Поиск

Ⅰ. Определение оборудованияThe Центрифуга для отделения бурового раствора является критически важным устройством для разделения твердой и жидкой фаз в операциях по бурению нефтяных и газовых скважин. Он в основном используется для высокоэффективного центробежного разделения бурового раствора (также известного как буровой раствор), обеспечивая градуированную обработку твердых частиц в растворе и рециркуляцию жидкой фазы. Это оптимизирует производительность раствора, снижает сброс отходов и экономит затраты.Ⅱ. Основные функцииТвердофазная сортировка обработкиРазделяет твердые частицы разных размеров (например, шлам и обломки горных пород), обычно способно разделять частицы размером ≥2–5 микрон (в зависимости от модели оборудования и условий эксплуатации). Различают «крупные твердые частицы» (подлежащие отбрасыванию) и «мелкие твердые частицы» (оставающиеся в шламе для поддержания производительности).Жидкофазная переработкаВосстанавливает жидкую фазу в буровом растворе (базовая жидкость, химические реагенты и т. д.), сокращая объем подготовки свежего бурового раствора и материальные затраты.Для бурового раствора на нефтяной основе или в экологически уязвимых ситуациях переработка жидкости сводит к минимуму загрязнение окружающей среды.Оптимизация производительности бурового раствораРегулирует плотность, вязкость и реологические свойства бурового раствора путем контроля содержания твердой фазы и распределения размеров частиц для соответствия технологическим требованиям на различных этапах бурения (например, бурение, цементирование).Ⅲ. Принцип работыМеханизм центробежного разделенияОборудование состоит из горизонтального барабана (вращающегося с высокой скоростью, 1500–4000 об/мин) и внутреннего шнекового конвейера.Буровой раствор поступает в центр барабана, и под действием центробежной силы твердые частицы оседают на стенке барабана и выталкиваются к коническому концу шнековым конвейером; жидкость образует внутреннее жидкостное кольцо и выливается через переливное отверстие на противоположном конце барабана.Контроль ключевых параметровСкорость барабана: Более высокие скорости создают большую центробежную силу и более высокую точность разделения (подходит для разделения мелких частиц).Высота плотины: Регулирует время пребывания жидкости, влияя на эффективность разделения и прозрачность жидкости.Дифференциальная скорость (разница в скорости между барабаном и прокруткой): Контролирует скорость транспортировки твердых материалов, чтобы избежать чрезмерного сжатия или закупорки.Ⅳ. Типичные сценарии примененияНаземное бурение：Перерабатывает буровой раствор на водной и нефтяной основе, отделяет шлам и извлекает полезные твердые частицы, такие как бентонит и барит.Морское бурение：Соответствует экологическим нормам (например, Конвенции МАРПОЛ), сокращает сброс грязевых отходов и адаптируется к ограниченному пространству на морских платформах.Горизонтальное/направленное бурение：Справляется с высоковязким и содержащим много твердых частиц буровым раствором, поддерживает чистоту ствола скважины и предотвращает риск прихвата труб.Переработка отходов：Уменьшает объем отработанного шлама, снижая затраты на транспортировку и утилизацию твердых отходов.Ⅴ. Технические преимуществаВысокая эффективность и энергосбережение:Производительность обработки составляет от 30 до 150 м³/ч (в зависимости от модели), при этом энергопотребление на 30% ниже, чем у традиционного фильтрационного оборудования.Автоматизированное управление:Интегрированная система управления на основе ПЛК в режиме реального времени отслеживает параметры бурового раствора (например, плотность, расход) и автоматически регулирует рабочие параметры, такие как скорость и дифференциальная скорость.Износостойкая конструкция:Барабаны и спирали изготавливаются из износостойких материалов (например, покрытия из карбида вольфрама, высокохромистого чугуна), что позволяет продлить срок службы и выдерживать воздействие бурового раствора с высоким содержанием песка.Соблюдение экологических норм:Снижает содержание вредных веществ (например, тяжелых металлов, нефти) в грязевых отходах, соблюдая мировые экологические стандарты (например, EPA в США, Регламент CLP в ЕС).Ⅵ. Ключевые параметры выбораРазмеры барабанаДиаметр (например, 350 мм, 450 мм, 650 мм): Большие диаметры обеспечивают более высокую производительность обработки, подходят для крупномасштабных буровых работ.Соотношение длины и диаметра (Д/Д): Более высокое соотношение повышает точность разделения, идеально подходит для разделения мелких частиц.Мощность обработкиМаксимальная производительность обработки бурового раствора (м³/ч): Должна соответствовать расходу системы циркуляции бурового раствора.Точность разделенияМинимальный размер отделяемых частиц (микроны): выбирается на основе требований к контролю твердой фазы в процессах бурения (например, более глубокие скважины требуют более высокой точности).Режим приводаЧастотно-регулируемый привод (ЧРП): Обеспечивает гибкую регулировку скорости для адаптации к различным условиям грязи.Ⅶ. Вопросы технического обслуживанияЕжедневные проверкиКонтролируйте температуру подшипников и значения вибрации, чтобы предотвратить простои из-за механических неисправностей.Очищайте внутреннюю стенку барабана и шнековый конвейер от твердых отложений, чтобы уменьшить износ.Регулярное техническое обслуживаниеЗаменяйте смазочное масло в редукторе каждые 500–1000 часов и проверяйте зазор между спиралью и барабаном (отрегулируйте или замените в случае износа).Проведите неразрушающий контроль (например, ультразвуковую дефектоскопию) износостойких компонентов для оценки уровня износа.Ⅷ. ТипыЦентрифуги для бурового раствора можно классифицировать по различным типам на основе различных критериев. Ниже приведены общие классификации и их характеристики:By Точность разделения (минимальный размер разделяемых частиц)Среднескоростная центрифуга（5–40 микрон)）Первичное разделение для удаления более крупных частиц шлама, обычно используется при первичной очистке бурового раствора.Высокоскоростная центрифуга（2–5 микрон)）：Тонкое разделение для бурового раствора, содержащего мелкие частицы (например, бентонит, барит), подходит для глубоких скважин с высокими требованиями к производительности бурового раствора.По структуре барабана1.Цилиндрическая центрифугаФункции: Цилиндрический барабан обеспечивает большое пространство для разделения и высокую производительность обработки, но более низкую точность разделения.Приложение: Быстрая обработка больших объемов бурового раствора, подходит для первичных стадий контроля твердой фазы.2.Коническая центрифугаФункции: Конический хвост усиливает сжатие твердой фазы за счет центробежной силы, повышая эффективность разделения и обезвоживания твердой фазы.Приложение: Сценарии, требующие сброса твердых веществ высокой сухости (например, обработка бурового раствора на масляной основе).3.Цилиндрическо-коническая композитная центрифугаФункции: Сочетает в себе большую производительность цилиндрической секции с высокой эффективностью обезвоживания конической секции, сбалансированную производительность обработки и точность разделения.Приложение: Большинство сценариев бурения, особенно сложные скважинные условия с высокими требованиями к характеристикам бурового раствора.По режиму движения1. Центрифуга с одним двигателемСтруктура: Приводится в действие одним двигателем, при этом разность скоростей между шнеком и барабаном достигается посредством механической трансмиссии (например, планетарной коробки передач).Функции: Простая конструкция и низкая стоимость, но ограниченный диапазон регулировки дифференциальной скорости и гибкость.2. Центрифуга с двухмоторным приводомСтруктура: Барабан и спираль приводятся в движение независимыми двигателями, при этом дифференциальная скорость регулируется посредством преобразования частоты.Функции: Регулировка дифференциальной скорости в реальном времени на основе характеристик бурового раствора, высокая адаптивность, эффективность и экономия энергии (например, с помощью двигателей переменной частоты).3. Центрифуга с трехмоторным приводомСтруктура: Добавляет вспомогательный двигатель к двухдвигательной системе для точного управления крутящим моментом прокрутки и дифференциальной скоростью.Функции: Подходит для высоковязкого и высокосодержащего твердого раствора, обеспечивает более высокую надежность, но и более высокую стоимость.По классу взрывозащиты1.Стандартная центрифугаПриложение: Невзрывоопасные среды (например, обычное бурение на суше).2.Взрывозащищенная центрифугаФункции: Ключевые компоненты (двигатели, системы управления) имеют взрывозащищенное исполнение (например, огнестойкие, повышенной безопасности), соответствующее международным стандартам (ATEX, IECEx) или национальным стандартам (GB 3836).Приложение: Взрывоопасные среды, такие как морские буровые платформы и газосодержащие скважины.По мощности обработкиМалая центрифуга(30–60 м³/ч): Небольшие буровые бригады, лаборатории или системы циркуляции бурового раствора с низким расходом.Средняя центрифуга(60–120 м³/ч): Традиционное наземное бурение, отвечающее большинству требований к циркуляции бурового раствора.Большая центрифуга(120–150 м³/ч): морские платформы, большие горизонтальные скважины или ситуации, требующие быстрой обработки больших объемов бурового раствора.Рекомендации по выбору1.На основе глубины скважины:Мелкие колодцы (3000 метров): требуются высокоскоростные центрифуги с двухмоторным приводом для обеспечения тонкой сепарации и стабильной работы бурового раствора.2. В зависимости от типа грязи:Грязь на водной основе: достаточно стандартных центрифуг.Буровой раствор на нефтяной/синтетической основе: необходимо использовать взрывозащищенные, устойчивые к коррозии центрифуги с системы отопления.3.На основе экологических требований:Зоны со строгими экологическими требованиями (например, морское бурение): отдайте приоритет высокоточным центрифугам для сокращения сброса отходов или используйте их в сочетании с сушилками для резки для дальнейшего снижения содержания масла.

The система контроля твердых частиц вакуумный дегазатор является критически важным компонентом системы контроля содержания твердых частиц в нефтяном буровом растворе, в первую очередь предназначенной для удаления вредных газов, таких как природный газ и сероводород (включая свободные и растворенные газы, проникшие во время бурения пласта) из бурового раствора (бурового раствора). Он предотвращает риски выброса скважин, вызванные снижением плотности бурового раствора из-за высокого содержания газа, одновременно восстанавливая свойства бурового раствора для обеспечения безопасности и эффективности буровых работ.Ⅰ. Принцип работы1.Создание вакуумной средыЯвляясь дегазатором вакуумного типа, он использует вакуумный насос для создания среды с отрицательным давлением (ниже атмосферного давления) внутри вакуумного резервуара дегазатора.2.Распыление и дегазация бурового раствораГазонаполненный буровой раствор поступает в вакуумный бак через впускное отверстие и распыляется на мелкие капли с помощью форсунок или распределителей.Под отрицательным давлением газы (например, метан, сероводород) из капель быстро улетучиваются, достигая разделения газа и жидкости.3. Разделение и сброс газа и жидкостиОтделенные газы извлекаются вакуумным насосом и безопасно выводятся через выхлопные трубопроводы (при необходимости подключаемые к установкам сжигания для очистки).Дегазированный буровой раствор возвращается в систему очистки от твердой фазы через нижнее отверстие резервуара для непрерывной рециркуляции.Ⅱ. Основная структура и компонентыВакуумный бак：Основной контейнер со средой отрицательного давления, оснащенный внутренними распылительными устройствами (например, форсунками, циклонами).Вакуумный насос：Обеспечивает создание вакуума, обычно с использованием водокольцевых или пластинчато-роторных вакуумных насосов.Газожидкостный сепаратор:Дополнительно отделяет следы жидкости, переносимые отводимыми газами, для предотвращения попадания жидкости в вакуумный насос.Система управления：Контролирует такие параметры, как давление вакуума и уровень жидкости, автоматически регулируя рабочие условия.Входные и выходные трубопроводы：Подключить к системе циркуляции бурового раствора для ввода газированной жидкости и вывода дегазированной жидкости.Ⅲ. Функции и сценарии примененияОсновные функцииЭффективно удаляет ≥90% свободных газов из бурового раствора, снижая риск проникновения газа.Поддерживает стабильную плотность и реологические свойства бурового раствора, сводя к минимуму отходы бурового раствора.Взаимодействует с другим оборудованием для контроля твердых частиц (например, вибросита, пескоотделители, илоотделители) для завершения процесса очистки ила.Сценарии примененияБурение нефтяных и газовых скважин, особенно в газоносных пластах (например, сланцевый газ, пласты с высоким содержанием серы).Интеграция в системы контроля твердой фазы на морских буровых платформах и наземных буровых площадках.Ⅳ. Технические характеристики и критерии выбораТехнические характеристикиВысокая эффективность обработки: возможность адаптации к различным скоростям потока бурового раствора.Регулируемое вакуумное давление: обычно поддерживается на уровне от -0,04 до -0,08 МПа, гибкое для различного содержания газа.Взрывозащищенная конструкция: двигатели и системы управления соответствуют стандартам взрывозащиты для огнеопасных сред.Критерии отбораПроизводительность обработки: Соответствует скорости циркуляции бурового раствора (например, для установки производительностью 200 м³/ч требуется дегазатор соответствующей мощности).Требования к вакуумному давлению: более высокий вакуум для газонасыщенных пластов для обеспечения эффективности дегазации.Тип установки: блочная (мобильная) или интегрированная (в сочетании с другим оборудованием для контроля твердых частиц).Потребление энергии и обслуживание: отдавайте предпочтение моделям с низким энергопотреблением и простотой обслуживания (например, конструкция, не требующая разборки).Ⅴ. Позиционирование оборудования и основная ценностьВакуумный дегазатор является одним из основных компонентов систем контроля твердой фазы бурения нефтяных и газовых скважин, специализирующихся на борьбе с проникновением газа в буровой раствор. Его основная ценность включает:Гарантия безопасности: Эффективно удаляет горючие и взрывоопасные газы (природный газ, сероводород) из бурового раствора, предотвращая такие крупные аварии, как выбросы и взрывы, вызванные скоплением газа.Оптимизация затрат: Восстанавливает плотность и реологию бурового раствора, сокращая отходы бурового раствора и сокращая затраты на повторное смешивание (экономия ~10%-20% затрат на буровой раствор на скважину).Повышение эффективности: Поддерживает стабильные свойства бурового раствора, обеспечивая скорость бурения и сокращая непроизводительное время (например, простои из-за проникновения газа).Ⅵ. Ключевые моменты технического обслуживания и устранение неисправностейЕжедневное обслуживаниеВакуумный насос: заменяйте смазочное масло каждые 500 часов.Распылительное устройство: еженедельно проверяйте засорение форсунки и очищайте ее водой под высоким давлением (используйте инструмент для очистки форсунки диаметром ≤0,3 мм).Система герметизации: ежемесячно проверяйте герметичность фланцев резервуара и соединений трубопровода (скорость утечки

Thэлектронное бурение Система циркуляции буровой установки является чрезвычайно важной частью бурения нефтяных скважин и других операций. Она в основном отвечает за циркуляцию бурового раствора для достижения таких функций, как транспортировка шлама, охлаждение бурового долота, смазка буровых инструментов и выравнивание пластового давления. Ниже приводится подробное введение:Ⅰ. Основные компоненты1. Буровой насосФункция: Это основное оборудование циркуляционной системы, используемое для обеспечения мощности циркуляции бурового раствора. Он перекачивает буровой раствор из шламового амбара в бурильную колонну, а затем распыляет его через сопла бурового долота. Обычные буровые насосы включают поршневые насосы и Насос для бурового раствора типа F широко используется, имеет характеристики большого рабочего объема и высокого давления.Тип: В обычных поршневых насосах поршень движется вперед и назад в цилиндре, чтобы всасывать и выгружать буровой раствор. Когда поршень движется назад, объем внутри цилиндра увеличивается, давление уменьшается, и буровой раствор поступает в цилиндр через всасывающий клапан под действием атмосферного давления. Когда поршень движется вперед, буровой раствор в цилиндре сжимается, давление повышается, и выпускной клапан открывается для выпуска бурового раствора из цилиндра, таким образом реализуя процесс всасывания и выпуска бурового раствора. Он имеет характеристики большого смещения и высокого давления и подходит для различных буровых работ.2. Грязевой резервуар и резервуар для храненияФункция: Буровой амбар используется для хранения бурового раствора, а также играет роль в предварительном осаждении шлама во время циркуляции бурового раствора. Резервуар для хранения используется для хранения большого количества бурового раствора для удовлетворения потребностей в циркуляции во время процесса бурения. Объем резервуара для бурового раствора определяется в соответствии с масштабом и требованиями буровой операции. Обычно несколько резервуаров для бурового раствора соединяются для формирования полной системы хранения.3.Оборудование для очистки грязиОн включает в себя вибросита для бурового раствора, пескоотделители, илоотделители, грязь центробежный насосs и т. д. Вибросито в основном используется для удаления крупных частиц шлама из бурового раствора. Пескоотделитель и илоотделитель соответственно используются для удаления более мелких частиц песка и грязи. Центробежный буровой насос может дополнительно отделить более мелкие твердые частицы и утяжелители, очистить буровой раствор и сделать его пригодным для повторного использования.4. Буровая колонна и буровое долотоБурильная колонна является проходом для бурового раствора. Буровой раствор течет вниз по внутренней части бурильной колонны, и после распыления из сопел бурового долота он переносит шлам и возвращается на поверхность по кольцевому пространству между стволом скважины и бурильной колонной. Конструкция сопел бурового долота оказывает важное влияние на скорость распыления и характер течения бурового раствора, тем самым влияя на несущую способность шлама.Компонентами бурильной колонны являются бурильные трубы и утяжеленные бурильные трубы.Бурильная труба: Это основной компонент бурильной колонны, используемый для соединения вертлюга и бурового долота с целью формирования прохода для бурового раствора. Бурильные трубы обычно изготавливаются из высокопрочной легированной стали, которая обладает высокой прочностью и вязкостью и может выдерживать различные нагрузки, такие как растяжение, сжатие и кручение в процессе бурения. На обоих концах бурильной трубы обрабатываются специальные резьбы для соединения соседних бурильных труб и других буровых инструментов.Утяжеленная бурильная труба: Обычно он располагается в нижней части бурильной колонны, рядом с буровой коронкой. Основная функция воротника бура — обеспечить достаточную нагрузку на долото (WOB) для буровой коронки, чтобы буровая коронка могла эффективно разбивать породу. Узкий воротник бура обычно короче и толще бурильной трубы, с большим весом и жесткостью, что позволяет сохранять устойчивое положение во время процесса бурения и предотвращать чрезмерный изгиб и качание буровой колонны.5.Поверхностные коллекторыОн соединяет различные компоненты, такие как буровой насос, бурильная колонна, оборудование для очистки бурового раствора и шламовый резервуар, образуя проход для циркуляции бурового раствора. Поверхностные коллекторы должны иметь хорошие уплотнительные характеристики и устойчивость к давлению, чтобы обеспечить плавную циркуляцию бурового раствора.Всасывающий коллектор: Он соединяет резервуар для бурового раствора и входное отверстие бурового насоса и используется для плавной транспортировки бурового раствора из резервуара для бурового раствора в буровой насос. Всасывающий коллектор обычно включает в себя всасывающие трубопроводы, всасывающие клапаны, фильтры и другие компоненты. Фильтр может предотвратить попадание крупных частиц примесей в буровой насос и избежать повреждения насоса.Выпускной коллектор: Он транспортирует буровой раствор высокого давления, выгружаемый из бурового насоса, в стояк и последующее оборудование. Различные клапаны, такие как предохранительные клапаны, дроссельные клапаны и задвижка грязеваяs устанавливаются на выпускном коллекторе для управления расходом, давлением и направлением потока бурового раствора. Предохранительный клапан может автоматически открываться для сброса давления, когда давление в системе слишком высокое, чтобы защитить безопасность оборудования. Дроссельный клапан используется для точной регулировки расхода бурового раствора в соответствии с потребностями различных условий бурения.6. Напорная труба и шлангНапорная труба: Это вертикальная труба, установленная рядом с вышкой, которая транспортирует буровой раствор высокого давления в поверхностных коллекторах в верхнюю часть устья скважины. Напорная труба обычно изготавливается из высокопрочных стальных труб и может выдерживать давление бурового раствора высокого давления. Для удобства установки и обслуживания напорная труба обычно состоит из нескольких секций, а секции соединяются фланцами или резьбой.Шланг: это гибкий шланг высокого давления, соединяющий стояк и вертлюг. Шланг обладает хорошей гибкостью и устойчивостью к давлению и может гибко качаться при движении вверх-вниз и вращении бурильных инструментов, обеспечивая плавную транспортировку бурового раствора от стояка к бурильной колонне. Внутренняя часть шланга обычно изготавливается из износостойких и коррозионностойких материалов, что продлевает срок его службы.7.ПоворотныйФункция вращения: позволяет бурильной колонне двигаться вверх и вниз во время вращения, позволяя буровому раствору поступать внутрь бурильной колонны через вертлюг. Вращающаяся часть бурение роторное поворотный использует высокоточные подшипники и уплотнительные устройства, которые могут поддерживать хорошие уплотнительные характеристики и стабильность в условиях высокоскоростного вращения и высокого давления.Функция нагрузки: выдерживает вес бурильной колонны и различные осевые и радиальные силы, возникающие в процессе бурения. Внешняя оболочка и внутренняя структура вертлюга обладают достаточной прочностью и жесткостью для обеспечения безопасной и надежной работы в течение всего процесса бурения.Ⅱ. Общий принцип работыБуровой насос всасывает обработанный буровой раствор из грязевого бака и через всасывающий коллектор поступает в корпус насоса. Под действием насоса буровой раствор нагнетается до требуемого давления и затем транспортируется в стояк через выпускной коллектор. Стояк транспортирует буровой раствор высокого давления вертикально вверх к шлангу в верхней части вышки. Шланг вводит буровой раствор в вертлюг, а вертлюг распределяет буровой раствор во внутреннюю часть бурильной колонны.Буровой раствор течет вниз вдоль оси внутри бурильной колонны. Достигнув бурового долота, он распыляется с высокой скоростью из сопел бурового долота. Конструкция сопел позволяет буровому раствору с высокой скоростью воздействовать на породу на дне скважины, помогая буровому долоту разрушать породу. В то же время, после распыления из бурового долота, буровой раствор переносит шлам на дне скважины и вместе попадает в кольцевое пространство между бурильной колонной и стволом скважины.В кольцевом пространстве буровой раствор переносит шлам и течет вверх, чтобы вернуться на поверхность. Буровой раствор, возвращающийся на поверхность, поступает в резервуар для бурового раствора через поверхностные коллекторы. В резервуаре для бурового раствора буровой раствор сначала перемешивается мешалкой, чтобы удерживать твердые частицы во взвешенном состоянии. Затем он проходит через очистное оборудование, такое как пескоотделитель, илоотделитель и центрифуга, по очереди, чтобы удалить шлам, частицы песка и другие вредные компоненты. Очищенный буровой раствор снова всасывается буровым насосом, чтобы начать новый цикл.Ⅲ. Функция и важностьВынос шлама: своевременно выносит шлам, выбитый буровым долотом, со дна скважины на поверхность, предотвращая его накопление на дне скважины и влияние на эффективность бурения и срок службы бурового долота.Охлаждение и смазка: В процессе циркуляции буровой раствор может отводить тепло, выделяемое буровым долотом и бурильной колонной в процессе бурения, играя охлаждающую роль. В то же время он может также образовывать смазочную пленку между бурильной колонной и стволом скважины, снижая сопротивление трения и уменьшая износ бурового инструмента.Балансировка пластового давления: буровой раствор с соответствующими характеристиками может балансировать пластовое давление, предотвращать попадание пластовых флюидов (таких как нефть, газ и вода) в ствол скважины, предотвращать аварии, такие как выбросы, и обеспечивать безопасность буровых работ.Защита стенки ствола скважины: глинистая корка, образованная буровым раствором на стенке ствола скважины, может играть роль в стабилизации стенки ствола скважины, предотвращая ее обрушение и поддерживая целостность ствола скважины.Ⅳ. Точки обслуживанияТехническое обслуживание бурового насоса: Регулярно проверяйте состояние износа уязвимых деталей, таких как поршень, гильза цилиндра и седло клапана насоса, и своевременно заменяйте сильно изношенные детали. Поддерживайте нормальную работу системы смазки и охлаждения насоса. Регулярно проверяйте уровень масла и качество смазочного масла, чтобы убедиться, что охлаждающей воды достаточно. Кроме того, также необходимо регулярно чистить насос, чтобы предотвратить скопление загрязнений, таких как грязь, на поверхности и внутри корпуса насоса.Техническое обслуживание коллекторов: Проверьте, нет ли утечек в соединительных частях коллекторов, и своевременно затяните ослабленные болты или замените уплотнения. Регулярно очищайте коллекторы от грязи и мусора, чтобы они не блокировали трубопроводы. Техническое обслуживание клапанов на коллекторах, чтобы гарантировать, что клапаны могут легко открываться и закрываться и иметь хорошие уплотнительные свойства. Регулярно смазывайте и обслуживайте клапаны, чтобы предотвратить ржавчину и заклинивание клапанов.Техническое обслуживание стояка и шланга: Проверьте, надежно ли закреплен стояк и нет ли деформаций или коррозионных явлений. Регулярно проверяйте сварные швы стояка, чтобы предотвратить возникновение дефектов, таких как трещины. Избегайте чрезмерного изгиба и растяжения шланга. Регулярно проверяйте, нет ли повреждений, таких как трещины и вздутия на поверхности шланга. Если есть какие-либо повреждения, его следует своевременно заменить. В то же время держите шланг в чистоте и не допускайте попадания на поверхность загрязнений, таких как грязь, которые могут повлиять на его производительность.Техническое обслуживание вертлюга: Регулярно проверяйте вращающуюся часть и уплотнительную часть вертлюга, чтобы убедиться, что он вращается гибко и имеет хорошие уплотнительные свойства. Смазывайте и обслуживайте подшипники вертлюга и регулярно заменяйте смазку. Проверьте, нет ли трещин или деформаций в таких компонентах, как дужка и гусь вертлюга. Если есть какие-либо проблемы, их следует своевременно отремонтировать или заменить.Техническое обслуживание бурильной колонны: Во время операции спуска обратите внимание на эксплуатационные характеристики, чтобы избежать чрезмерного удара и изгиба бурильной колонны. Регулярно проверяйте, не изношена ли, не деформирована и не повреждена ли резьба бурильной трубы и воротника бурения, а также своевременно очищайте, смазывайте и ремонтируйте резьбу. Проводите неразрушающий контроль бурильной колонны, чтобы проверить, нет ли дефектов, таких как трещины внутри, чтобы обеспечить безопасность и надежность бурильной колонны.Техническое обслуживание резервуара для бурового раствора: Регулярно очищайте резервуар для бурового раствора от песка и мусора, чтобы поддерживать его в чистоте. Проверьте, не изношены ли лопасти мешалки, и своевременно замените поврежденные лопасти, чтобы обеспечить нормальную работу мешалки. Выполните антикоррозионную обработку корпуса резервуара для бурового раствора, чтобы предотвратить коррозию корпуса резервуара буровым раствором. В то же время регулярно проверяйте, нормально ли работают такие приборы, как уровнемер и термометр резервуара для бурового раствора, чтобы гарантировать, что параметры бурового раствора можно точно измерять и контролировать.

Кавитация Грязный центробежный насос При бурении масла относится к явлению, что во время процесса бурения масла, когда локальное давление внутри центробежного насоса гряда ниже, чем давление паров насыщения грязи при температуре текущего, вода в грязи испаряется, образуя пузырьки. Эти пузырьки быстро конденсируются и ломаются, когда они текут с грязью в область высокого давления, что приводит к ряду вредных эффектов.Ⅰ. Причины кавитацииАспекты установки: если высота установки насоса слишком высока, давление на входе насоса уменьшится. Когда он ниже, чем давление паров насыщения грязи, вероятно, будет происходить кавитация; Если сопротивление всасывающего трубопровода слишком велика, например, длинный и тонкий трубопровод, многие изгибы, небольшой диаметр или блокировку, это приведет к снижению давления на входе и запускает кавитацию.Аспекты параметров работы: если скорость потока слишком велика, превышая спроектированную скорость потока насоса, скорость потока на входе рабочего колеса будет увеличиваться, и давление уменьшится, увеличивая возможность кавитации; Если температура грязи слишком высока, давление паров насыщения грязи увеличится, и он, скорее всего, достигнет давления паров насыщения и испаряется в тех же условиях давления.Аспекты свойства грязи: свойства грязи, такие как плотность, вязкость и содержание газа, влияют на возникновение кавитации. Например, грязь с высоким содержанием газа, вероятно, образует пузырьки внутри насоса, увеличивая риск кавитации; Слишком высокая вязкость затруднит втягивание грязи, что приведет к снижению давления на входе.Ⅱ. Кавитация центробежного насоса грязи можно оценить по следующим аспектам: Разумное суждениеГенерация шума: когда происходит кавитация, из -за образования, развития и разрыва пузырьков будет генерироваться нерегулярный шум, и звук будет увеличиваться с обострением степени кавитации. Этот шум значительно отличается от нормального звука работы, и изначально можно оценить, есть ли кавитация, внимательно прослушивая.Аномальная вибрация: кавитация вызовет вибрацию корпуса насоса, потому что сила удара, генерируемая путем разрыва пузырьков, будет создавать такие компоненты, как рабочее колесо и корпус насоса, подверженные неровным силам. Прикоснувшись к корпусу насоса или используя инструмент мониторинга вибрации, можно обнаружить, что амплитуда вибрации насоса значительно увеличивается, а частота вибрации также изменится. По сравнению со стабильным состоянием во время нормальной работы вибрация во время кавитации является более интенсивной, и иногда все насосное устройство может даже чувствовать себя встряхивающим.Суждение об изменении производительностиУменьшение скорости потока: кавитация приведет к затруднению потока жидкости внутри насоса. Пузырьки занимают определенное пространство, уменьшая эффективную площадь потока грязи, что приводит к снижению скорости потока. Если обнаружено, что фактическая скорость потока насоса значительно ниже, чем номинальная скорость потока, и другие возможные причины, такие как блокировка трубопровода и полностью открытый клапан, была исключена, необходимо учитывать возможность кавитации.Снижение головы: кавитация повредит нормальному рабочее состояние рабочего колеса, уменьшая способность рабочего колеса выполнять работу над грязью и, таким образом, приведет к уменьшению головы. Когда давление на насосе значительно ниже нормального рабочего давления, а головка не может соответствовать требованиям системы, кавитация может быть одной из причин.Снижение эффективности: во время процесса кавитации из -за образования и разрыва пузырьков будет потреблять энергия. В то же время состояние потока жидкости становится беспорядочным, что приводит к снижению общей эффективности насоса. Если обнаружено, что энергопотребление насоса увеличивается, но скорость выходного потока и головка не увеличиваются или даже уменьшаются, вполне вероятно, что кавитация произошла.Внешний инспекционный суждениеПовреждение поверхности рабочего колеса: регулярно разбирайте насос для проверки. Если есть ямы, сотовые депрессии или следы износа на поверхности рабочего колеса, особенно на входе и переднем крае лопастей, это, вероятно, вызвано кавитацией. С развитием кавитации эти убытки будут постепенно расширяться, а в тяжелых случаях это может даже привести к перфорации или разрушению лезвий рабочего колеса.Внутреннее повреждение стенки насоса. При осмотре внутренней стенки корпуса насоса, если есть аналогичные кавитационные оценки, такие как местный износ, царапины или очистка мелкой области, это также указывает на то, что может возникнуть проблема с кавитацией с насосом. Особенно в районе рядом с розеткой рабочего колеса и Volute, из -за большого изменения давления здесь, повреждение кавитации с большей вероятностью возникает.Кроме того, это также может быть оценено путем наблюдения за вакуумным датчиком, установленным на входе насоса, и датчика давления на розетке. Если считывание вакуумного датчика увеличивается ненормально, и в то же время показания датчика давления уменьшается ненормально, это также может быть признаком кавитации, поскольку кавитация приведет к снижению давления на входе насоса и нестабильному давлению на выходе.Ⅲ. Кавитация оказывает значительное влияние на срок службы центробежного насоса грязи, в основном отражается в следующих аспектах: Центробежный насос iMpeller Ущерб: Когда происходит кавитация, пузырьки разрываются вблизи поверхности рабочего колеса, и генерируемая сила удара будет непрерывно разрушать рабочее колесо. На начальном этапе ямы появятся на поверхности рабочего колеса. По мере усиления кавитации ямы постепенно расширяются и соединяются с сотовыми депрессиями, вызывая падение материала на поверхности рабочего колесо Рабочивание, которое изначально могло использоваться в течение нескольких лет, может потребоваться заменить в течение нескольких месяцев или даже более короткого времени из -за сильной кавитации.Центробежный корпус насоса износ: пузырьки, генерируемые кавитацией, также будут разрываться внутри оболочки насоса, вызывая удар и эрозию на внутренней стенке корпуса насоса, что приводит к износу, царапинам и депрессии на внутренней поверхности корпуса насоса, уменьшая прочность и устойчивость к износу насоса. Под долгосрочным эффектом кавитации трещины могут появляться в корпусе насоса, влияя на его уплотнение и способность под давлением, и, таким образом, сокращать срок службы корпуса насоса, что требует досрочного ремонта или замены.Насос вал Отказ: вибрация и нестабильный поток жидкости, вызванный кавитацией Это ускорит износ валов, что приведет к увеличению клиренса валов и снижению точности, а затем вызывает недостатки, такие как нагрев вала и захват, значительно сокращая срок службы валов. Первоначальный нормальный цикл обслуживания может быть несколько лет, но под влиянием кавитации подшипники могут быть заменены менее чем за год.Повреждение уплотнения: колебания вибрации и давления, вызванные кавитацией, будут влиять на производительность уплотнения насоса, подвергая уплотнения дополнительные воздействия и износа. Для механических уплотнений это может привести к увеличению износа и деформации поверхности герметизации, потеряв эффект герметизации и вызывая утечку грязи; Для упаковочных уплотнений это будет ускорить износ упаковки, и требуется частая регулировка и замена упаковки. Ущерб уплотнений не только влияет на нормальную работу насоса, но также может привести к утечке среды, загрязнянию окружающей среды и увеличению стоимости технического обслуживания и времени простоя, косвенно влияя на общий срок обслуживания центробежного насоса грязевого насоса.В заключение, кавитация повредит ключевым компонентам центробежного насоса грязи из нескольких аспектов, значительно сокращая срок службы, увеличивая стоимость технического обслуживания и частоту замены оборудования. Следовательно, во время использования центробежного насоса грязевого насоса необходимо воспринимать проблему кавитации серьезно, и следует принимать эффективные профилактические меры.Ⅳ. Чтобы уменьшить кавитацию центробежного насоса грязи при бурении масла, меры также могут быть приняты из таких аспектов, как оптимизация проектирования и выбора оборудования, улучшение условий установки, оптимизация работы и укрепление управления обслуживанием. Конкретные введения следующие: Оптимизация дизайна и выбораРазумный выбор типа насоса: Согласно характеристикам бурового раствора масла, включая такие параметры, как скорость потока, головка, плотность и вязкость, выберите подходящую модель центробежного насоса. Убедитесь, что кривая производительности выбранного насоса соответствует фактическим условиям работы, чтобы насос работал в высокоэффективной области и избегает работы в условиях, отклоняющихся от разработанных условий труда, чтобы уменьшить возникновение кавитации.Принятие конструкции антикавитации: выберите побочные устройства с конструкцией производительности антикавитации, такими как использование двойных побочных устройств, которые могут сделать распределение скорости потока на входе рабочего колеса более равномерным, уменьшить падение локального давления и уменьшить возможность кавитации. Кроме того, оптимизация формы лезвия и положение на входном краю рабочего колеса также могут улучшить ситуацию потока жидкости внутри рабочего колеса и повысить антикавитационную способность насоса.Улучшение условий установкиУправление высотой установки: в соответствии с допустимой кавитацией насоса и фактической ситуации на месте, точно рассчитайте высоту установки насоса. Высота установки должна гарантировать, что давление на входе насоса выше, чем давление паров насыщения грязи при рабочей температуре, чтобы предотвратить образование пузырьков. Обычно, чем ниже высота установки, тем более способствует избегание кавитации, но также необходимо учитывать компоновку пространства на месте и удобство работы.Оптимизация всасывающего трубопровода: попробуйте сократить длину всасывающего трубопровода, уменьшить ненужные изгибы, клапаны и другие фитинги труб, чтобы уменьшить сопротивление трубопровода. В то же время выберите соответствующий диаметр трубы, чтобы гарантировать, что скорость потока грязи в приостановленном трубопроводе была умеренной, как правило, рекомендуется контролировать скорость потока между 1,5 - 2,5 м/с. Кроме того, убедитесь, что уплотнение всасывающего трубопровода предотвращает протекание воздуха в трубопровод и избегайте кавитации, вызванной накоплением воздуха.Оптимизация операцииСтабилизирующие параметры работы: сохраните параметры работы насоса, такие как скорость потока и головка, стабильная, и избегайте больших колебаний. Благодаря разумной регулировке выпускного клапана или использования регулирования скорости переменной частоты и других методов, заставьте насос работать вблизи разработанных условий работы. Избегайте долгосрочной работы в экстремальных условиях труда, таких как небольшая скорость потока и высокая скорость головки или большие потока и низкая головка, чтобы предотвратить неравномерное распределение давления внутри насоса и возникновение кавитации.Контроль температуры грязи: слишком высокая температура грязи увеличит давление паров насыщения грязи и увеличит риск кавитации. Следовательно, следует принимать эффективные меры охлаждения, такие как настройка охладителя грязи или использование циркулирующей охлаждающей воды и другие методы для контроля температуры грязи в разумном диапазоне, как правило, рекомендуется, чтобы температура грязи не превышала 60 ℃.Сокращение содержания газа в грязи: слишком высокое содержание газа в грязи способствует появлению кавитации. Перед тем, как грязь попадет в насос, для предварительного обработки грязи может быть использовано устройство дегазазации, чтобы уменьшить содержание газа. В то же время обратите внимание на то, чтобы избежать формирования вихрей в грязевом баке, чтобы воздух не был втянут в грязь.Укрепление управления обслуживаниемРегулярный осмотр и техническое обслуживание: регулярно осматривайте центробежный насос грязи, включая условия износа компонентов, таких как рабочее колесо, корпус насоса и уплотнения, и своевременно находить и заменить поврежденные или сильно изношенные компоненты. Проверьте подшипники насоса, систему смазки, систему охлаждения и т. Д., Чтобы обеспечить их нормальную работу, чтобы обеспечить общую производительность насоса и уменьшить влияние кавитации.Очистка и техническое обслуживание. Держите корпус насоса и всасывающий трубопровод чистки, регулярно чистите фильтр и примеси, чтобы предотвратить блокировку и гарантировать, что грязь может плавно течь в насос. В то же время выполните соответствующее техническое обслуживание насоса, например, регулярное добавление смазочного масла и замена уплотнений и т. Д., что помогает повысить эффективность работы и надежность насоса и снизить вероятность возникновения кавитации.  

А Mud Pump Centrifugal Super Gruging Pump важное устройство в системе грязевых насосов. Ниже приведено подробное введение к нему:Ⅰ. Определение и функцияОсновное определение: Насос с центробежным насосом грязного насоса обычно представляет собой небольшой вспомогательный насос, подключенный к линии всасывания грязный насосПолем Его основная функция состоит в том, чтобы создать вакуум, разряжая воздух и заполняя насос буровой жидкостью. Это предварительно зажигает грязевой насос, позволяя ему эффективно работать и обеспечивает необходимое давление для циркуляции буровой грязи.Рабочий принцип: Он работает на основе принципа центробежной силы. Работочнее вращается на высокой скорости, генерируя центробежную силу, которая заставляет буровую грязь перемещаться от центра рабочего колеса к краю. Это движение создает разность давления, с низким давлением на входе рабочего колеса и высоким давлением на выходе. Следовательно, грязь втягивается из всасывающего порта и выброшена из розетки под давлением, осознавая транспортировку буровой грязи.Ⅱ. Основные компонентыЦентробежное рабочее колесо насоса: Обычно используются полузакрытые побочки или закрытые побочные устройства. Полукрытое рабочее колесо подходит для транспортировки грязи, содержащей определенные частицы, которые могут уменьшить износ частиц на рабочем колесе и имеют хорошую пропускованность; Закрытое рабочее колесо может лучше повысить эффективность и головы насоса и подходит для тех, что для транспортировки грязи.Насосной корпус: Как правило, он изготовлен из износостойких материалов, таких как сплав с высоким хромами, устойчивый к износу чугун и т. Д., Чтобы противостоять эрозии и износу грязи. Форма корпуса насоса спроектирована как канал спирального потока, что позволяет грязи постепенно замедляться в корпусе насоса и преобразовать кинетическую энергию в энергию давления для достижения давления грязи.Уплотнение вала: Чтобы предотвратить попадание утечки и воздуха в насос, устройство уплотнения вала имеет решающее значение. Общие уплотнения вала включают механические уплотнения и упаковочные уплотнения. Механические уплотнения имеют преимущества хороших производительности герметизации, небольшой утечки и длительного срока службы; Уплотнительные уплотнения имеют характеристики простой структуры, низкой стоимости и удобного технического обслуживания.Подшипники: Они используются для поддержки вала насоса и обеспечения точности вращения и стабильности вала насоса. Поскольку насос с центробежным насосом из грязевого насоса может иметь большие радиальные и осевые силы во время эксплуатации, подшипники обычно должны иметь высокую нагрузку и износ.Ⅲ. Структурные особенностиУстойчивые к износу материалы: из-за абразивности буровой грязи компоненты насоса в контакте с грязью, такими как рабочее колесо и оболочка насоса, обычно изготавливаются из износостойких материалов, таких как сплав с высоким хромовым сплавом и износостойкий железо. Это повышает износостойкость насоса и продлевает срок службы.Смазка смазки: подшипники насоса обычно смазывают жирной смазкой. Этот метод смазки может уменьшить трение и износ между подшипником и валом, обеспечивая плавную работу насоса и подходит для условий работы, где насос должен работать непрерывно в течение длительного времени.Ⅳ. ПреимуществаС точки зрения структуры и установкиПростая и компактная конструкция: суперзаряжающий насос центробежного насоса грязевого насоса обычно состоит из основных компонентов, таких как корпус насоса, рабочее колесо и вал. Общая структура относительно проста, без сложных устройств передачи или многокамерных структур.Легкая установка: он принимает конструкцию конструкции трубопровода, с входом и выходом на той же прямой линии. Во время установки необходимо состыковать только впуск и розетка. Он может быть непосредственно установлен в серии, как трубопровод, занимая небольшую площадь.С точки зрения производительности и работыВысокая эффективность: с усовершенствованной конструкцией рабочего колеса и оптимизированной внутренней структурой, она может эффективно преобразовать механическую энергию двигателя в энергию давления и кинетическую энергию грязи, поддерживая высокую эффективность работы в рейтинговых условиях труда.Стабильная работа: абсолютная концентричность вала насоса и превосходный динамический и статический баланс рабочего колеса гарантируют, что насос имеет небольшую вибрацию и низкий уровень шума во время работы. Например, когда грязевой насос работает, он не будет производить большие вибрации и шумы, обеспечивая хорошую рабочую среду.Удобная регуляция потока: поток прямо пропорционален скорости вращения, и поток может быть легко скорректирован с помощью механизма изменения скорости или двигателя, регулирующего скорость, что обеспечивает гибкую регулировку объема переноса грязи в соответствии с фактическими условиями работы.Сильные способности к самопоглощению: как правило, она обладает определенной способностью к самореплаты. Перед началом нет необходимости в большом количестве операций по заполнению, как некоторые другие типы насосов. Он может быстро разряжать воздух в всасывающую трубу и реализовать плавное всасывание грязи.С точки зрения обслуживания и эксплуатацииПростая операция: операция относительно проста, а процессы начала и остановки относительно удобны, без сложных процедур работы и профессиональных навыков. И это не требует частого мониторинга и регулировки во время работы, что позволяет легко достичь автоматизации и удаленной работы.Низкая стоимость технического обслуживания: простая структура делает рабочие места для технического обслуживания и ремонта относительно простыми, а замена деталей также является относительно удобной. Например, при замене уязвимых деталей, таких как рабочее колесо и уплотнение грязевого насоса во время технического обслуживания, нет необходимости разбирать большое количество деталей, сокращая стоимость технического обслуживания и время ремонта.Ⅴ. При выборе подходящей модели насоса с центробежным насосом грязевого насоса, необходимо всесторонне рассмотреть несколько факторов. Ниже приведены конкретные ключевые моменты:Средние характеристикиВязкость: высокая вязкость грязи будет влиять на производительность и эффективность насоса, уменьшая головку и поток насоса. Для грязи с вязкостью более 500 МПа・S, центробежный супер зарядный насос с большим рабочим колесом проходов и низкой скоростью вращения рекомендуется снизить сопротивление потоку и предотвратить блокировку.Содержание твердых веществ: грязь с высоким содержанием твердых веществ очень абразивна для насоса. Когда содержание песка ниже 15%, можно использовать насос из обычного чугунного материала; Когда содержание песка составляет от 15% до 40%, требуются износостойкие материалы, такие как сплав с высоким хромием; Когда содержание песка превышает 40%, следует учитывать насос из дуплексной нержавеющей стали или с карбидовым покрытием вольфрама на поверхности.Коррозовая: если грязь является коррозийной, такой как содержание кислот, щелочи и других химических веществ, насос, изготовленный из коррозионных материалов, таких как резиновая подкладка, сплава титана и т. Д.Требования к потоку и головеПоток: Определите требуемый поток транспортировки грязи в соответствии с фактическими инженерными потребностями, как правило, в кубических метрах в час (м³/ч). Например, в крупномасштабных операциях по горнодобыванию может потребоваться поток сотен кубических метров в час. Номинальный поток выбранного насоса должен быть немного больше, чем фактический требуемый поток, чтобы гарантировать, что требования к транспортировке можно соответствовать в различных условиях труда.Голова: Голова относится к высоте, что насос может поднять грязь в метрах (м). Необходимая головка должна быть рассчитана в соответствии с такими факторами, как расстояние транспортировки, разница в высоте и сопротивление трубопроводам. Например, при перевозке грязи из подземного к земле, если вертикальная высота составляет 100 метров, и учитывая трение трубопровода и другие потери, может потребоваться насос с головой 120-150 метров.Рабочая средаОграничение пространства: если пространство установки ограничено, например, в некоторых подземных операциях или небольших очистных сооружениях, можно выбрать суперзаряженный насос с вертикальным насосом, который занимает небольшую площадь; В открытом пространстве, например, в открытом воздухе большой шахте, горизонтальный насос более удобен для установки и технического обслуживания.Температура и влажность: в высокотемпературной среде материалы и уплотнения насоса должны иметь высокотемпературное сопротивление; В влажной или коррозионной газовой среде следует учитывать на влажность и антикоррозионные характеристики электрического оборудования насоса.Власть и контрольИсточник питания: есть мощные и дизельные методы. Power-Driven подходит для мест со стабильным источником питания электроснабжения, с преимуществами низких эксплуатационных расходов и высокой эффективности; Дизельное управление подходит для полевых или удаленных областей без охвата сетки с электроснабжением, таких как полевые геологические операции.Режим управления: выберите насос с ручным управлением, автоматическим управлением или дистанционным управлением в соответствии с фактическими потребностями. Автоматическое управление и дистанционное управление могут реализовать мониторинг и корректировку рабочего состояния насоса, повышение эффективности работы и уровня автоматизации, а также подходят для крупномасштабных инженерных проектов или без присмотра.Другие факторыСтоимость технического обслуживания: включает в себя стоимость замены уязвимых деталей, сложность технического обслуживания и т. Д. Выбор насоса с простой структурой и сильной универсальностью уязвимых частей может снизить стоимость технического обслуживания и сложности, сократить время обслуживания и повысить эффективность работы оборудования.Ⅵ. Техническое обслуживание насоса зарядки центробежного насоса грязевого насоса1. Ежегодное техническое обслуживаниеТехническое обслуживание и содержание насоса с центробежным насосом грязевого насоса включают в себя несколько аспектов, таких как ежедневное осмотр, регулярное обслуживание и обслуживание ключевых компонентов. Ниже приведены конкретные методы и ключевые моменты:Мониторинг состояния операцииДавление и поток: внимательно следите за давлением и потоком насоса на входе и выходе, чтобы гарантировать, что они стабильно работают в пределах номинального диапазона параметров. Аномальные колебания давления или потока могут указывать на такие проблемы, как блокировка, утечка или повреждение компонентов внутри насоса.Температура и вибрация: проверьте температуру корпуса насоса, подшипников и двигателя, чтобы предотвратить перегрев. Как правило, температура подшипника не должна превышать 70 ℃, а температура двигателя не должна превышать значение, указанное на табличке фирменной. В то же время обратите внимание на ситуацию вибрации во время работы насоса. Аномальная вибрация может указывать на то, что вал насоса смещен, рабочее колесо не сбалансировано, или фундамент свободен.Звук: Обычно эксплуатационный насос имеет стабильный и равномерный звук. Если возникают ненормальные звуки, такие как звуки трения, звуки ударов или кавитационные звуки, немедленно остановите машину для проверки, чтобы определить, есть ли компонентный износ, ослабление или явления кавитации.Внешний инспекцияСитуация с утечки: проверьте, есть ли утечка грязи в корпусе насоса, детали подключения трубопровода и уплотнения. Небольшая утечка может быть связана с износом или ненадлежащей установкой уплотнений, и сильная утечка может привести к снижению производительности насоса или даже повреждения, с которым необходимо своевременно решать.Целостность компонентов: проверьте внешний вид насоса, чтобы гарантировать, что все компоненты не повреждены, а не свободны, а защитные устройства полны и эффективны. Если болты обнаруживают, что они свободны, затяните их своевременно; Если есть трещины или повреждение корпуса, оцените влияние на производительность и ремонт насоса или замените его своевременно.2. Регулярное обслуживаниеУборка и смазкаОчистка: регулярно очищать грязь, пыль и масляные пятна на поверхности корпуса насоса, чтобы предотвратить их накопление, влияя на тепловое рассеяние и кормовое корпус насоса. Для всасывающего сито, часто чистите его, чтобы избежать недостаточного количества всасывающего потока, вызванного блокировкой сито, что может привести к таким проблемам, как кавитация.Смазка: в соответствии с требованиями руководства по оборудованию, регулярно добавляйте или заменяйте смазочное масло для вращающихся деталей, таких как подшипники. Как правило, для подшипников, смазываемых смазывающим маслом, смазочное масло должно быть заменено каждые 2000-3000 часов работы; Для подшипников, смазываемых смазкой смазкой, смазочная смазка должна быть пополнена каждые 1000-1500 часов работы.Тестирование производительности и корректировкаТестирование производительности: проверьте производительность насоса, включая такие параметры, как поток, голова и эффективность, через регулярные промежутки времени (например, каждые 3-6 месяцев), и сравните их с исходными данными о производительности для оценки изменений производительности насоса. Если производительность значительно падает, проанализируйте причины и выполните техническое обслуживание и корректировку.Корректировка: внесите необходимые корректировки на насос в соответствии с результатами испытаний на производительность. Например, путем регулировки зазора между рабочим колесом и корпусом насоса можно улучшить производительность насоса; Для насосов, используя регулирование скорости переменной частоты, отрегулируйте частоту двигателя в соответствии с фактическими потребностями для оптимизации рабочих условий насоса.3. Поддержание компонента ключаОборудование для рабочего колеса и насосаПроверка износа: регулярно проверяйте ситуацию износа рабочего колеса и корпус насоса, особенно лопасти рабочего колеса и части канала потока в кожух насоса. Если износ рабочего колеса превышает указанный предел, это приведет к уменьшению потока и головы насоса, и его необходимо своевременно заменить. Для ситуации небольшого износа могут быть приняты технологии ремонта, такие как износостойкие покрытия.Коррозионная обработка: если среда является коррозийной, обратите внимание на коррозионную ситуацию рабочего колеса и корпус насоса. Когда обнаруживаются признаки коррозии, могут быть приняты такие меры, как антикоррозионные покрытия и замена материалов, устойчивых к коррозии.Герметичное устройствоМеханическое уплотнение: проверьте ситуацию износа механического уплотнения и наблюдайте, есть ли царапины, трещины или деформации на поверхности герметизации. Как правило, срок службы механического уплотнения составляет 8000-12000 часов. Когда срок службы достигается или возникают такие проблемы, как утечка, его следует своевременно заменять. В то же время убедитесь, что система промывки жидкости механического уплотнения обычно работает, чтобы обеспечить охлаждение и смазку герметичной поверхности.Уплотнение упаковки: регулярно проверяйте ситуацию износа и старение упаковки и своевременно отрегулируйте плотность упаковочной железы, чтобы обеспечить эффект герметизации. Когда количество утечки упаковки слишком велика, упаковка должна быть заменена.

Песчаные центробежные насосы являются решающим оборудованием в буровых операциях. Во время процесса эксплуатации на нефтяных местах сырое масло, содержащее большое количество песка и гравия, необходимо эффективно извлекать и переносить, что делает эти насосы незаменимыми. В этой статье будет рассмотрена роль центробежных насосов Sandmaster в бурении и ключевых моментах их обслуживания.I. Принципы и состав центробежных насосов SandmasterРабочий принципЦентробежные насосы работают с использованием центробежной силы, генерируемой вращением рабочего колеса для перемещения жидкости. Центробежные насосы Sandmaster также работают на основе принципа центробежной силы. Они состоят из вращающегося рабочего колеса, корпуса с фиксированным насосом и входных и выпускных труб. После того, как насос запускается, электродвигатель приводит к вращению рабочего колеса. Из -за вращения рабочего колеса грязь выдвигается к выходу на насос под действием центробежной силы, а затем входит в трубопровод для транспортировки в целевое место.Основные компонентыЦентробежное пешечное рабочее колесо: Работочке является основным компонентом насоса. Учитывая требования к износостойкой устойчивости и коррозионной резистентности материала, большинство носителей в настоящее время изготовлены из чугуна, литой стали и т. Д. Работчика открытого типа центробежного насоса песчаника подходит для транспортировки жидкостей, содержащих большое количество твердого тела. частицы и не легко блокировать.Вал песчаного насоса: Вал насоса используется для вращения рабочего колеса насоса и должен иметь достаточную прочность и жесткость кручения.Центробежный оболочка песчаного насоса: Обсадка насоса играет роль в поддержке и исправлении.Подшипники: Подшипники представляют собой компоненты, которые в рукавах на вал насоса для поддержки вала насоса, позволяя валу насоса плавно вращаться и уменьшить сопротивление трения во время вращения.Песчаный насос Запечатывающее кольцо (Также известный как кольцо с уменьшением утечки): Чтобы повысить сопротивление рефлюкса, уменьшить внутреннюю утечку и продлить срок службы рабочего колеса и корпус насоса, в соединении внутреннего края оболочки насоса установлено герметизирующее кольцо.II Преимущества центробежных насосов SandmasterВысокая - эффективность насосной способности: Центробежные насосы Sandmaster могут разделять жидкость, несущую твердые частицы, с использованием центробежной силы и эффективно обрабатывать эти твердые частицы. Они могут обеспечить достаточную скорость потока и давление для удовлетворения потребностей в процессе бурения.Стабильная операция в суровых условиях: Центробежные насосы Sandmaster обычно принимают высококачественные материалы и передовые производственные процессы. Они могут предотвратить износ и блокировку внутренних компонентов передачи частицами, уменьшить количество простоя для технического обслуживания, повысить эффективность работы и производственные мощности, а также могут работать в суровых рабочих средах.Простое обслуживание: Техническое обслуживание центробежных насосов Sandmaster относительно просто. Для обеспечения их нормальной работы необходимы только обычная очистка и смазка.Iii. Техническое обслуживание и ремонт центробежных насосов Sandmaster: предложения и меры предосторожностиРегулярный осмотр и замена изношенных деталейПоскольку центробежные насосы Sandmaster часто используются для обработки жидкостей с высоким содержанием твердого вещества, компоненты, такие как полость насоса, рабочее колесо и другие, могут подвергаться износу. Поэтому необходимо регулярно проверять и заменить изношенные детали.Очистка внутренней части насосаПосле долгосрочного использования частицы могут накапливаться внутри центробежного насоса песчаника. Регулярная очистка внутренней части насоса может предотвратить блокировку и уменьшить возникновение отказов насоса.Проверка системы смазкиРегулярно проверяйте рабочее состояние системы смазки, чтобы гарантировать, что смазочное масло является достаточным и хорошим качеством.Операции во время отключенияПеред выключением уменьшите скорость вращения и давление насоса, закройте соответствующие клапаны и отключите источник питания. Если возможно, попробуйте опустошить жидкость в полости насоса, чтобы уменьшить коррозию и повреждение оставшейся среды для компонентов насоса.IV Обработка особых ситуацийОбработка песчаных закупокЕсли обнаружено, что производительность насоса ухудшается, или аномальные вибрации возникают из -за закусок песка, немедленно остановите машину, разобрать корпус насоса и очистите песок внутри. В то же время проверьте, поврежден ли фильтр, отремонтируется или замените его своевременно, если он поврежден.Обработка коррозииДля коррозии компонентов тела насоса, вызванной транспортировкой коррозийных жидкостей, соответствующие меры должны быть приняты в соответствии со степенью коррозии. Для легкой коррозии может быть проведено лечение антикоррозионного покрытия; Для сильно корродированных компонентов они должны быть заменены своевременно.V. Точки отбораОбщие модели центробежных насосов Sandmaster марки миссии следующие:3x2x13: Обычно это подходит для случаев, когда требования к скорости потока и головы относительно низки, но необходимо выполнять определенную песок жидкость, например, мелкие системы очистки промышленных сточных вод, транспортировка грязи в строительных проектах и другие малые -Калс.4x3x13: Он имеет немного большую скорость потока и головку, чем 3x2x13. Его можно использовать в некоторых мелких линии транспортировки суспензии в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых и металлургии, или в качестве вспомогательного насоса для мелкого оборудования для удаления песка.5x4x14: Он может обрабатывать больший поток песчаной жидкости. В некоторых средних операциях по добыче нефти он может использоваться в качестве транспортного насоса с песчаной жидкостью вблизи скважины, а также может использоваться для предварительного подъема и транспортировки песочных сточных вод в городских очистных сооружениях.6x5x11 и 6x5x14: Голова 6x5x11 является относительно низкой и может быть более подходящей для перевозки песчаных жидкостей, содержащих песчаные жидкости, такие как транспортировки смесей песчаных вод в проектах речных дноуглубительных работ; 6x5x14 имеет более высокую головку и может использоваться в течение случаи, когда жидкость, содержащая песок, должна быть поднята до определенной высоты, например, транспортировку хвостовых границ в рудники в пруд с высоким уровнем высоты.8x6x11 и 8x6x14: Эти две модели насосов имеют большие скорости потока и высокие головки. 8x6x11 более эффективен в обработке жидкостей с большим потоком песка и часто используется в крупномасштабных Dredgers, портовых дноуглубительных работах и других проектах; 8x6x14 может использоваться для крупномасштабного перевозки нефти при извлечении нефти или для перевозки сила с высоким содержанием с высоким содержанием санд на крупномасштабных шахтах.10x8x14: Он имеет большую скорость потока и относительно высокая голова и подходит для транспортировки песчаного сырья в крупномасштабных нефтехимических проектах или для основных линий транспортировки суспензии на крупномасштабных шахтах, имея возможность удовлетворить потребности крупномасштабного и высокопоставленного транспорта.12x10x23: Он имеет очень большую скорость потока и голову и обычно используется в горнодобывающей промышленности, океанической инженерии и других областях. Он может справиться с экстремальными условиями труда с высоким содержанием песка, большой скоростью потока и высокими требованиями головы, такими как транспортировка песчаного ореата от глубоководной добычи на оффшорные платформы.  

В мире нефтяного промышленного оборудования поддержание центробежный буровой насос имеет первостепенное значение для оптимальной производительности и долговечности. Независимо от того, являетесь ли вы опытным техническим специалистом или новичком в этой области, овладение искусством обслуживания буровых насосов имеет решающее значение. В этом подробном руководстве мы углубимся в тонкости обслуживания центробежных буровых насосов. **Что такое центробежные буровые насосы** Прежде чем углубляться в советы по техническому обслуживанию, важно понять основы центробежных буровых насосов. Эти насосы играют жизненно важную роль в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, горнодобывающую и строительную, где необходима транспортировка абразивных жидкостей, таких как буровой раствор. Центробежные буровые насосы работают путем преобразования механической энергии двигателя в кинетическую энергию, необходимую для продвижения жидкости через насос. **Регулярный осмотр и смазка** Регулярный осмотр и смазка являются краеугольным камнем эффективного обслуживания буровых насосов. Проведите визуальный осмотр для выявления любых признаков износа, коррозии или утечек в компонентах насоса. Обратите особое внимание на рабочее колесо, корпус и уплотнения, поскольку это критические места, подверженные износу. **Уборка и удаление мусора** Накопление мусора и отложений со временем может снизить эффективность центробежного бурового насоса. Установите график регулярной очистки для удаления любых отложений внутри корпуса насоса, рабочего колеса и всасывающей линии. Используйте соответствующие инструменты и чистящие средства, чтобы удалить стойкие отложения, не повредив компоненты насоса. **Техническое обслуживание уплотнений и подшипников** Правильное обслуживание уплотнений и подшипников необходимо для предотвращения утечек жидкости и продления срока службы центробежного бурового насоса. Осмотрите уплотнения на износ и замените их при необходимости, чтобы обеспечить герметичность и предотвратить утечку. Кроме того, регулярно смазывайте подшипники, чтобы уменьшить трение и предотвратить преждевременный выход из строя. **Устранение неполадок и ремонт** Несмотря на тщательные усилия по техническому обслуживанию, центробежные буровые насосы могут время от времени сталкиваться с проблемами, требующими устранения неполадок и ремонта. Ознакомьтесь с распространенными проблемами насоса, такими как кавитация, перегрев и вибрация, и примите оперативные меры для их устранения. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя и при необходимости обратитесь за профессиональной помощью, чтобы обеспечить правильное решение проблем с насосом. **Заключение** Освоение технического обслуживания центробежных буровых насосов представляет собой сочетание профилактического ухода, плановых проверок и быстрого ремонта. Включив эти методы технического обслуживания в свой рабочий процесс, вы можете обеспечить надежность, эффективность и долговечность вашего бурового насосного оборудования. Не забывайте всегда уделять приоритетное внимание безопасности и придерживаться лучших отраслевых практик, чтобы максимизировать производительность вашего центробежного бурового насоса.