Поиск

Система распыления Насос для бурового раствора типа F в основном состоит из таких компонентов, как распылительный насос, бак охлаждающей воды и распылительные трубы. Ниже приводится введение в преимущества, рабочий процесс и контроль давления распылительной системы.ⅠСистема распыления бурового насоса типа F имеет следующие основные преимущества:Эффективное охлаждениеСистема распыления может точно распылять охлаждающую жидкость на основные теплогенерирующие детали бурового насоса, такие как модуль концевой части бурового насоса и поршневой насос бурового раствора. Благодаря поглощению тепла и испарению жидкости, она может быстро отводить большое количество тепла, эффективно снижая рабочую температуру этих компонентов и гарантируя, что буровой насос по-прежнему сможет поддерживать стабильную работу в условиях высоких нагрузок.Увеличенный срок службы компонентовСтабильный охлаждающий эффект помогает уменьшить повреждения модуля и поршня жидкостного конца бурового насоса, вызванные термической усталостью и износом, тем самым продлевая срок их службы. В то же время, правильное охлаждение может предотвратить старение и выход из строя резиновых уплотнений из-за перегрева, поддерживать хорошую герметичность, уменьшать утечку бурового раствора и, таким образом, снижать расходы на техническое обслуживание и частоту замены.Повышение эффективности бурового насосаКогда ключевые компоненты находятся в соответствующем температурном диапазоне, общая эффективность работы бурового насоса улучшается. Система охлаждения может предотвратить расширение и деформацию компонентов, вызванные перегревом, обеспечить точность соответствия между компонентами, сделать передачу мощности бурового насоса более плавной, снизить потери энергии и, таким образом, улучшить его объемную эффективность и гидравлическую эффективность.Улучшение условий трудаВ процессе охлаждения распылительной системы влажность окружающего воздуха увеличится, что может уменьшить количество пыли, летающей вокруг грязевого насоса, улучшить качество воздуха рабочей среды и быть полезным для здоровья операторов. Кроме того, более низкая температура оборудования также снижает общую температуру рабочей зоны, делая условия работы операторов более комфортными.Высокая надежностьСистема распыления бурового насоса типа F обычно использует высококачественные материалы и передовые производственные процессы, с хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью, и может адаптироваться к суровым условиям буровой площадки. В то же время система имеет простую и разумную конструкцию, с высокой стабильностью и помехоустойчивостью, что сокращает время простоя, вызванное сбоями системы, и улучшает непрерывность и надежность буровых работ.Простота обслуживанияСтруктура системы распыления относительно проста, а расположение каждого компонента разумно, что делает удобным для операторов проведение ежедневных проверок, обслуживания и ремонта. Например, такие компоненты, как форсунки и трубы, легко разбираются и заменяются, а также относительно удобно очищать бак охлаждающей воды и добавлять воду, что помогает снизить затраты на обслуживание и повысить эффективность обслуживания.ⅡРабочий процесс системы распыления в насосе бурового раствора серии F выглядит следующим образом:1.Хранение и подача жидкости: Бак охлаждающей воды хранит определенное количество охлаждающей жидкости, обычно чистой воды или специального хладагента. Вход распылительного насоса соединен с баком охлаждающей воды. Когда система распыления запускается, распылительный насос начинает работать. Используя силу всасывания, создаваемую вращением рабочего колеса, он всасывает охлаждающую жидкость из бака охлаждающей воды в корпус насоса.2.Нагнетание давления и транспортировка: Насос-распылитель нагнетает давление всасываемой охлаждающей жидкости, чтобы придать ей достаточную энергию давления. Нагнетаемая охлаждающая жидкость выпускается из выпускного отверстия насоса и поступает в транспортный трубопровод.3.Распределение и распыление: охлаждающая жидкость высокого давления, выбрасываемая из выпускного отверстия распылительного насоса, течет по транспортировочному трубопроводу. На транспортировочном трубопроводе установлено несколько ответвлений трубопроводов, которые соответственно ведут к различным частям грязевого насоса, которые нуждаются в охлаждении и промывке, таким как модуль жидкостного конца грязевого насоса и поршень. На конце каждого ответвления трубопровода установлено сопло, и сопло распыляет охлаждающую жидкость на поверхности модуля жидкостного конца грязевого насоса и поршня под определенным углом и определенным образом.4.Охлаждение и промывка: Охлаждающая жидкость, распыляемая на поверхности модуля и поршня бурового насоса, поглощает тепло, выделяемое этими компонентами в процессе работы, посредством теплообмена, снижая их температуру. В то же время охлаждающая жидкость может также смывать частицы грязи и примеси, прилипшие к поверхностям модуля и поршня бурового насоса, предотвращая накопление грязи и ее спекание, а также снижая износ и коррозию.5.Возврат и циркуляция: После завершения задач охлаждения и промывки охлаждающая жидкость, несущая тепло и вымытые примеси, возвращается в бак охлаждающей воды из различных частей грязевого насоса. Во время процесса возврата часть охлаждающей жидкости может проходить через фильтрующее устройство для удаления более крупных частиц примесей и обеспечения чистоты охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость, которая возвращается в бак охлаждающей воды, охлаждается посредством естественного охлаждения или других методов охлаждения и может быть снова всосана распылительным насосом для следующего раунда цикла охлаждения.ⅢРабочее давление системы распыления оказывает множество факторов, влияющих на производительность бурового насоса серии F, а именно:Охлаждающий эффектНизкое давление: Охлаждающая жидкость не может полностью покрыть поверхности ключевых компонентов, таких как модуль концевой части бурового насоса и поршень, что приводит к неравномерному охлаждению, чрезмерной локальной температуре, ускоренному износу компонентов и сокращению срока службы бурового насоса. Кроме того, более низкое давление замедлит скорость потока охлаждающей жидкости, снизит эффективность теплообмена и не сможет своевременно отводить тепло, вырабатываемое компонентами, что повлияет на нормальную работу бурового насоса.Высокое давление: хотя оно может усилить охлаждающий эффект, оно может вызвать сильное разбрызгивание охлаждающей жидкости, что не только приведет к отходам, но и, возможно, повлияет на рабочую среду. В то же время, слишком высокое давление увеличит нагрузку на компоненты системы распыления, такие как форсунки и трубы, и, вероятно, приведет к повреждению этих компонентов, что повлияет на надежность системы.Износ компонентовНизкое давление: Недостаточное охлаждение увеличит трение между модулем нагнетательной части бурового насоса и поршнем, поскольку высокая температура изменит эксплуатационные характеристики материалов компонентов, снизит твердость поверхности и сделает ее более подверженной износу. Кроме того, вязкость бурового раствора увеличивается при высоких температурах, что также увеличит сопротивление трения компонентов, что еще больше усугубит износ и повлияет на производительность и срок службы бурового насоса.Высокое давление: может вызвать чрезмерное истирание поверхностей модуля и поршня грязевого насоса, особенно в области около сопла. Со временем это приведет к постепенной потере материалов в этих деталях, что снизит точность размеров компонентов и повлияет на эффективность уплотнения и объемную эффективность грязевого насоса.Эффективность уплотненияНизкое давление: Из-за недостаточного охлаждения уплотнения подвержены старению и деформации из-за перегрева, что приводит к потере хорошей герметизирующей способности и утечке бурового раствора. Утечка бурового раствора не только загрязняет окружающую среду, но и влияет на нормальную работу бурового насоса и снижает его рабочую эффективность.Высокое давление: может оказывать дополнительное давление на уплотнения, увеличивая нагрузку, которую они выдерживают. Как только оно превышает диапазон подшипников уплотнений, оно ускоряет повреждение уплотнений, что также приводит к утечке бурового раствора и влияет на производительность и надежность бурового насоса.Стабильность системыНизкое давление: система распыления не может функционировать должным образом, а основные компоненты бурового насоса находятся в состоянии высокой температуры, что может вызвать ряд отказов, таких как деформация и заклинивание компонентов, влияющих на устойчивость бурового насоса и даже приводящих к авариям, связанным с остановкой, что влияет на плавный ход буровых работ.Высокое давление: Это заставит компоненты самой системы распыления выдерживать относительно большое давление. Например, трубопровод может лопнуть из-за чрезмерного давления, а двигатель насоса распыления также может выйти из строя из-за чрезмерной нагрузки. Это снизит устойчивость всей системы, увеличит расходы на техническое обслуживание и приведет к более длительному простою.ⅣРегулировка и контроль рабочего давления системы распыления бурового насоса серии F обычно осуществляется следующими способами:Клапан регулирования давленияМесто установки: Обычно устанавливается на выпускном трубопроводе насоса распыления. Регулируя степень открытия клапана, можно контролировать расход жидкости, и таким образом регулировать давление в системе.Принцип работы: Когда необходимо увеличить давление, отверстие клапана регулируется на меньшее значение, уменьшая площадь сечения потока жидкости и увеличивая давление жидкости в трубопроводе. И наоборот, увеличивая отверстие клапана, можно уменьшить давление. Регулирующий клапан давления можно вручную отрегулировать в соответствии с фактическими потребностями, или можно использовать автоматический регулирующий клапан, который автоматически регулирует отверстие клапана в соответствии с заданным значением давления.Предохранительный клапан бурового насосаФункция: В основном используется для ограничения максимального давления системы и играет роль в обеспечении безопасности. Когда давление в системе превышает установленное давление предохранительного клапана, предохранительный клапан открывается, и часть жидкости возвращается в бак охлаждающей воды, тем самым предотвращая слишком высокое давление в системе и повреждение оборудования.Метод настройки: В соответствии с проектным давлением системы распыления и рабочими требованиями грязевого насоса давление открытия предохранительного клапана должно быть установлено разумно. Обычно установленное давление предохранительного клапана должно быть немного выше нормального рабочего давления, чтобы гарантировать, что система не будет переливаться во время нормальной работы, но он может своевременно сыграть защитную роль, когда давление повышается ненормально.Устройство регулирования скорости с переменной частотойПринцип применения: Изменяя частоту питания двигателя насоса распыления, можно регулировать скорость вращения двигателя, и таким образом изменять расход и давление насоса распыления. Когда необходимо уменьшить давление, скорость вращения двигателя уменьшается, уменьшая выходной расход насоса, и давление соответственно уменьшится. Когда необходимо увеличить давление, скорость вращения двигателя увеличивается.Преимущества: Этот метод позволяет добиться непрерывной и точной регулировки давления, а также регулировать давление в режиме реального времени в соответствии с фактическими условиями работы бурового насоса, обеспечивая высокую гибкость и энергосберегающие эффекты.Датчик давления и система контроляУправление с обратной связью: Датчик давления устанавливается на трубопроводе системы распыления для контроля значения давления системы в режиме реального времени и передачи сигнала давления в систему управления. Система управления сравнивает заданное значение давления с фактически контролируемым значением давления, а затем отправляет соответствующие сигналы управления для автоматической регулировки клапана регулирования давления или устройства регулирования скорости с переменной частотой, поддерживая давление системы в установленном диапазоне. Преимущества: Этот автоматизированный метод управления давлением может быстро и точно реагировать на изменения давления системы, повышать точность и стабильность управления давлением, сокращать ручное вмешательство и снижать риск эксплуатационных ошибок.При регулировке и контроле рабочего давления системы распыления необходимо всесторонне учитывать конкретную модель насоса бурового раствора серии F, условия эксплуатации и требования к конструкции системы распыления. В то же время регулярно проверяйте и обслуживайте устройства регулирования давления, чтобы обеспечить их нормальную работу, чтобы система распыления могла стабильно обеспечивать соответствующее давление охлаждения и промывки для насоса бурового раствора.

The F1600HL насос для бурового раствора с электроприводом горизонтальный трехцилиндровый поршневой насос простого действия, который обычно используется в оборудовании для бурения нефтяных и газовых скважин и других месторождений. Ниже приведено соответствующее введение:Ⅰ. Структурный составМощность КонцаРама: Сваренная из стальных пластин и снятая с напряжений, она обеспечивает опору и монтажный фундамент для других компонентов силовой части. Внутри есть масляный картер и система масляного контура.Вал шестерни: Обычно состоит из шестерни, вала, подшипников и т. д. Выходная мощность двигателя сначала передается на вал шестерни.Коленчатый вал: это цельная отливка из легированной стали, которая точно обработана и проверена дефектоскопией. Мощность передается на крейцкопф через шатун, реализуя преобразование вращательного движения в возвратно-поступательное линейное движение.Крейцкопф бурового насоса: Он играет роль соединения коленчатого вала и поршня, в основном состоит из таких компонентов, как корпус крейцкопфа, ползун и штифтовой вал, направляющих направление движения поршня.Промежуточная рулевая тяга: набивка имеет двухслойную уплотнительную структуру, которая эффективно предотвращает утечку бурового раствора.Гидравлический конец:Модуль концевой части бурового насоса: Материал - поковка из легированной стали. Благодаря конструкции цилиндра в форме буквы "L" и прямоточной конструкции цилиндра, то есть конструкции клапан на клапане, он уменьшает объем Модуль концевой части бурового насоса и повышает объемную эффективность.Сборка клапана: используются клапаны API 7# с конструкцией клапана высокого давления с разгрузочными канавками, что позволяет эффективно снизить давление открытия клапана и увеличить срок его службы.Вкладыш бурового насоса: Обычно используется биметаллическая гильза цилиндра. Внутренняя гильза изготовлена ​​из износостойкого чугуна, а внутренняя поверхность отверстия имеет высокую отделку. Она герметизирована цилиндрической поверхностной посадкой и резиновым уплотнительным кольцом и затянута стопорной гайкой с функцией предотвращения ослабления.Поршень: используется поршень высокого давления, устойчивый к высоким температурам и буровым растворам на масляной основе, который хорошо прилегает к гильзам цилиндра, обеспечивая герметичность и эффективность работы бурового насоса.Всасывающий и нагнетательный коллектор: на всасывающем трубопроводе обычно устанавливается всасывающая воздушная камера для стабилизации давления всасывания и снижения колебаний давления; на выпускном отверстии устанавливаются соответственно выпускная воздушная камера, предохранительный клапан со срезным штифтом и выпускной сетчатый фильтр.Воздушные камеры: Включают камеру всасывания воздуха и камеру нагнетания воздуха, которые заполнены газом под определенным давлением. Их основная функция заключается в эффективном снижении колебаний давления в системах всасывания и нагнетания, тем самым получая более равномерный поток жидкости.Другие вспомогательные компоненты:Узел распылительного насоса: включает в себя такие компоненты, как распылительный насос, трубопроводы и распылительные форсунки, которые подают охлаждающую и смазочную жидкость (воду) в гильзу цилиндра и поршень гидравлической части для очистки, охлаждения и смазки.Механизм смазки: смазочное масло подается на рабочие поверхности компонентов, таких как шестерни и подшипники на приводной стороне, с помощью масляного насоса, образуя масляную пленку, что снижает коэффициент трения и износ.Предохранительный клапан: Например, предохранительный клапан высокого давления срезного типа. Когда давление на выходе насоса превышает установленное значение, предохранительный клапан открывается, чтобы сбросить давление и защитить оборудование.Ⅱ.ФункцииЦиркуляция бурового раствора: В процессе бурения глубоких и сверхглубоких нефтяных скважин буровой раствор непрерывно циркулирует, промывая забой скважины и вынося буровой шлам обратно на поверхность, обеспечивая плавный ход буровых работ.Охлаждение и смазка: обеспечивает охлаждение и смазку сверла, снижая температуру сверла в процессе сверления, уменьшая износ и продлевая срок службы сверла. В то же время, помогает увеличить скорость сверления.Укрепление ствола скважины: позволяет буровому раствору образовывать глинистую корку на стенке ствола скважины, укрепляя стенку ствола скважины и предотвращая ее обрушение.Ⅲ. Преимущества производительностиСоответствие стандартам: производится в строгом соответствии с API Spec 7K «Спецификация на оборудование для бурения и обслуживания скважин» и проходит заводские испытания согласно этому стандарту, что гарантирует соответствие качества и эксплуатационных характеристик продукции международным стандартам и пригодность для различных сложных условий бурения.Высокое давление и большой рабочий объем: максимальное рабочее давление может достигать 52 МПа, а рабочий объем — 51,8 л/с, что может удовлетворить требования новых процессов бурения, таких как бурение глубоких скважин, сверхглубоких скважин, горизонтальных скважин с большим рабочим объемом и бурение струей высокого давления, обеспечивая мощную силовую поддержку буровых работ.Хорошая производительность заливки: имеет длинный ход и может использоваться при низкой частоте хода, эффективно улучшая производительность заливки грязевого насоса. Кроме того, он продлевает срок службы уязвимых деталей на гидравлическом конце, снижая расходы на техническое обслуживание и время простоя оборудования.Усовершенствованная и компактная конструкция: Общая конструкция является усовершенствованной и компактной, имеет небольшой объем, что удобно для установки и транспортировки и может адаптироваться к различным буровым площадкам и условиям эксплуатации.Длительный срок службы уязвимых деталей: благодаря длинному ходу и возможности работать с низкой частотой хода он эффективно улучшает производительность заливки бурового насоса, тем самым продлевая срок службы уязвимых деталей в гидравлической части, таких как гильзы цилиндров, поршни и клапаны, что снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя оборудования.Простота обслуживания: силовая часть и гидравлическая часть имеют независимую конструкцию, что удобно для осмотра, обслуживания и ремонта. Уязвимые части гидравлической части, такие как гильзы цилиндров, поршни и клапаны, легко заменяются без необходимости разбирать слишком много компонентов, что повышает эффективность обслуживания.Ⅳ. Области примененияБурение скважин на нефть и природный газ: подходит для буровых платформ на нефть и природный газ на суше и на море, обеспечивая подачу бурового раствора под высоким давлением для процесса бурения и отвечая требованиям бурения на различных глубинах и в сложных геологических условиях.Геотермальное бурение: может использоваться при буровых работах для разработки геотермальных ресурсов, откачки горячей воды или грязи из геотермальных скважин для реализации эксплуатации и использования геотермальных ресурсов.Геологоразведочное бурение: в области геологоразведки оно применяется для бурения геологических структур, получения образцов керна и других операций, обеспечивая информационную поддержку геологических исследований.Ⅴ. Процесс передачи Процесс передачи мощности силовой части F1600HL насос для бурового раствора с электроприводом выглядит следующим образом:Выходная мощность двигателя: После запуска двигателя системы электропривода он генерирует вращательную мощность. Выходной вал двигателя соединен с валом-шестерней, передавая мощность на вал-шестерню.Зубчатая передача: шестерня на валу шестерни зацепляется с бычьей шестерней. Вращение шестерни приводит во вращение бычью шестерню. Бычья шестерня тесно связана с валом бычьей шестерни посредством шпоночного соединения или других методов фиксации, а вал бычьей шестерни вращается вместе с бычьей шестерней, таким образом передавая мощность от вала шестерни к сборке вала бычьей шестерни.Вращение коленчатого вала: Вращательное движение вала зубчатой ​​передачи передается на коленчатый вал, заставляя его вращаться. Коленчатый вал обычно представляет собой цельную отливку из легированной стали, которая точно обрабатывается и проверяется дефектоскопией.Передача шатунов: коленчатый вал соединен с крейцкопфом через шатун. Вращательное движение коленчатого вала преобразуется в возвратно-поступательное линейное движение крейцкопфа через шатун. Во время движения шатуна один конец совершает круговое движение вместе с коленчатым валом, а другой конец приводит к возвратно-поступательному линейному движению крейцкопфа в направляющей.Крейцкопф, приводящий в движение поршень: Крейцкопф соединен с промежуточной тягой, а промежуточная тяга затем соединена с поршнем. Возвратно-поступательное линейное движение крейцкопфа передается поршню через промежуточную тягу, заставляя поршень двигаться возвратно-поступательно в цилиндре, тем самым обеспечивая питание для гидравлического конца и реализуя всасывание и сброс бурового раствора.Процесс передачи мощности гидравлической части F1600HL насос для бурового раствора с электроприводом выглядит следующим образом:Возвратно-поступательное движение поршня: крейцкопф на силовой стороне заставляет поршень совершать возвратно-поступательное движение в цилиндре через промежуточную рулевую тягу. Когда поршень движется назад, в цилиндре образуется отрицательное давление; когда поршень движется вперед, грязь в цилиндре сжимается, и давление увеличивается.Процесс всасывания: Когда поршень движется назад, давление в цилиндре уменьшается, образуя вакуум. Под действием атмосферного давления грязь открывает всасывающий клапан и попадает в цилиндр. Камера всасывания воздуха может стабилизировать давление всасывания и уменьшить колебания давления, позволяя грязи поступать в цилиндр более плавно.Процесс выгрузки: Когда поршень движется вперед, буровой раствор в цилиндре сжимается, и давление увеличивается. Всасывающий клапан закрывается, а выпускной клапан открывается. Буровой раствор выдавливается из цилиндра и транспортируется в бурильную трубу через выпускной коллектор, а затем отправляется на дно скважины. Функция выпускной воздушной камеры заключается в снижении колебаний давления в выпускной системе, что делает поток выгружаемого бурового раствора более стабильным.Ⅵ. Техническое обслуживаниеЕжедневное обслуживаниеПроверьте рабочие параметры: проверяйте рабочие параметры насоса каждый день, включая давление, расход, ток двигателя, напряжение и т. д., чтобы убедиться, что эти параметры работают в указанном диапазоне. Если обнаружены какие-либо ненормальные параметры, немедленно остановите машину, чтобы выяснить причину.Проверьте систему смазки: Перед каждым запуском и во время работы проверяйте уровень масла, качество масла и температуру масла в смазочном масле на приводном конце. Уровень масла должен поддерживаться в пределах указанного диапазона шкалы. Качество масла должно быть чистым без примесей и эмульгирования. Как правило, температура масла не должна превышать указанного значения (обычно 60 - 70 ℃). Регулярно пополняйте или заменяйте смазочное масло и в то же время проверяйте рабочее состояние масляного насоса, чтобы обеспечить нормальную подачу масла в систему смазки.Проверьте систему охлаждения: проверьте рабочее состояние насоса распыления, чтобы убедиться в его нормальной работе, обеспечивая хорошее охлаждение и смазку для гильзы цилиндра и поршня на гидравлическом конце. Проверьте, нет ли засоров, утечек воды и других проблем в трубопроводе охлаждающей воды, и своевременно очистите засоры и устраните точки утечки воды.Проверьте состояние уплотнения: осмотрите уплотнительные детали насоса, включая уплотнение гильзы цилиндра на гидравлической стороне, уплотнение седла клапана и уплотнение вала на силовой стороне и т. д., чтобы увидеть, нет ли утечки грязи. Если обнаружена утечка, своевременно выясните причину и замените поврежденные уплотнительные детали.Чистка оборудования: Регулярно очищайте поверхность корпуса насоса от грязи, масляных пятен, пыли и других загрязнений, чтобы поддерживать чистоту оборудования. Особое внимание уделяйте очистке от пыли ребер охлаждения двигателя, чтобы обеспечить хорошее рассеивание тепла двигателя.Регулярное техническое обслуживаниеЗамените уязвимые детали: в зависимости от времени работы и степени износа насоса регулярно заменяйте уязвимые детали, такие как поршни, гильзы цилиндров, седла клапанов, пластины клапанов, ползуны крейцкопфа и т. д. Обычно рекомендуется проверять и заменять эти уязвимые детали после определенного количества часов работы (например, 500–1000 часов).Проверьте компоненты на силовой части: регулярно открывайте смотровую крышку силовой части, проверяйте состояние износа компонентов, таких как шестерни, коленчатые валы и шатуны, измеряйте зазор посадки каждого компонента. Если износ превышает указанный диапазон, отремонтируйте или замените его вовремя. В то же время проверяйте затяжку каждого соединительного болта, чтобы обеспечить надежное соединение.Проверьте компоненты на гидравлическом конце: Регулярно разбирайте клапанную коробку на гидравлическом конце, проверяйте герметичность и состояние износа седла клапана и клапанной пластины, а также очищайте клапанную коробку от мусора и грязи. Измерьте износ гильзы цилиндра. Если износ внутреннего диаметра гильзы цилиндра превышает указанное значение, замените ее вовремя.Калибровка предохранительного клапана: Регулярно калибруйте предохранительный клапан, чтобы убедиться, что он может надежно открываться и закрываться в указанном диапазоне давления для защиты безопасности оборудования. Как правило, предохранительный клапан следует калибровать каждые шесть месяцев или один раз в год.Поддерживайте электрическую систему: Регулярно проверяйте сопротивление изоляции двигателя, чтобы обеспечить хорошую изоляцию. Очищайте от пыли внутри преобразователя частоты, шкафа управления и другого электрооборудования, а также проверяйте, не ослаблены ли соединения каждого электрического компонента. Если ослаблены, вовремя затяните их.Техническое обслуживание в особых ситуацияхДолгосрочное отключение: Если насос необходимо отключить на длительное время, следует провести комплексное обслуживание и защиту. Сначала слейте грязь из насоса и тщательно промойте гидравлическую часть и трубопроводную систему чистой водой, чтобы предотвратить осаждение и затвердевание грязи. Затем нанесите антикоррозионное масло на открытые части приводной части и гидравлической части, чтобы предотвратить ржавчину. Наконец, припаркуйте насос в сухом и хорошо проветриваемом месте и регулярно проворачивайте вал насоса, чтобы предотвратить ржавчину и заклинивание деталей.После устранения неисправности: После того, как насос вышел из строя и был отремонтирован, сосредоточьтесь на проверке и испытании отремонтированных деталей. Убедитесь, что отремонтированные детали правильно установлены и надежно соединены, и что все показатели производительности соответствуют требованиям. В то же время проведите пробный запуск всего насосного агрегата, проверьте, стабильна ли работа и соответствуют ли параметры норме. Только после подтверждения отсутствия проблем его можно официально ввести в эксплуатацию.

Thэлектронное бурение Система циркуляции буровой установки является чрезвычайно важной частью бурения нефтяных скважин и других операций. Она в основном отвечает за циркуляцию бурового раствора для достижения таких функций, как транспортировка шлама, охлаждение бурового долота, смазка буровых инструментов и выравнивание пластового давления. Ниже приводится подробное введение:Ⅰ. Основные компоненты1. Буровой насосФункция: Это основное оборудование циркуляционной системы, используемое для обеспечения мощности циркуляции бурового раствора. Он перекачивает буровой раствор из шламового амбара в бурильную колонну, а затем распыляет его через сопла бурового долота. Обычные буровые насосы включают поршневые насосы и Насос для бурового раствора типа F широко используется, имеет характеристики большого рабочего объема и высокого давления.Тип: В обычных поршневых насосах поршень движется вперед и назад в цилиндре, чтобы всасывать и выгружать буровой раствор. Когда поршень движется назад, объем внутри цилиндра увеличивается, давление уменьшается, и буровой раствор поступает в цилиндр через всасывающий клапан под действием атмосферного давления. Когда поршень движется вперед, буровой раствор в цилиндре сжимается, давление повышается, и выпускной клапан открывается для выпуска бурового раствора из цилиндра, таким образом реализуя процесс всасывания и выпуска бурового раствора. Он имеет характеристики большого смещения и высокого давления и подходит для различных буровых работ.2. Грязевой резервуар и резервуар для храненияФункция: Буровой амбар используется для хранения бурового раствора, а также играет роль в предварительном осаждении шлама во время циркуляции бурового раствора. Резервуар для хранения используется для хранения большого количества бурового раствора для удовлетворения потребностей в циркуляции во время процесса бурения. Объем резервуара для бурового раствора определяется в соответствии с масштабом и требованиями буровой операции. Обычно несколько резервуаров для бурового раствора соединяются для формирования полной системы хранения.3.Оборудование для очистки грязиОн включает в себя вибросита для бурового раствора, пескоотделители, илоотделители, грязь центробежный насосs и т. д. Вибросито в основном используется для удаления крупных частиц шлама из бурового раствора. Пескоотделитель и илоотделитель соответственно используются для удаления более мелких частиц песка и грязи. Центробежный буровой насос может дополнительно отделить более мелкие твердые частицы и утяжелители, очистить буровой раствор и сделать его пригодным для повторного использования.4. Буровая колонна и буровое долотоБурильная колонна является проходом для бурового раствора. Буровой раствор течет вниз по внутренней части бурильной колонны, и после распыления из сопел бурового долота он переносит шлам и возвращается на поверхность по кольцевому пространству между стволом скважины и бурильной колонной. Конструкция сопел бурового долота оказывает важное влияние на скорость распыления и характер течения бурового раствора, тем самым влияя на несущую способность шлама.Компонентами бурильной колонны являются бурильные трубы и утяжеленные бурильные трубы.Бурильная труба: Это основной компонент бурильной колонны, используемый для соединения вертлюга и бурового долота с целью формирования прохода для бурового раствора. Бурильные трубы обычно изготавливаются из высокопрочной легированной стали, которая обладает высокой прочностью и вязкостью и может выдерживать различные нагрузки, такие как растяжение, сжатие и кручение в процессе бурения. На обоих концах бурильной трубы обрабатываются специальные резьбы для соединения соседних бурильных труб и других буровых инструментов.Утяжеленная бурильная труба: Обычно он располагается в нижней части бурильной колонны, рядом с буровой коронкой. Основная функция воротника бура — обеспечить достаточную нагрузку на долото (WOB) для буровой коронки, чтобы буровая коронка могла эффективно разбивать породу. Узкий воротник бура обычно короче и толще бурильной трубы, с большим весом и жесткостью, что позволяет сохранять устойчивое положение во время процесса бурения и предотвращать чрезмерный изгиб и качание буровой колонны.5.Поверхностные коллекторыОн соединяет различные компоненты, такие как буровой насос, бурильная колонна, оборудование для очистки бурового раствора и шламовый резервуар, образуя проход для циркуляции бурового раствора. Поверхностные коллекторы должны иметь хорошие уплотнительные характеристики и устойчивость к давлению, чтобы обеспечить плавную циркуляцию бурового раствора.Всасывающий коллектор: Он соединяет резервуар для бурового раствора и входное отверстие бурового насоса и используется для плавной транспортировки бурового раствора из резервуара для бурового раствора в буровой насос. Всасывающий коллектор обычно включает в себя всасывающие трубопроводы, всасывающие клапаны, фильтры и другие компоненты. Фильтр может предотвратить попадание крупных частиц примесей в буровой насос и избежать повреждения насоса.Выпускной коллектор: Он транспортирует буровой раствор высокого давления, выгружаемый из бурового насоса, в стояк и последующее оборудование. Различные клапаны, такие как предохранительные клапаны, дроссельные клапаны и задвижка грязеваяs устанавливаются на выпускном коллекторе для управления расходом, давлением и направлением потока бурового раствора. Предохранительный клапан может автоматически открываться для сброса давления, когда давление в системе слишком высокое, чтобы защитить безопасность оборудования. Дроссельный клапан используется для точной регулировки расхода бурового раствора в соответствии с потребностями различных условий бурения.6. Напорная труба и шлангНапорная труба: Это вертикальная труба, установленная рядом с вышкой, которая транспортирует буровой раствор высокого давления в поверхностных коллекторах в верхнюю часть устья скважины. Напорная труба обычно изготавливается из высокопрочных стальных труб и может выдерживать давление бурового раствора высокого давления. Для удобства установки и обслуживания напорная труба обычно состоит из нескольких секций, а секции соединяются фланцами или резьбой.Шланг: это гибкий шланг высокого давления, соединяющий стояк и вертлюг. Шланг обладает хорошей гибкостью и устойчивостью к давлению и может гибко качаться при движении вверх-вниз и вращении бурильных инструментов, обеспечивая плавную транспортировку бурового раствора от стояка к бурильной колонне. Внутренняя часть шланга обычно изготавливается из износостойких и коррозионностойких материалов, что продлевает срок его службы.7.ПоворотныйФункция вращения: позволяет бурильной колонне двигаться вверх и вниз во время вращения, позволяя буровому раствору поступать внутрь бурильной колонны через вертлюг. Вращающаяся часть бурение роторное поворотный использует высокоточные подшипники и уплотнительные устройства, которые могут поддерживать хорошие уплотнительные характеристики и стабильность в условиях высокоскоростного вращения и высокого давления.Функция нагрузки: выдерживает вес бурильной колонны и различные осевые и радиальные силы, возникающие в процессе бурения. Внешняя оболочка и внутренняя структура вертлюга обладают достаточной прочностью и жесткостью для обеспечения безопасной и надежной работы в течение всего процесса бурения.Ⅱ. Общий принцип работыБуровой насос всасывает обработанный буровой раствор из грязевого бака и через всасывающий коллектор поступает в корпус насоса. Под действием насоса буровой раствор нагнетается до требуемого давления и затем транспортируется в стояк через выпускной коллектор. Стояк транспортирует буровой раствор высокого давления вертикально вверх к шлангу в верхней части вышки. Шланг вводит буровой раствор в вертлюг, а вертлюг распределяет буровой раствор во внутреннюю часть бурильной колонны.Буровой раствор течет вниз вдоль оси внутри бурильной колонны. Достигнув бурового долота, он распыляется с высокой скоростью из сопел бурового долота. Конструкция сопел позволяет буровому раствору с высокой скоростью воздействовать на породу на дне скважины, помогая буровому долоту разрушать породу. В то же время, после распыления из бурового долота, буровой раствор переносит шлам на дне скважины и вместе попадает в кольцевое пространство между бурильной колонной и стволом скважины.В кольцевом пространстве буровой раствор переносит шлам и течет вверх, чтобы вернуться на поверхность. Буровой раствор, возвращающийся на поверхность, поступает в резервуар для бурового раствора через поверхностные коллекторы. В резервуаре для бурового раствора буровой раствор сначала перемешивается мешалкой, чтобы удерживать твердые частицы во взвешенном состоянии. Затем он проходит через очистное оборудование, такое как пескоотделитель, илоотделитель и центрифуга, по очереди, чтобы удалить шлам, частицы песка и другие вредные компоненты. Очищенный буровой раствор снова всасывается буровым насосом, чтобы начать новый цикл.Ⅲ. Функция и важностьВынос шлама: своевременно выносит шлам, выбитый буровым долотом, со дна скважины на поверхность, предотвращая его накопление на дне скважины и влияние на эффективность бурения и срок службы бурового долота.Охлаждение и смазка: В процессе циркуляции буровой раствор может отводить тепло, выделяемое буровым долотом и бурильной колонной в процессе бурения, играя охлаждающую роль. В то же время он может также образовывать смазочную пленку между бурильной колонной и стволом скважины, снижая сопротивление трения и уменьшая износ бурового инструмента.Балансировка пластового давления: буровой раствор с соответствующими характеристиками может балансировать пластовое давление, предотвращать попадание пластовых флюидов (таких как нефть, газ и вода) в ствол скважины, предотвращать аварии, такие как выбросы, и обеспечивать безопасность буровых работ.Защита стенки ствола скважины: глинистая корка, образованная буровым раствором на стенке ствола скважины, может играть роль в стабилизации стенки ствола скважины, предотвращая ее обрушение и поддерживая целостность ствола скважины.Ⅳ. Точки обслуживанияТехническое обслуживание бурового насоса: Регулярно проверяйте состояние износа уязвимых деталей, таких как поршень, гильза цилиндра и седло клапана насоса, и своевременно заменяйте сильно изношенные детали. Поддерживайте нормальную работу системы смазки и охлаждения насоса. Регулярно проверяйте уровень масла и качество смазочного масла, чтобы убедиться, что охлаждающей воды достаточно. Кроме того, также необходимо регулярно чистить насос, чтобы предотвратить скопление загрязнений, таких как грязь, на поверхности и внутри корпуса насоса.Техническое обслуживание коллекторов: Проверьте, нет ли утечек в соединительных частях коллекторов, и своевременно затяните ослабленные болты или замените уплотнения. Регулярно очищайте коллекторы от грязи и мусора, чтобы они не блокировали трубопроводы. Техническое обслуживание клапанов на коллекторах, чтобы гарантировать, что клапаны могут легко открываться и закрываться и иметь хорошие уплотнительные свойства. Регулярно смазывайте и обслуживайте клапаны, чтобы предотвратить ржавчину и заклинивание клапанов.Техническое обслуживание стояка и шланга: Проверьте, надежно ли закреплен стояк и нет ли деформаций или коррозионных явлений. Регулярно проверяйте сварные швы стояка, чтобы предотвратить возникновение дефектов, таких как трещины. Избегайте чрезмерного изгиба и растяжения шланга. Регулярно проверяйте, нет ли повреждений, таких как трещины и вздутия на поверхности шланга. Если есть какие-либо повреждения, его следует своевременно заменить. В то же время держите шланг в чистоте и не допускайте попадания на поверхность загрязнений, таких как грязь, которые могут повлиять на его производительность.Техническое обслуживание вертлюга: Регулярно проверяйте вращающуюся часть и уплотнительную часть вертлюга, чтобы убедиться, что он вращается гибко и имеет хорошие уплотнительные свойства. Смазывайте и обслуживайте подшипники вертлюга и регулярно заменяйте смазку. Проверьте, нет ли трещин или деформаций в таких компонентах, как дужка и гусь вертлюга. Если есть какие-либо проблемы, их следует своевременно отремонтировать или заменить.Техническое обслуживание бурильной колонны: Во время операции спуска обратите внимание на эксплуатационные характеристики, чтобы избежать чрезмерного удара и изгиба бурильной колонны. Регулярно проверяйте, не изношена ли, не деформирована и не повреждена ли резьба бурильной трубы и воротника бурения, а также своевременно очищайте, смазывайте и ремонтируйте резьбу. Проводите неразрушающий контроль бурильной колонны, чтобы проверить, нет ли дефектов, таких как трещины внутри, чтобы обеспечить безопасность и надежность бурильной колонны.Техническое обслуживание резервуара для бурового раствора: Регулярно очищайте резервуар для бурового раствора от песка и мусора, чтобы поддерживать его в чистоте. Проверьте, не изношены ли лопасти мешалки, и своевременно замените поврежденные лопасти, чтобы обеспечить нормальную работу мешалки. Выполните антикоррозионную обработку корпуса резервуара для бурового раствора, чтобы предотвратить коррозию корпуса резервуара буровым раствором. В то же время регулярно проверяйте, нормально ли работают такие приборы, как уровнемер и термометр резервуара для бурового раствора, чтобы гарантировать, что параметры бурового раствора можно точно измерять и контролировать.

Есть в основном два типа насосов. Один грязный насос, а другой - центробежный насосПолем Ниже приведено подробное введение в эти два типа насосов.Ⅰ.Mud насосОпределение и принцип работы Грязевой насос является жизненно важным компонентом бурового оборудования. Его операция основана на принципе изменения объема. Через возвратное движение поршня или поршня внутри цилиндра изменяется объем рабочей камеры, что позволяет всасывать и сбросить грязь. Когда поршень или поршень движутся назад, рабочий объем внутри цилиндра насоса увеличивается, а давление уменьшается. Под действием разности давления грязь открывает всасывающий клапан и входит в цилиндр насоса. Когда поршень или поршень движется вперед, рабочий объем внутри цилиндра насоса уменьшается, а давление увеличивается. Затем грязь открывает разрядный клапан и вынуждена в конвейер сброса.Структурная композиция Конец мощности:Он переносит мощность первопроходца (например, электродвигатель или дизельный двигатель) на гидравлический конец, в результате чего поршень или поршень движутся в поправке. Основные компоненты включают шкив или соединение (которая соединяет первичный двигатель и вал трансмиссии), вал передачи (который передает мощность в коленчатый вал), коленчатый вал (который преобразует вращательное движение в возвратное движение поршня или поршня ), шатун (который соединяет коленчатый вал и перекрестную перекрытию), и перекрестная голова (которая перемещается взад -вперед в слайде и передает Движение в поршень или поршень). Гидравлический конец:Он понимает всасывание и дискАржа грязи и состоит из цилиндра насоса (пространство, где движется поршень или поршень), поршня или поршня (которое изменяет объем цилиндра насоса), всасывающий клапан и разгрузочный клапан (которые управляют однонаправленным потоком грязи. ), Модуль конец гибкового насоса бурового насоса (где установлены клапаны и образуется грязевый проход), а воздушный аккумулятор (установлен на конвейере сброса, чтобы уменьшить колебание давления разряженной грязи).Функция Это чрезвычайно важный насос на буровой установке. Его основная задача - циркулировать буровую грязь (также известную как буровую жидкость). Грязь течет вниз через бурильную струну, проходит через буриль, а затем возвращается на поверхность. Грязь может охладить и смазать буровой бит, переносить черенки, генерируемые путем разрыва бита сверла на поверхность для удаления, и сохранить давление внутри скважины, чтобы предотвратить несчастные случаи на выбросе. Грязевой насос является важной частью бурного оборудования. Согласно различным критериям классификации, существуют различные типы. Ниже приведено подробное введение в его классификацию, общие модели и функции:Классификация по принципу работыПо поршневой грязевой насос Рабочий принцип: Он опирается на возвратное движение поршня в цилиндре насоса, чтобы периодически увеличивать и уменьшать рабочий объем цилиндра насоса, тем самым достигая всасывания и сброса грязи. Когда поршень перемещается наружу, давление внутри цилиндра насоса уменьшается, и грязь попадает в цилиндр насоса через всасывающий клапан под действием атмосферного давления. Когда поршень движется внутрь, давление внутри цилиндра насоса увеличивается, и грязь разряжается через разрядный клапан. Общие модели и функции: 3nb - 1300 тип,Эта модель является типичной tПоршень с одним действием Riplex грязный насос wЭто номинальная мощность 1300 лошадиных сил. Он подходит для буровых операций со средней глубиной и глубокой скважиной и может обеспечить достаточное давление и скорость потока для грязи, чтобы удовлетворить потребности охлаждения бурового бита, ношения черенков и балансировки давления образования. Его максимальное рабочее давление может достигать 35 МПа, а скорость потока может быть скорректирована в соответствии с требованиями бурения. Он широко используется как на берегу, так и на оффшорных буровых платформах. F1600 грязевой насос для буровой установки: Он принадлежит мощному поршневому насосу с номинальной мощностью 1600 лошадиных сил. Он обладает высокой надежностью и стабильностью и может адаптироваться к сложным геологическим условиям и большим колебаниям давления. Максимальное рабочее давление может достигать 40 МПа, и оно может эффективно переносить жидкости высокой страсти и бурения высокой плотности. Он часто используется в крупномасштабных проектах по бурению нефти. Грязевой насос плунжера Рабочий принцип: Подобно поршневому насосу, он также изменяет рабочий объем посредством возвращающегося движения плунжера в цилиндре для достижения всасывания и сброса грязи. Тем не менее, плунжер имеет меньший диаметр и специальную структуру герметизации, что позволяет ему выдерживать более высокие давления. Общие модели и функции PZ-320 Тип: диапазон давления этой модели может достигать 320 МПа, отвечая требованиям операций сверхвысокого давления. Скорость потока относительно невелика, но может быть точно скорректирована. Он подходит для процессов бурения, которые требуют прекрасных операций, таких как точная инъекция грязи в направленное бурение, гарантируя, что грязь доставляется в назначенное место в соответствии с конкретными требованиями давления и скорости потока. 3DP - 500 Тип: он принимает трехцилиндровую конструкцию и имеет высокую скорость потока и выходной давление. С относительно большой номинальной скоростью потока максимальное рабочее давление может достигать 50 МПа. Он может обеспечить непрерывную и стабильную поддержку электроэнергии для крупномасштабных проектов бурения, особенно хорошо выполняя для обработки буровых жидкостей с высоким содержанием песка и обеспечению нормальной работы системы циркуляции грязи.Классификация по количеству цилиндровОдноцилиндровый грязевой насос Рабочий принцип: Он имеет только один цилиндр и транспортирует грязь через возвратное движение одного поршня или поршня. Общие модели и функции: Из-за относительно нестабильной мощности расхода и давления одноцилиндрового грязевого насоса, в настоящее время он меньше используется в крупномасштабных буровых операциях. Некоторые небольшие одноцилиндровые грязевые насосы могут использоваться в лабораторных экспериментах по бурению, имитируемым лабораторным бурением или небольшими проектами геологических исследований для обеспечения базовой циркуляции грязи для экспериментального процесса или процесса исследования.Двойной грязевой насос Рабочий принцип: Он имеет два цилиндра, и два поршня или блюда работают попеременно, делая выходной скорости потока и давления более стабильными по сравнению с одноцилиндровым насосом. Общие модели и функции: Некоторые двойные грязевые насосы подходят для некоторых неглубоких скважин буровых или мелких буровых проектов, а их давление и скорость потока могут удовлетворить основные потребности этих проектов. По сравнению с одноцилиндровым насосом, насос с двойным цилиндром имеет определенные улучшения в эффективности работы и стабильности, но все еще существует определенный разрыв по сравнению с грязными насосами с тремя или более цилиндрами.Трехцилиндровый грязевой насос Рабочий принцип: Три цилиндра расположены под углом 120 °. Три поршня или плунгеры работают попеременно, делая выходной скорость потока более равномерной, а колебания давления меньше. Общие модели и функции:Общие трехцилиндровые модели насосов включают F-1600, F-2200, F-2500и т. д. Трехцилиндровый насос представляет собой поршневой насос, состоящий из трех плунгеров и коленчатого вала. По сравнению с насосом плунжера, он имеет более высокую скорость потока и относительно более низкую способность давления. Обычно используемые трехцилиндровые насосы обычно могут обеспечить мощность до 1600 до 2500 лошадиных сил, максимальная скорость потока от 1000 до 2000 галлонов в минуту и максимальное рабочее давление от 6000 до 7500 фунтов на квадратный дюйм. Трехцилиндровые насосы, как правило, подходят для глубины более глубоких скважин, скважин с большим диаметром и операций по бурению с большими требованиями к расходу.  Выбор этих насосов будет зависеть от конкретных Требования к бурению, включая глубину скважины, диаметр скважины, рабочее давление и требования к скорости потока, среди других факторов. При выборе модели насоса необходимо оценить эти факторы в комбинации и проконсультироваться с поставщиком в соответствии с техническими спецификациями и требованиями буровой установки для определения наиболее подходящей модели насоса. В то же время, необходимо обеспечить, чтобы выбранная насос мог хорошо сотрудничать с энергосистемой буровой установки для достижения стабильных и эффективных операций бурения. Ⅱ. Центрифугальный насос Центробежный насос - это насос, который использует центробежную силу, генерируемую вращением рабочего колеса для транспортировки жидкостей, а также широко используется в операциях бурения:Рабочий принцип: Мотор приводит рабочее колесо вращаться на высокой скорости, в результате чего грязь была выброшена из центра рабочего колеса к внешнему краю рабочего колеса под действием центробежной силы, тем самым получая энергию и транспортируется.Характеристики: Он имеет простую структуру, легкую работу, большую скорость потока и относительно низкую головку. Он имеет определенные требования к содержанию вязкости и примесей в грязи. Он имеет относительно высокую эффективность и относительно низкое энергопотребление.Сценарии приложения: В основном он используется для циркуляции, подготовки и транспортировки грязи, таких как перевозка грязи из грязи в вход в грязевой насос или транспортировка грязи в системе очистки грязи. А Центробежный грязевой насос является специальным типом центробежного насоса, в основном используемого для транспортировки грязи, руды и других сред, содержащих твердые частицы. Ниже приведено подробное введение в его классификацию, общие модели и функции:Классификация структурой рабочего колеса Центробежный грязевой насос с закрытым рабочим колесом Структурные характеристики: Работочке имеют покрытые пластины с обеих сторон, а лопасти заключены между пластинами с покрытием. Эта структура позволяет рабочее колесо эффективно повышать давление и скорость жидкости, что приводит к относительно высокой эффективности. Подходящие СМИ: Он подходит для транспортировки грязи с относительно низкой концентрацией твердых частиц и относительно небольших размеров частиц, потому что канал потока закрытого рабочего колеса является относительно узким, а чрезмерно большие частицы могут вызывать блокировки. Сценарии приложения: Это чаще встречается в сценариях, таких как очистка городских сточных вод и транспортировка руды на мелкомасштабных рудных заводах.Центробежный грязевой насос с открытым рабочим колесом Структурные характеристики: Рабочее колесо не имеет пластин с покрытием, а лопасти непосредственно установлены на концентраторе. Канал потока просторный и меньше шансов быть Blocked.Например, Тип миссии открытый пеходный насос, Тип миссии Magnum XP Центробежный песчаный насос, и Центробежный насос типа миссии. Подходящие СМИ: Он может транспортировать грязь, содержащую большие частицы и высокую концентрацию твердых веществ, и обладает сильной адаптивностью к среде. Сценарии приложения: Он часто используется в условиях труда, таких как разряд шаба и дноуглубительные работы речного канала, где грязь имеет более крупные частицы и более высокое содержание.Центробежный грязевой насос с полуоткрытым рабочим колесом Структурные характеристики: Рабочее колесо имеет крышку только на одной стороне и сочетает в себе некоторые характеристики как закрытых, так и открытых рабочих колес. Его эффективность находится между эффективностью закрытых и открытых поборок, а его антиблокирующая способность также является умеренной. Подходящие СМИ: Он подходит для транспортировки грязи, содержащей определенное количество частиц, но с относительно небольшими размерами частиц и не чрезвычайно высокими концентрациями. Сценарии приложения: Он чаще используется при транспортировке рудной целлюлозы или целлюлозы угля на некоторых рудных заводах среднего размера и углями.Классификация по структуре тела насосаОдноступенчатая одноступенчатая центробежная грязевая насос Структурные характеристики: У него есть только одно рабочее колесо, а жидкость отстой с одной стороны рабочего колеса. Структура проста, а затраты на производство и техническое обслуживание относительно низкие. Характеристики производительности: Скорость потока относительно невелика, и голова, как правило, не слишком высока, но она может удовлетворить потребности некоторых случаев, когда требования к скорости потока и головы не особенно высоки. Сценарии приложения: Он часто используется для сброса грязи на небольших строительных площадках, небольших станциях очистки сточных вод и т. Д.Многоступенчатая центробежная грязевая насос Структурные характеристики: Он состоит из множества рабочих колес, соединенных последовательно, и жидкость проходит через каждое рабочее колесо по очереди, постепенно увеличивая давление. Характеристики производительности: Он может получить более высокую голову и подходит для сценариев, где грязь должна транспортироваться на большем расстоянии или где необходимо преодолеть большее сопротивление. Сценарии приложения: Он широко используется в таких сценариях, как сброс шлака из глубоких рудников и транспортировка руды в крупномасштабных рудных заводах.Классификация методом установки насосаГоризонтальный центробежный грязевой насос Структурные характеристики: Вал насоса расположены горизонтально, а установка и обслуживание относительно удобны, с хорошей стабильностью. Сценарии приложения: Это наиболее распространенный метод установки и подходит для большинства фиксированных случаев установки, таких как система транспортировки грязи в фабричных семинарах.Вертикальный центробежный грязевой насос Структурные характеристики: Вал насоса расположены вертикально, и он занимает небольшую площадь, что делает его подходящим для установки в местах с ограниченным пространством, такими как небольшие колодцы. Например, Вертикальный песчаный насос серии LSB Сценарии приложения: Он часто используется для дренажа в подземных скважинах, дноуглубительных работ небольших прудов и других условий труда с ограниченным пространством. Кроме того, как центробежный песчаный насос, так и центробежный грязевой насос представляют собой специальные типы центробежных насосов и играют важную роль в нескольких полях. Ниже приведено подробное введение в их характеристики, принципы работы, сценарии приложений, общие модели и другие аспекты:Ⅲ.SimweritiesРабочий принцип: Оба основаны на принципе работы центробежного насоса и полагаются на центробежную силу, генерируемую высокоскоростным вращением рабочего колеса для транспортировки среды. Перед началом корпуса насоса и всасывающая труба должны быть заполнены средством для транспортировки. После начала основной двигатель побуждает рабочее колесо вращаться с высокой скорости, и лопасти сражают среду, чтобы вращаться вместе. Под действием центробежной силы среду бросается из центра рабочего колеса к внешнему краю рабочего колеса, получая кинетическую энергию и энергию статического давления. После того, как средняя поступает в корпус насоса, из-за расширения поперечного сечения канала коса насоса, скорость потока уменьшается, а часть кинетической энергии преобразуется в энергию статического давления. Наконец, среда входит в конвейер разряда из разряда при относительно высоком давлении. В то же время в центре рабочего колеса образуется область низкого давления, и под действием разности давления средняя среда непрерывно входит в насос из всасывающей трубы для достижения непрерывного транспортировки.Базовая структура: Оба включают в себя основные компоненты, такие как рабочее колесо, корпус насоса, вал насоса, подшипники и герметизирующее устройство. Работочнее является ключевым компонентом для того, чтобы позволить среде получить энергию; Обсадка насоса используется для сбора и направления среды; Вал насоса передает мощность; Подшипники поддерживают вал насоса; и герметизирующее устройство предотвращает протекание среды.Ⅳ. ДифференцииХарактеристики транспортируемой средыЦентробежный песчаный насос: В основном используется для транспортировки жидкостей, содержащих большое количество песчаных зерен или других абразивных твердых частиц. Эти твердые частицы имеют относительно большие размеры частиц, высокую твердость и сильную абразивность. Например, в таких сценариях, как добыча песка речного канала и перевозка песка руды, содержание песчаного зерна в среде высокое, а износ на насосе относительно серьезный.Центробежный грязевой насос: Транспортируемая среда представляет собой грязь, которая представляет собой смешанную жидкость, состоящую из воды, глины, добавок и черенков. Размеры частиц твердых частиц относительно невелики, а вязкость среды обычно выше, чем у среды, транспортируемой центробежным песчаным насосом. Например, грязь, генерируемая во время бурения нефти, накапливания строительства и других процессов.Материалы проточных компонентовЦентробежный песчаный насос: Чтобы противостоять истиранию песчаных зерен, проточные компоненты (такие как рабочее колесо и корпус насоса) обычно применяют высокопоставленные и устойчивые к высоким содержанию материалы, такие как сплавы с высоким хромием. Эти материалы обладают хорошей износостойной стойкостью и воздействием, которая может продлить срок службы насоса.Центробежный грязевой насос: В дополнение к рассмотрению устойчивости к износу, сквозные компоненты также необходимо учитывать коррозионную устойчивость, поскольку грязь может содержать различные химические вещества. Как правило, используются устойчивые к износу и коррозионные сплавные материалы, или на поверхности обычных материалов выполняются специальные обработки для улучшения их коррозионной устойчивости и устойчивости к износу.Характеристики производительностиЦентробежный песчаный насос: Обычно необходимо иметь относительно высокую головную голову и большую скорость потока, чтобы удовлетворить требования к длинному дистанции и высококонцентрированному транспортировке песчаного зерна. Однако из -за истирания песчаных зерен эффективность насоса может уменьшаться по мере увеличения времени выполнения.Центробежный грязевой насос: Он уделяет больше внимания адаптивности к грязи с высокой страстью и может поддерживать стабильную скорость потока и давление при транспортировке среды с высокой страстью. Его голова и скорость потока варьируются в зависимости от конкретных сценариев применения. Вообще говоря, при той же мощности, из -за относительно высокой вязкости грязи, его скорость потока может быть меньше, чем у центробежного песчаного насоса.Сценарии приложенияЦентробежный песчаный насос: Он широко используется в таких полях, как шахты, добыча песка рек, морская добыча и угля. Например, в шахтах он используется для перевозки рудного песка из шахты в рудную завод; В рек -канале добыча добычи песочных работ он используется для извлечения речного песка с русла реки и перевозки его на берег.Центробежный грязевой насос: Он в основном применяется в таких полях, как бурение нефти, накапливание строительства, очистка сточных вод и обработка хвоста шахты. При бурении масла он используется для циркуляции грязи, охлаждения бурового бита и ношения черенков; В процессе накапливания строительства он используется для сброса грязи в дырках.