чистый буровой раствор может образовывать тонкую и прочную глинистую корку на стенке ствола скважины, что помогает стабилизировать стенку ствола скважины, предотвращать сложные ситуации в скважине, такие как обрушение ствола скважины и уменьшение диаметра, обеспечивать равномерность и устойчивость ствола скважины и обеспечивать хорошие условия для последующего бурения, каротажа, цементирования и других операций. Оптимизированные свойства бурового раствора могут повысить эффективность разрушения породы буровым долотом, уменьшить образование комков и износ бурового долота, сделать процесс бурения более плавным и повысить скорость и качество бурения.4.Значение в буровых работахПовышение эффективности работы Очиститель бурового раствора может своевременно и эффективно удалять твердые частицы из бурового раствора, поддерживать стабильные свойства бурового раствора, позволяя буровому раствору лучше выполнять свои функции по переносу шлама, охлаждению бурового долота, смазке бурового инструмента и т. д. в процессе бурения, тем самым сокращая количество спускоподъемных операций и время бурения, а также повышая эффективность буровых работ. Благодаря уменьшению износа оборудования и снижению частоты отказов гарантируется непрерывность буровых работ, что еще больше повышает общую эксплуатационную эффективность.Сокращение эксплуатационных расходов Продлевая срок службы бурового оборудования, сокращая расходы на техническое обслуживание оборудования и снижая расход буровых материалов (поскольку буровой раствор перерабатывается, что сокращает объем подготовки свежего бурового раствора), очиститель бурового раствора может значительно снизить стоимость буровых работ. Он уменьшает сброс отработанного бурового раствора, снижает затраты на очистку окружающей среды и в то же время соответствует требованиям по охране окружающей среды, избегая штрафов и других расходов, которые могут быть вызваны загрязнением окружающей среды.Обеспечение безопасности эксплуатации Стабильные свойства бурового раствора и хорошая устойчивость ствола скважины снижают вероятность аварий, связанных с безопасностью, таких как потеря циркуляции, выброс и обрушение скважины, обеспечивая безопасность бурового персонала и безопасную эксплуатацию оборудования. Нормальная работа очистителя бурового раствора является одним из ключевых звеньев в стабильной работе всей системы контроля твердой фазы, что имеет решающее значение для поддержания безопасного и эффективного хода буровых работ.Ⅲ. Резюме Преимущества очистителя бурового раствора очевидны. Во-первых, его компактная конструкция позволяет оборудованию занимать небольшую площадь и эффективно работать в ограниченном пространстве, что особенно подходит для использования в местах с ограниченным пространством, таких как морские буровые платформы. Во-вторых, многоступенчатый режим работы сепарации позволяет эффективно удалять твердые частицы разных размеров из бурового раствора, улучшать качество бурового раствора, тем самым продлевая срок службы бурового раствора и снижая стоимость использования бурового раствора. Кроме того, очиститель бурового раствора имеет относительно высокую степень автоматизации и прост в эксплуатации, способен достигать непрерывной и стабильной работы, снижая рабочую нагрузку и ошибки ручного управления. В практическом применении очистители бурового раствора широко используются в бурении на суше, бурении на море, бестраншейном проектировании и других областях. Будь то в сложных геологических условиях или при работах с высокими требованиями к качеству бурового раствора, очиститель бурового раствора может играть свою важную роль в обеспечении бесперебойного хода бурения и других проектов. С непрерывным развитием технологий очистители грязи также постоянно совершенствуются и модернизируются. Новые очистители грязи достигли значительного прогресса в повышении эффективности разделения, снижении потребления энергии и оптимизации рабочего интерфейса для соответствия постоянно меняющимся техническим требованиям и требованиям по защите окружающей среды.

А Вал песчаного насоса является одним из ключевых компонентов песчаного насоса. Ниже приведено подробное введение из различных аспектов:Ⅰ. Вал песчаного насосаСтруктурные особенностиВал песчаного насоса обычно находится в форме тонкой цилиндрической структуры, с обоими концами, соединенными с Споры Песчаного насоса и приводное устройство (например, электродвигатель) соответственно. Как правило, существуют плечи вала для установки рабочего колеса, рубашки для исправления рабочего колеса и детали для установки подшипников на валу. Некоторые валы песчаного насоса также могут иметь журналы для уплотнения для установки механических уплотнений или уплотнений упаковки, чтобы предотвратить утечку среды.ФункцииПередача питания: передайте вращательную мощность приводного устройства, такого как электродвигатель, в рабочее колесо, заставляя рабочее колесо вращаться на высокой скорости, реализуя транспортировку носителя, таких как раствор.Поддержка рабочего колеса: обеспечить стабильную поддержку рабочего колеса, обеспечить точное центральное положение рабочего колеса во время процесса вращения и предотвратить втирание рабочего колеса или столкновение с Песочный корпус насоса.Подшипник нагрузки: нести радиальную силу, осевую силу от рабочего колеса и вибрационные нагрузки, вызванные такими факторами, как неровный поток средней.Выбор материалаОбщая углеродная сталь: например, Q235 и т. Д., Который имеет определенную прочность и прочность и относительно низкую стоимость. Тем не менее, он относительно плохой в устойчивости к износу и коррозионной стойкости, и подходит для тех случаев, когда содержание песка в переданной среде является низким, а коррозовность не является сильной.Сплава Сталь: например, 40CR, 35CRMO и т. Д., Который обладает высокой прочностью, твердостью и износостойкой, а также хорошей прочности. Он может выдерживать большие нагрузки и износ и подходит для передачи среды с высоким содержанием песка и большой твердостью частиц.Нержавеющая сталь: такая как 304, 316L и т. Д., Который обладает хорошей коррозионной стойкостью и определенной износостойкой стойкой. Он широко используется в песчаных насосах в некоторых средах с коррозийными средами, такими как химическая промышленность и гальваническая промышленность.Специальные сплавы: для некоторых специальных условий труда, таких как высокая температура, высокое давление и сильные среды коррозии, некоторые специальные сплавы, такие как сплавы на основе никеля и титановые сплавы, также будут использоваться для удовлетворения требований вала песчаного насоса в экстремальных условиях.Технические требованияТочность размеров: точность размеров каждой части вала песчаного насоса должна быть высокой, такой как допуск диаметра вала, округлость, коаксиальность и т. Д., Чтобы обеспечить точность подгонки с такими компонентами, как рабочее колесо и подшипники, и обеспечить нормальную работу насоса.Шероховатость поверхности: шероховатость поверхности вала напрямую влияет на потерю трения и производительность герметизации с другими компонентами. Как правило, шероховатость поверхности журнала вала и герметизационная часть должна быть низкой, чтобы уменьшить износ и утечку.Требования к твердостью: в соответствии с различными материалами и условиями труда вал песчаного насоса должен соответствовать определенным требованиям к твердости, чтобы улучшить устойчивость к износу и устойчивость к усталости. Например, для вала песчаного насоса, передаваемого частицами песка с высокой гордостью, его твердость обычно требуется около HRC40 - 50.Прямо: прямолинейность вала следует контролировать в определенном диапазоне. В противном случае возникают такие проблемы, как эксцентриситет рабочего колеса и неравномерная сила подшипника, влияющие на производительность и срок службы насоса.МЕСТЕКИРегулярный осмотр: регулярно проверяйте состояние износа вала песчаного насоса, особенно в легко изношенных местах, таких как установка рабочего колеса, часть подшипника и герметичная часть. Его можно проверить путем измерения диаметра вала и наблюдения за следами износа поверхности.Техническое обслуживание смазки: обеспечить хорошую смазку подшипника и других деталей, а также добавьте или замените смазочную смазку или смазочное масло в соответствии с указанным циклом и требованиями. Хорошая смазка может уменьшить трение и уменьшить износ и нагрев вала.Техническое обслуживание уплотнения: Проверьте, находится ли уплотнение в хорошем состоянии, и вовремя справиться с любой утечкой. Предотвратить среднюю утечку от коррозии и ношения вала, и в то же время избегайте загрязнения окружающей среды и потери материала, вызванной утечкой.Профилактика перегрузки. Во время процесса использования избегайте работы перегрузки песчаного насоса, чтобы предотвратить чрезмерные нагрузки вала, что приводит к деформации или повреждению вала.Требования к хранению: если вал песчаного насоса должен храниться в течение длительного времени, следует принимать меры по борьбе с ростом, такие как нанесение масла против роста, обертывание защиты от влаги и т. Д., И его следует размещать в сухое и вентилируемом месте, чтобы предотвратить ржавое и деформирование вала.Требования к валу песчаного насоса могут варьироваться в разных сценариях применения. При выборе высококачественного вала песчаного насоса необходимо всесторонне рассмотреть конкретные условия труда, средние характеристики, требования передачи и другие факторы, чтобы обеспечить стабильную работу и эффективную работу песчаного насоса.Ⅱ. Выбор вала песчаного насоса, подходящий для конкретного сценария применения, требует рассмотрения нескольких факторов. Ниже приведены некоторые ключевые моменты:1. Медиевые характеристикиРазмер и твердость частиц: если передаваемая среда содержит большие и твердые частицы песка, такие как кварцевый песок и т. Д., Следует выбрать материал с хорошей износостойкостью, такой как цементированный карбид или сплав с сплавным стальным валом с специально закаленной поверхностной обработкой, чтобы противостоять эрозии и износу частиц песка.Коррозовая: когда среда является коррозийной, например, в некоторых химических отраслях или средах морских вод, должен быть отбирается устойчивый к коррозии материал, такой как вал из нержавеющей стали, или поверхность вала должна подвергаться антикоррозионной обработке, такой как покрытие никелевого покрытия, хромирование или опрыскивание антикоррозионного покрытия.Концентрация: Когда концентрация частиц песка в среде высока, она увеличит степень износа вала. Вал должен иметь лучшую стойкость и прочность на износ, а вал с большим диаметром и лучшим материалом может быть выбран, чтобы нести большую нагрузку.2. Условия работыТемпература: для песчаных насосов, работающих в высокотемпературных средах, материал вала должен обладать хорошей тепловой стабильностью и иметь возможность выдерживать высокие температуры без деформации или ухудшения производительности. Например, в геотермальной разработке или в некоторых высокотемпературных промышленных процессах может потребоваться специальная сплава с высокой температурной сопротивлением.Давление: для песчаных насосов, работающих под высоким давлением, вал должен иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы противостоять давлению и предотвратить изгиб или перелом. Обычно выбирается высокопрочная сплавная сталь, а конструктивная конструкция и размеры вала будут оптимизированы в зависимости от величины давления.Скорость вращения: когда скорость вращения песчаного насоса высока, вал будет подвергаться большой центробежной силе и вибрации. Это требует, чтобы вал имел хорошие динамические результаты баланса и устойчивость к усталости. Требования могут быть удовлетворены путем повышения точности производства вала, проведения динамических тестов баланса и выбора соответствующих материалов.3. Тип и спецификацияТип насоса: различные типы песчаных насосов, такие как Центробежный песчаный насосs и Песочные насосы плунжера, иметь разные требования для вала. Вал центробежного песчаного насоса в основном имеет радиальную силу и крутящий момент, в то время как вал песочного насоса плунжера также должен принести большую осевую силу. Поэтому при выборе Пенсиочный вал песчаного насоса премиального качестваСиловые характеристики вала должны рассматриваться в соответствии с типом насоса.Спецификация насоса: Песочные насосы с большой спецификацией обычно требуют вала с большим диаметром и большей прочностью для передачи мощности и поддержки рабочего колеса. В соответствии с параметрами насоса, такими как мощность, скорость потока и головка, может быть определен минимальный диаметр вала и требуемый уровень прочности.4. Требования к установке и обслуживаниюМетод установки: Структурная конструкция вала должна быть удобной для установки и разборки. Например, должен быть принят разумный метод соединения, такой как плечо вала, ключ или сплайн, чтобы облегчить сборку компонентов, таких как рабочее колесо и подшипники. В то же время следует учитывать ограничения установленного пространства, и следует выбрать соответствующую длину и внешние размеры вала.Удобство технического обслуживания: выберите вал, который прост в обслуживании, такой как вал с простым процессом обработки поверхности и хорошей ремонта. Кроме того, следует также рассмотреть методы смазки и герметизации вала, чтобы обеспечить удобство и обслуживание и обслуживание удобно выполнять во время эксплуатации, сокращая время простоя.5. Кост и надежностьСтоимость: По примеру удовлетворения требований сценария приложения следует всесторонне рассмотреть факторы стоимости. Цены на валы песчаных насосов с различными материалами и производственными процессами сильно различаются, а подходящие продукты должны быть выбраны в соответствии с бюджетом проекта. Тем не менее, качество и надежность вала не следует принести в жертву только для снижения затрат. В противном случае это может привести к частым ремонтам и замене, увеличивая общую стоимость.Надежность: выберите бренды и поставщиков с хорошей репутацией и обеспечением качества, чтобы обеспечить надежность и стабильность вала песчаного насоса. Опыт использования и оценки других пользователей могут быть направлены, или поставщик может потребоваться для предоставления соответствующих отчетов о тестировании и качественных сертификатов.В заключение, выбор вала песчаного насоса, подходящего для конкретного сценария применения, требует всестороннего рассмотрения нескольких факторов, таких как средние характеристики, условия труда, тип насоса и спецификация, установка и требования к техническому обслуживанию, а также стоимость и надежность. Посредством анализа и компромисса этих факторов можно выбрать наиболее подходящий вал песочного насоса, чтобы гарантировать, что песчаный насос может работать стабильно и эффективно в течение длительного времени в конкретном сценарии применения.Ⅲ. Различные недостатки могут возникнуть во время использования вала песчаного насоса. Ниже приведены некоторые распространенные недостатки и их причины:НоситьИзнос в подходящей части между рабочим колесом и валом: обычно он вызван небезопасной установкой рабочего колеса на вал, что вызывает небольшое смещение во время работы или частицы песка в среде, входящие в подходящий зазор, что приводит к трениям и износу, вызывая диаметр вала, становясь меньше, влияя на нормальную работу износа и износ.Waft Journal Wear: The Wans Journal - это та часть, которая подходит для подшипника. Во время долгосрочной работы, по таким причинам, как плохая смазка, неправильная установка подшипника и вибрация вала, будет носить поверхность журнала вала, разрушая точность подгонки между валом и подшипником, заставляя подшипник нагреваться, вибрация усиливается и даже повреждает подшипник.Носитель поверхности вала: когда песчаный насос передает песчаную среду, поверхность вала находится непосредственно в контакте со средой. Эрозия частиц песка будет постепенно носить поверхность вала, уменьшая прочность и устойчивость к износу вала. В тяжелых случаях это может привести к перелому вала.КоррозияХимическая коррозия: когда среда, передаваемая песчаным насосом, является коррозийной, такой как кислота, щелочи, соль и другие растворы, материал вала химически реагирует со средой, что приводит к коррозии поверхности вала и появлению коррозийных отметок, таких как пятна ржавчины и утилизация, снижение качества поверхности и прочности вала.ДеформацияДеформация изгиба: она может быть вызвана ненадлежащей регулировкой концентричности вала во время установки песчаного насоса или неравномерной внешней силой во время эксплуатационного процесса, такого как дисбаланс рабочего колеса, перенос напряжения трубопровода и т. Д., Приводит к деформации изгиба вала. Изгиб вала приведет к тому, что рабочее колесо протирает по корпусу насоса, увеличивая вибрацию и шум, а также повлияет на срок службы подшипника.Деформация кручения: когда песочный насос запускается или останавливается, или встречается с внезапными изменениями нагрузки, вал будет нести большой крутящий момент. Если крутящий момент превышает подшипник вала, может возникнуть деформация кручения. Кроме того, разломы двигателя, разломы системы передачи и т. Д. Также могут привести к тому, что вал несет аномальный крутящий момент, что приводит к деформации кручения.ПереломУсталостный перелом: вал песчаного насоса будет генерировать усталостные трещины под долгосрочным действием чередующегося напряжения. Эти трещины будут постепенно расширяться, и когда трещины расширяются в определенной степени, вал сломается. Усталостный перелом обычно происходит в частях концентрации напряжения вала, таких как плечо стержня, подводной завод, нить и т. Д.Перелома перегрузки: если во время операции во время операции неожиданные ситуации перегрузки сталкиваются с неожиданными ситуациями, такие как внезапное увеличение вязкости среды, то рабочее колесо, застрявшее по иностранным объектам и т. Д., Нагрузка, передаваемая валом, превышает его максимальную прочность, а перелом перегрузки будет происходить. Этот вид переломов обычно возникает внезапно без очевидных признаков.Разломы вала песчаного насоса будут влиять на нормальную работу песчаного насоса. Следовательно, необходимо регулярно осматривать и поддерживать вал песчаного насоса, своевременно раскрывать и решать потенциальные проблемы, чтобы продлить срок службы вала песчаного насоса и обеспечить надежную работу песчаного насоса.Ⅳ. Точность динамического баланса вала песчаного насоса оказывает множественное важное влияние на производительность насоса следующим образом:Вибрация и шумКогда точность динамического баланса высока, вибрация, генерируемая при повороте песчаного насоса, невелика. Поскольку хороший динамический баланс означает, что массовое распределение каждой части вала равномерное, а результирующая центробежная сила во время вращения близка к нулю, и не будет получено никакой большой периодической захватывающей силы. Это помогает уменьшить общую вибрацию насоса, снизить уровень шума, сделать насос более плавно и спокойно, уменьшить шумовое загрязнение в окружающей среде, а также полезно продлить срок службы насоса и его вспомогательное оборудование.Если точность динамического баланса плохая, вал будет генерировать большую центробежную силу из -за неравномерного распределения массы во время вращения, что вызывает сильную вибрацию и шум. Эта вибрация не только повлияет на рабочую среду операторов, но также может вызвать ослабление компонентов насоса, увеличение износа и даже сбоя оборудования.ИзносВал песчаного насоса с высокой точностью динамического баланса может сделать нагрузку подшипника равномерной. Из -за стабильного вращения вала радиальная сила и осевая сила, действующие на подшипник, являются относительно стабильными и в пределах диапазона дизайна, а также контактное напряжение между шариками или роликами и гоночной дорожкой подшипника является равномерным, поэтому износ также является однородным и медленным, что может эффективно продлить срок службы подшипника, снизить стоимость обслуживания и снижение.Когда точность динамического баланса недостаточна, вибрация вала сделает подшипник дополнительных чередующихся нагрузок, что приведет к неравномерному износу между шариками или роликами и гоночной дорожкой внутри подшипника, сокращая срок службы подшипника и увеличивая частоту замены подшипника и рабочей нагрузки.Одежда рабочего колесаКогда точность динамического баланса вала песчаного насоса высока, рабочее колесо может поддерживать правильную осанку вращения и положение под приводом стабильного вала, зазор между рабочим колесом и корпусом насоса равномерный, а поток среды, такой как раствор вокруг рабочего колеса, также является относительно стабильным. Ношение рабочего колеса является относительно однородным, а местный износ не усугубляется из -за вибрации вала, что продлевает срок службы рабочего колеса и обеспечивая эффективность передачи насоса.Вал с плохим динамическим балансом заставит раскачивать рабочего колеса во время вращения, что приведет к изменениям в промежутке между рабочим колесом и корпусом насоса, турбулентному потоку среды, а рабочее колесо будет подвергнуто большему воздействию и износу локально, тем самым влияя на производительность рабочего колеса, уменьшая головку и скорость потока насоса и увеличивая потребление энергии.Эффективность насосаВысокая точность баланса баланса вала песчаного насоса помогает повысить эффективность насоса. Поскольку стабильное вращение вала позволяет работоспособности эффективно передавать механическую энергию в среду, снижая снижение эффективности, вызванное вибрацией и потерей энергии. Поток среды в насосе является более плавным, а гидравлические потери уменьшаются, так что насос может выводить больше скорости потока и головать под той же входной мощностью, повышая общую эффективность насоса.Плохая точность динамического баланса заставит насос потреблять больше энергии для преодоления вибрации и нестабильных факторов во время работы, что приведет к повышению потери энергии и снижению эффективности насоса. Это не только увеличит стоимость потребления энергии, но и может повлиять на эффективность и экономику всего потока процесса.