В нефтяной буровой промышленности элементы герметизации профилактики выбросов в основном включают в себя следующие типы:

Ⅰ. Упаковка элементов кольцевого профилакта

Есть два типаNnular упаковочный элемент.

• Кольцевой упаковочный элемент тип GK: Это коническая форма и, как правило, состоит из резины и металлической каркасы. Под действием масла гидравлического контроля давление, поршень движется вверх. Ограниченный верхней крышкой, кольцевой упаковочный элемент сжимается в сторону центра скважины под действием внутренней конической поверхности поршня, запечатывая тем самым кольцевое пространство скважины. Когда в скважине нет буровой струны, она может полностью запечатать узор.

• Кольцевой упаковочный элемент сферический тип:Он имеет полусферическую форму и состоит из нескольких резиновых блоков в форме лука в сочетании с металлическими полусферическими блоками. При закрытии скважины поршень толкает кольцевой упаковочный элемент, чтобы сжать и деформироваться в сторону центра скважины для достижения герметизации. Он имеет лучшую стойкость к износу и устойчивость к эрозии и может адаптироваться к более высоким давлениям и более жестким условиям труда.

Преимущества упаковочных элементов кольцевого профилирования пропусков:

• Широкий диапазон герметизации: когда в скважине есть бурильные струны, трубки или корпус, он может запечатать различные кольцевые пространства разных размеров; Когда скважина пуста, он может полностью запечатать узор. Во время операций, таких как бурение, фрезерование, шлифование корпуса, лесозаготовители и ловлю рыбы для затраченных объектов, если есть переполнение или прорыв, он может запечатать пространство, образованное между Келли, кабелем, проволочной веревкой и инструментами для обработки несчастных случаев и головой.
• Простая операция: только путем нажатия поршня через гидравлическое давление, чтобы кольцевой упаковочный элемент можно было закрыто и открыто. Действие быстрое, и оно может быстро реагировать, чтобы запечатать скважину в случае чрезвычайной ситуации.
• Насильственная отключение и запуск бурильной трубы: с помощью сотрудничества с уменьшением давления и регулирования клапана или небольшого аккумулятора она может выполнять работу насильственных инструментов отключения и выполнения бурильных труб на 18-° стыковочных струйных соединений без тонких резьбов, что улучшает гибкость работы до определенного степени.
• Функция мягкой скважины: в случае сильного переполнения или выброса, она может сотрудничать с профилактикой взрывов оперативной памяти и коллектором дросселя для достижения мягкого скважина, что полезно для защиты оборудования для скважины и контроля давления в колодце.

Ⅱ. Запечатывание элементов профилактики взрыва оперативной памяти

• ОЗУ РАСКУНЦИОННА Обычно он устанавливается на оперативной памяти профилактики выдутого ОЗУ, а материал в основном представляет собой резиновый или композитный материал из резины и металла. Существуют полные резиновые ядра с закрытием и половина закрытия резиновых ядер ОЗУ. Полное закрытие ОЗУ резинового сердечника используется для полного запечатывания лунки, когда нет бурильной трубы; Половина закрывающего ОЗУ резинового сердечника используется для удержания корпуса трубы буриль и герметизации кольцевого пространства между буровой трубой и уплотнением.

Преимущества герметизирующих элементов профилактики взрыва оперативной памяти:

• Высокая способность подшипника: он может противостоять высоким давлениям скважины. Резиновые ядра профилактики с профилактикой ОЗУ могут выдерживать давление 35 МПа, 70 МПа или даже выше, обеспечивая эффективное уплотнение в условиях труда высокого давления.
• Хорошая устойчивость к износу: из -за частых контактов и трения с бурильной трубой материал резинового ядра обладает высокой устойчивостью к износу. Например, используются такие износостойкие материалы, такие как нитриловая резина, и износостойкие наполнители добавляются для продления срока службы.
• Коррозионная устойчивость: жидкости в нефтяных и газовых скважинах содержат коррозийную среду, такую как сероводород и диоксид углерода. Материал резинового ядра должен иметь коррозионную стойкость. Например, используются каучуки с хорошей коррозионной устойчивостью, такой как фторруббер, или осуществляется поверхностная антикоррозионная обработка.

Ⅲ. Запечатывание элементов вращающегося профилакта

• Вращающийся герметичный элемент BOP: Это компонент герметизации сердечника вращающегося профилакта выдувания и обычно изготовлен из специальных резиновых материалов. Он может достичь уплотнения велосипеда при вращении бурильной струны. Вращающийся герметизирующий элемент BOP нажимается гидравлическим приводом, чтобы запечатать скважину, а давление для герметизации скважины может автоматически компенсировать в соответствии с давлением скважины.
• Хорошая износостойкость: вращающийся уплотнительный элемент BOP должен быть в частых контактах и трение с вращающейся и движущейся буриной вверх и вниз. Поэтому следует использовать резиновые материалы с хорошей износостойкостью, такие как нитриловая резина (NBR) или гидрогенизированная нитриловая резина (HNBR) и т. Д.
• Высокое сопротивление давления: он может противостоять определенному давлению скважины, чтобы обеспечить эффективное уплотнение во время работы под давлением и предотвратить распыление жидкости в лунке.
• Температура и коррозионная стойкость: жидкости в среде нефтяной и газовой скважины могут иметь такие характеристики, как высокая температура и коррозия. Вращающийся материал уплотнения BOP должен иметь температуру и коррозионную стойкость, чтобы адаптироваться к различным рабочим средам.

Ⅳ. Чтобы выбрать подходящие герметичные элементы профилактики выбросов для нефтяной буровой промышленности, необходимо всесторонне рассмотреть несколько факторов. Ниже приведены конкретные точки выбора:

1. Образующие условия труда

• Давление и температура: точно понимайте максимальный диапазон давления и температуры, который может столкнуться во время операции бурения. Различные уплотнительные элементы имеют различные характеристики температуры и сопротивления давления. Например, в высокотемпературных и высоких скважинах элементы флуоруруббера или герметизации металла могут быть более подходящими, потому что флуоруруббер может поддерживать хорошие характеристики герметизации при относительно высоких температурах (до примерно 200 ° C), а высокое давление, а элементы герметизации металла могут противостоять более высоким давлениям и температурам; В то время как в условиях низкотемпературного и низкого давления элементы нитрилового резинового уплотнения могут соответствовать требованиям.
• Свойства буровой жидкости: определите тип буровой жидкости (например, буровую жидкость на масляной основе, бурная жидкость на водной основе, буровая жидкость на основе синтетической основы и т. Д.), Значение pH, а также добавки и примеси, содержащиеся в нем. Бурные жидкости на масляной основе имеют более высокие требования к масляной стойкости уплотнительных элементов, а нитриловая резина обладает хорошей сопротивлением маслам; Если буровая жидкость сильно является кислой или щелочной, необходимо выбрать материалы для уплотнительных элементов с хорошей химической коррозионной устойчивостью, например, фторуруббер или некоторые специальные композитные материалы.
• Размер скважины и тип строки буриль: выберите подходящие элементы герметизации в соответствии с диаметрами скважины и размером и типом бурильной струны (например, буровой трубы, бурового воротника, корпуса и т. Д.). Различные размеры скважины и комбинации бурильной струны требуют, чтобы элементы герметизации имели соответствующие размеры и формы, чтобы обеспечить хороший эффект герметизации. Например, THесферический тип Nnular упаковочного элемента Имеет хорошую адаптивность к различным размерам струн, в то время как резиновый сердечник RAM резинового профилателя оперативной памяти должен быть выбран в соответствии с конкретным размером бурильной струны.

2. Характеристики выполнения герметичного элемента

• Производительность герметизации: это ключевой фактор в выборе элементов герметизации. Рассмотрим надежность герметизации герметизирующих элементов в различных условиях труда, таких как статические и динамические характеристики герметизации. Например, герметизирующие элементы вращающегося профилирования выбросов должны иметь хорошие динамические производительность герметизации и иметь возможность эффективно предотвратить протекание жидкости в лунке при вращении бурильной струны; В то время как герметизирующие элементы кольцевого профилактика пропусков должны иметь возможность достичь надежного герметизации в различных состояниях бурильной струны (с помощью бурильной строки без бурильной строки).
• Устойчивость к износу: в процессе бурения элементы герметизации будут втирать бурильную струну и бурную жидкость, поэтому им необходимо иметь хорошую износостойкость. Композитные уплотнительные элементы, содержащие армирующие волокна или частицы, или резиновые элементы герметизации со специальной обработкой поверхности, обычно имеют лучшую стойкость к износу и могут продлить срок службы.
• Эластичность и восстановление: уплотнительные элементы должны иметь хорошую эластичность, чтобы они могли быстро вернуться к своей первоначальной форме после того, как подвергались давлению и трениям, чтобы поддерживать производительность герметизации. Резиновые элементы герметизации обычно имеют хорошую эластичность, но различные типы резины также имеют различную эластичность и способности восстановления, и их необходимо выбрать в соответствии с конкретными условиями труда.

3.Type и структура профилактики выбросов

• Профилактика кольцевого выброса: для профилактики кольцевого выброса тип GK Endulal Cacking и сферический тип кольцевого упаковочного элемента - это обычные герметичные элементы. Кольцевой элемент упаковочного элемента GK подходит для общих условий труда и имеет относительно низкую стоимость; Сферический тип кольцевого элемента упаковочного элемента имеет лучшую производительность и адаптивность герметизации к различным бурильным строкам и подходит для более сложных условий труда, но стоимость выше. При выборе необходимо принять решение в соответствии с конкретными требованиями и бюджетом буровой операции.
• Профилактика выброса ОЗУ. Выбор резинового сердечника ОЗУ следует определить в соответствии с размером бурильной струны и условиями скважины, а также полным закрывающим резиновым сердечником ОЗУ и половиной закрывающей резиновой сердечниц ОЗУ следует правильно выбрать.
• Вращающаяся профилакция выдувания: материал и конструктивная конструкция вращающегося уплотнительного элемента BOP Оказать большое влияние на его производительность, и необходимо выбрать продукты с хорошей вращающейся производительностью и долговечностью.

4. Качество и надежность

• Сертификация и стандарты качества. Убедитесь, что элементы герметизации соответствуют соответствующим отраслевым стандартам и спецификациям, таким как стандарты API (Американский институт нефтяного института) и т. Д. Продукты с сертификацией качества более надежны с точки зрения производительности и безопасности и могут соответствовать строгим требованиям отрасли нефтяного бурения.

5. Затраты на обслуживание и замену

• Срок службы: срок службы уплотнительных элементов непосредственно влияет на затраты на обслуживание и замену. Выбор герметизационных элементов с длительным сроком службы может снизить частоту замены, снизить время простоя и технического обслуживания. Тем не менее, также необходимо всесторонне рассмотреть ее первоначальную стоимость покупки и провести экономический анализ.
• Обслуживаемость: рассмотрим простоту установки, разборки и замены уплотнительных элементов. Некоторые уплотнительные элементы предназначены для легкого обслуживания и замены, что может повысить эффективность работы и снизить затраты на техническое обслуживание. В то же время рассмотрим универсальность уплотнительных элементов, чтобы запасные части могли быть удобно получены при необходимости.

Ⅴ. В нефтяной буровой отрасли различные факторы будут влиять на срок службы запечатанных элементов. Ниже приведено конкретное введение:

1. Факторы окружающей среды

• Давление: чрезмерная прессаURE заставит элементы герметизации иметь большую нагрузку, что приведет к деформации, износу или даже растрескиванию. В среде высокого давления сила трения между герметизирующими элементами и герметизирующей поверхностью увеличивается, ускоряя износ уплотнения элементов и сокращает срок службы. Например, когда давление в скважине превышает зарегистрированное давление подшипника герметизирующих элементов, резиновая часть герметизирующих элементов может быть экструдирована или разорена.
• Температура: температура оказывает значительное влияние на производительность уплотнительных элементов. Высокие температуры ускорят старение резиновых герметичных элементов, что делает их твердыми и хрупкими, и снижает их эластичность и герметичную производительность; Низкие температуры могут привести к тому, что элементы резинового уплотнения теряют свою эластичность и становятся жесткими, неспособными эффективно герметизировать. Например, элементы герметизации флуоруруббера обладают хорошими характеристиками в высокотемпературных средах, но они могут затвердеть в низкотемпературной среде.
• Химическая среда: Различные химические вещества, содержащиеся в буровой жидкости, такие как кислоты, щелочи, соли, масла и т. Д., Будут коррозировать элементы герметизации. Различные материалы герметизирующих элементов имеют разные допуски к химической среде. Например, нитриловая резина обладает хорошей толерантностью к маслам, но его легко коррозировать в сильной кислотной и щелочной среде; в то время как флуоруббер обладает лучшей химической коррозионной устойчивостью.
• Примеси частиц: примеси твердых частиц, переносимые в буровой жидкости, такие как черенки, песчаные зерна и т. Д., Будут и носить поверхность уплотнительных элементов во время процесса потока. Эти примеси частиц поцарапают поверхность уплотнительных элементов, повреждают их производительность герметизации, приведут к утечке и, таким образом, сокращают срок службы уплотнительных элементов.

2. Факторы самих герметичных элементов

• Качество материала: качество материала герметизирующих элементов непосредственно определяет их производительность и срок службы. Высококачественные материалы обладают лучшей эластичностью, износостойкой, коррозионной стойкостью и высокотемпературной стойкостью. Например, уплотнительные элементы, изготовленные из высококачественных резиновых материалов, имеют лучшую эластичность и сопротивление старению и могут долгое время поддерживать хорошие характеристики герметизации в суровых рабочих средах.
• Структурный дизайн: разумный конструктивный дизайн может сделать элементы герметизации лучше адаптироваться к рабочей среде и уменьшить концентрацию и износ напряжения. Например, форма, размер герметизирующих элементов и дизайн герметизирующих губ будут повлиять на их герметичную производительность и срок службы. Разумно разработанный уплотнительный элемент может равномерно распределять давление во время работы и уменьшить локальный износ.
• Процесс производства: качество производственного процесса повлияет на точность и качество герметизирующих элементов. Точный процесс производства может обеспечить точность размеров и качество поверхности уплотнительных элементов и уменьшить внутренние дефекты и концентрацию напряжения. Например, резиновые элементы герметизации, изготовленные с помощью передовых процессов, имеют более равномерную внутреннюю структуру и более надежное качество.

3. Факторы обслуживания и ремонта

• Регулярный осмотр и техническое обслуживание: регулярно осматривайте и поддерживайте герметизирующие элементы, и быстро обнаруживают и справляются с такими проблемами, как износ, старение и повреждение герметизирующих элементов, которые могут продлить срок службы. Если проверка не проводится регулярно, небольшие проблемы уплотнительных элементов могут постепенно превращаться в серьезные проблемы, что приводит к сбою запечатывания.
• Условия хранения: уплотнительный элемент должен быть помещен в сухую и темную комнату с постоянной температурой в течение года (ниже 27 ° C) и никогда не должен подвергаться воздействию ветра, солнца и дождя на открытом воздухе. Уплотнительный элемент должен быть удерживался подальше от электрического оборудования, которое генерирует дуги, такие как двигатели и электрические сварщики, для предотвращения коррозии озона. Уплотнительный элемент должен быть размещен в отдельности и не должен сжиматься или сложен. Изгиб, экструзия и подвеска строго запрещены. Во время осмотра, если обнаружено, что уплотнительный элемент хрупкий, потрескался, согнул или имеет трещины, его больше не следует использовать.