Поиск

Роторная система — типичный компонент роторной буровой установки, функция которой заключается в приведении бурильной колонны во вращение для разрушения породы. Она состоит из: поворотный стол, поворотныйи буровые инструментыСостав бурового инструмента варьируется в зависимости от типа буримой скважины; как правило, он включает в себя: келли, бурильная труба, утяжеленная бурильная труба, и бит, а также аксессуары, такие как стабилизаторы, амортизаторы и переходники.Среди них долото – инструмент, непосредственно разрушающий горную породу. Утяжеленная бурильная труба, отличающаяся большой массой и толстыми стенками, используется для передачи нагрузки на долото (WOB). Бурильная труба соединяет наземное оборудование с внутрискважинным и передает крутящий момент. Ведущая труба, как правило, имеет квадратное поперечное сечение; роторный стол приводит в движение всю бурильную колонну и долото через ведущую трубу. Вертлюг – классический компонент роторных буровых установок, который не только несет вес бурового инструмента и обеспечивает вращательное движение, но и служит каналом для подачи бурового раствора под высоким давлением.Ⅰ. Ключевые компонентыПоворотный столСостоящий из горизонтальных подшипников, конических шестерен, квадратной втулки ведущей трубы (SKB) и корпуса, он в основном использует конструкцию зубчатой ​​передачи.1.Выполняет функцию исполнительного механизма роторной системы, приводя во вращение ведущую трубу или бурильную колонну посредством зубчатой ​​передачи;2.Обеспечивает опору устья скважины и принимает на себя часть веса бурильной колонны;3.Квадратная втулка ведущей трубы (SKB) фиксирует ведущую трубу, обеспечивая стабильную передачу крутящего момента.ПоворотныйСостоит из гуська, центральной трубы, вращающихся подшипников, уплотнительных устройств и узла подвески. Верхняя часть соединена с крюком, а нижняя — с ведущей трубой.1.Когда крюк и талевый блок неподвижны, вертлюг приводит во вращение ведущую трубу, предотвращая при этом утечку бурового раствора;2.Гусек соединен с трубопроводом бурового раствора, а центральная труба направляет буровой раствор в бурильную колонну;3.Принимает часть веса бурильной колонны через узел подвески и взаимодействует с подъемной системой для регулировки нагрузки на долото.КеллиТолстостенная стальная труба квадратного или шестиугольного сечения, обычно длиной 9–12 метров, с бурильными трубами на обоих концах.1.Его верхний конец соединен с вертлюгом, а нижний конец соединен с бурильной колонной через бурильное соединение, передающее крутящий момент от ротора или верхнего привода на бурильную колонну;2.Его квадратное поперечное сечение соответствует квадратной втулке ведущей трубы поворотного стола, что предотвращает проскальзывание во время вращения.Верхний приводОн состоит из электродвигателя (или гидравлического двигателя), редуктора, главного вала, устройства свинчивания/развинчивания бурильных труб и канала для бурового раствора и устанавливается под талевым блоком.1.Может напрямую приводить в движение бурильную колонну без частого свинчивания соединений (сокращение времени спускоподъемных операций);2.Оснащенный встроенным устройством свинчивания/развинчивания, он может автоматически затягивать и ослаблять резьбу бурильных труб, повышая эффективность работы;3.Подходит для глубоких скважин, сверхглубоких скважин и скважин с большим отходом от вертикали, снижая усталостные повреждения бурильной колонны.Ⅱ. Основные функцииОбеспечение крутящего моментаПреобразует энергию силового оборудования в крутящий момент бурильной колонны, заставляя долото вращаться с высокой скоростью (обычно 30–150 об/мин) и позволяя шарошкам долота разрушать горные породы.Поддержка циркуляции бурового раствораРотор и вертлюг роторной системы оснащены центральными сквозными отверстиями. Буровой раствор может подаваться в бурильную колонну через эти отверстия и затем распыляться через сопла долота, выполняя три основные функции: транспортировку шлама, охлаждение долота и смазку бурового инструмента.Техническое обслуживание центрирования бурильной колонныБлагодаря функции позиционирования таких компонентов, как роторный стол и втулка ведущей трубы, обеспечивается постоянное перемещение бурильной колонны вдоль центральной оси ствола скважины во время вращения, что предотвращает отклонение ствола скважины, вызванное смещением бурильной колонны (что особенно важно при бурении вертикальных скважин).Совместимость скважинного инструментаСовместимость с инструментами для направленного бурения (например, с прогрессивными полостными бурильными установками (PCD), приборами для измерения в процессе бурения (MWD)). Регулируя скорость вращения или координируя работу со скважинными силовыми приборами, он обеспечивает точный контроль траектории ствола скважины (например, набор и удержание отклонения для горизонтальных скважин).Ⅲ. Принцип работыПроцесс передачи крутящего моментаДизельный двигатель/Электродвигатель → Редуктор → Конические шестерни → Вращение ротора → Квадратная втулка ведущей бурильной трубы, приводящая в движение ведущую бурильную трубу → Ведущая бурильная труба передает крутящий момент на бурильную колонну через соединение бурильных труб → Вращение долота для разрушения породы.Процесс циркуляции бурового раствораБуровой насос → Высоконапорный трубопровод → Гусек вертлюга → Центральная труба вертлюга → Ведущая труба → Внутренняя часть бурильной колонны → Насадки долота → Кольцевое пространство ствола скважины → Возврат устья скважины → Буровой резервуар (для отделения и переработки шлама).Ⅳ. Ежедневное обслуживаниеПоворотный стол: Регулярно очищайте коробку передач, доливайте трансмиссионное масло и проверяйте износ подшипников;Поворотный: Очищайте центральную трубу после каждой спускоподъемной операции и проверяйте состояние смазки вращающихся подшипников;Верхний привод: Регулярно калибруйте датчик крутящего момента, а также проверяйте состояние изоляции двигателя и давление в гидравлической системе.

Основные различия между Келли Драйв И верхний диск заключается в следующем:Ⅰ. Основные различияСтруктурное расположение:А Келли Драйв устройство в основном состоит из Ротари Стол, поворот, Келли и т. Д. Роторный стол находится на дне сверла и сотрудничает с Келли через втулку Келли. А Система бурения на верхнем приводе iS обычно устанавливается в верхней части Derrick и включает в себя такие компоненты, как Сборка моторного двигателя поворота, моторная поддержка/направляющая тележка, а также макияж для бурильной трубы и сборка.Метод вождения:Мощность устройства привода Kelly поступает из стола с ротажением заземления. Это заставляет Келли повернуться через втулку Келли, а затем приводит к управлению бурильной струной и буровой битом. Верхний привод напрямую приводится в движение буровым двигателем, установленным в верхней части Деррика, чтобы повернуть верхнюю часть бурильной трубы.Режим бурения:Устройство Kelly Drive принимает одно совместное бурение. После бурения длины одной келли (около 9 метров) требуется операция подключения соединения. Верхний диск принимает бурение. Стенд обычно состоит из трех буровых труб, с длиной около 28 метровОперация управления скважиной:В случае ударов скважины и других ситуаций во время операций отключения с помощью устройства Kelly Drive, сначала необходимо снять Kelly, а затем профилатели выдувания и другое оборудование подключены для установления канала циркуляции скважины. Верхний привод обычно оснащен двумя наборами внутренних профилаксов, которые могут быстро подключить строку бури. кольцевой профилаки установите циркуляцию грязи в течение короткого времени.Степень автоматизации:Устройство привода Kelly имеет относительно низкую степень автоматизации, и для таких операций требуется больше ручных операций, как соединительные соединения труб. Верхний диск имеет высокую степень автоматизации, и многие операции могут быть автоматизированы или управляемые удаленно.Ниже приведено подробное введение в эти два типа продуктов, которые помогут вам найти больше подходящего оборудования:ⅡАнкет Келли ДрайвА Устройство привода Kelly обычно относится к устройству привода вращения роторного стола, потому что в операциях бурения вращающийся таблица обычно приводит к вращению Келли. Ниже приводится введение в устройство диска Kelly.Структурная композицияПередача: В основном он включает в себя компоненты, такие как связь, входной вал цепной коробки, цепь и звездочка. Его функция заключается в внедрении и передаче мощности. Например, в ZP375 Роторный таблица Приводное устройство, мощность двигателя передается в роторную таблицу через эти компоненты, а затем управляет Келли.Поддержка части: Он включает в себя пучок ротажного стола, цепную коробку и т. Д., Которые несут ответственность за позиционирование и установку роторной таблицы, цепной коробки, деталей трансмиссии и т. Д., обеспечивая стабильную опору для всего приводного устройства.Контрольная часть: В основном он включает в себя компоненты, такие как дисковый тормоз, газовая цепь и электрические цепные клапаны, и трубопроводы, которые используются для управления регулированием операции и скорости роторной таблицы и реализации управления скоростью вращения и начала/остановки Келли.Рабочий принцип:Принимая Zp275 rowary table driv В качестве примера, это устройство использует двигатель переменной частоты переменного тока в качестве источника питания и принимает модульную структуру с передачей цепи. После того, как двигатель запускается, сгенерированная мощность передается на входной вал цепного ящика через соединение, а затем через передачу цепи и звездочке, мощность передается в таблицу вращения. Когда вращающийся стол вращается, келли, которая сотрудничает с втулками с роторным столом, вращается соответствующим образом, а затем передает крутящий момент в бурильную трубу, протягивая бурильную биту для выполнения операции бурения.Сценарии приложения:Он широко используется в традиционных операциях бурового роторного таблицы. Будь то бурение на берегу или бурение на оффшорном бурении, если буровая установка использует вращающийся стол для управления келли для бурения, требуется устройство для привода Kelly. Например, в некоторых неглубоких операциях по бурению и бурению в обычных геологических условиях устройство Kelly Drive может соответствовать основным требованиям бурения.Ⅲ. Преимущества Келли ДрайвУстройство Drive Kelly имеет следующие преимущества:Простая и надежная структураПростая композиция: Он в основном состоит из основных компонентов, таких как ротариовый стол, Келли и поворотный. Не существует сложных промежуточных передач или слишком много вспомогательных устройств, и структура относительно проста, что позволяет легко изготовить, устанавливать и поддерживать.Высокая стабильность: Эта простая структура делает соединение и сотрудничество между различными компонентами относительно прямыми. В процессе бурения он может стабильно передавать мощность и крутящий момент, уменьшая возможные точки отказа, вызванные сложной структурой, и обладает высокой надежностью рабочей.Легко эксплуатироватьЗнакомый процесс работы: Бурные работники очень хорошо знакомы с его процессом работы и могут овладеть им опытно после простого обучения. Например, при подключении соединений бурильной трубы требуется только обычная операция резьбового соединения между Келли и бурильной трубой, без необходимости в сложном оборудовании и технологии.Метод прямого управления: Управляя скоростью вращения и направлением вращения таблицы вращения, вращение Kelly и строки управления можно контролировать, а затем можно управлять скоростью бурения и направления бурового бита. Метод управления является интуитивно понятным и простым, способствуя операторам своевременно вносить коррективы в соответствии с фактической ситуацией бурения.Хорошая экономическая эффективностьНизкая стоимость оборудования: По сравнению с некоторыми передовыми верхними дисками и т. Д. Стоимость закупок оборудования для устройства привода Kelly относительно низкая. Нет необходимости покупать высококлассные оборудование, такое как дорогие системы привода, которые имеют большое преимущество для некоторых проектов буровых проектов с ограниченным бюджетом.Низкая стоимость технического обслуживания: Из -за своей простой структуры его работы по техническому обслуживанию относительно просты, а необходимое оборудование для обслуживания и инструменты также распространены, что приводит к низкой стоимости технического обслуживания. Ежедневное техническое обслуживание в основном включает в себя осмотр, смазывание и замену уязвимых частей роторного таблицы, Kelly и других компонентов, без необходимости профессионального высокотехнологичного персонала и специальных объектов обслуживания.Ⅳ. Недостатки Келли ДрайвУстройство привода Kelly имеет следующие недостатки:С точки зрения эффективности буренияЧастое соединение: Длина Келли ограничена, обычно около 9 метров. Работа под соединением требуется каждый раз, когда пробурено определенное расстояние, которое будет потреблять много времени и снижать общую эффективность бурения.Медленная скорость отключения: Во время процесса отключения келли необходимо удалить или установить или установить на лунге, а операция относительно сложна, что приводит к медленной скорости отключения. Особенно при работе со сложными ситуациями, такими как застрявшие трубы, строка сверла не может быть быстро подключена для обработки.С точки зрения безопасности работыВысокая интенсивность труда: Такие операции, как соединительные суставы для труб, требуют большого физического труда работников. Работники должны часто работать на удвоении, а интенсивность труда относительно высока. Более того, работа в таком высокоинтенсивном состоянии в течение длительного времени, вероятно, может вызвать усталость, что увеличит риск эксплуатационных ошибок.Высокий риск безопасности: Поскольку вблизи узоров требуется большое количество рабочих работников, например, соединение Келли и эксплуатация роторного стола, вокруг лунга есть много опасных областей. Например, грязь высокого давления может распылить, а бурильная струна может вращаться случайно, что представляет большую угрозу для безопасности операторов.С точки зрения передачи и управления мощностьюПотеря крутящего момента: Мощность передается от роторной столы к Келли, а затем на бурильную строку и бурильный бит. В середине есть несколько частей соединения, что приводит к определенной потере крутящего момента и снижению эффективности передачи мощности. Особенно в глубоких скважинах или ситуациях с высокими требованиями крутящего момента, эта потеря крутящего момента может быть более очевидной, что влияет на нарушение скалистики.Низкая точность контроля: Управление скоростью вращения и крутящего момента устройства привода Kelly относительно грубо, и трудно достичь точного управления. В некоторых ситуациях, когда требуется точный контроль параметров бурения, таких как направленное бурение и горизонтальное бурение, устройство привода Kelly может не соответствовать требованиям, что затрудняет управление траекторией Wellbore.Износ оборудованияТяжелый износ труб: Сбурительная труба и буровое бит вращаются вместе. Чем глубже бурение, тем больше бурильных труб используется и чем больше веса, приводящего в движение роторным столом. Износ бурильной трубы также увеличивается в геометрической прогрессии.Ⅴ. Система бурения на верхнем приводеВерхняя система бурения привода, сокращенная как «верхний привод», представляет собой новый тип бурового оборудования, появившегося в 1980 -х годах. Он известен как третья революция в области бурового оборудования и является одним из трех основных технических достижений современного бурного оборудования.Структурная композицияСборка моторного двигателя поворота: Это основной компонент, который сочетает в себе поворотный и буровой двигатель, чтобы обеспечить мощность вращения и проход грязи для бурильной струны.Моторная поддержка/сборка тележки: Он движется вдоль направляющей рельсы и может служить опорной балкой для двигателя, направляя движение вверх и вниз верхнего привода.Сборка буровой трубы и сборка прорыва: Он включает в себя такие компоненты, как гаечный ключ, внутренний профилак с выбросом и стартер, разъем соединения лифта и ограничитель крутящего момента, наклонное устройство для лифта, а также поворотная головка и т. Д., Чтобы реализовать макияж и разрыв Выходные операции буровой трубы.Система баланса: Это предотвращает повреждение резьбы во время макияжа и прорыва суставов и помогает штифту выскочить из шарнира во время прорыва.Система охлаждения: Как правило, метод воздушного охлаждения принимается для рассеивания тепла для таких компонентов, как буровой двигатель.Система управления верхним бурным устройством привода: Он реализует различные элементы управления операцией верхнего привода, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу операцииРабочий принципДвигатель верхнего привода передает питание в основной вал через коробку передач редукции. Главный вал приводит к вращению поворота, а затем подключает буриль -трубу, подключенную к поворотному движению, осознавая разрыв формирования с помощью бурового бита. В то же время, под действием грязевого насоса, грязь попадает в внутреннюю часть бурильной трубы через центральный проход поворота, а затем распыляется из форсунок бурового бита, неся черенки обратно на поверхность, Завершение процесса циркуляции грязи, играя в роли охлаждения бурового бита, ношения черенков и стабилизации скважины.В качестве важного элемента оборудования в области бурения нефти, верхний привод имеет много характеристик и преимуществ, которые в основном отражаются в следующих аспектах:С точки зрения эффективности буренияСокращение времени для подключения буровых труб: Традиционное бурение использует драйв Келли, а бурильные трубы должны быть подключены один за другим. Тем не менее, верхний диск может принять бурение. Как правило, подставка состоит из трех буровых труб, которые значительно снижают частоту и время соединительных соединений. В глубоком скважине и ультра-глубоком бурении, он может значительно сократить цикл бурения.Непрерывная циркуляция грязи: Во время работы соединительных соединений или отключений буриль -труб верхний привод может реализовать непрерывную циркуляцию грязи. Нет необходимости часто прерывать циркуляцию, так как традиционным образом, что помогает поддерживать стабильность скважины, уменьшить возникновение скважинных сложных ситуаций, а также экономит время, потребляемое для восстановления циркуляции.Быстрое направленное бурение: В направленных операциях бурения верхний привод может быстрее и точно регулировать направление узел нижнего отверстия. Благодаря сотрудничеству с инструментом бурения силовой мощности и измерения во время бурения, оно может эффективно выполнять операции, такие как направление, отклоняющаяся и изменение азимута, повышение эффективности и точности направленного бурения.С точки зрения безопасности работыСнижение риска ручной работы: У него высокая степень автоматизации. Многие опасные операции, которые первоначально требовали ручной работы, такие как соединение и разборка бурильных труб на удвоении, могут быть завершены системой автоматизации верхнего диска, сокращая рабочее время и частоту работников в среде высокого давления и высокого риска, и снижение интенсивности труда и риска безопасности.Оснащен устройствами безопасности безопасности: Он оснащен различными функциями защиты безопасности, такими как защита от перегрузки крутящего момента, защита от перегрузки, а также система торможения и т. Д. Когда аномальные ситуации возникают во время процесса бурения, таких как крутящий момент, внезапно увеличивая Защитное устройство будет немедленно активировано, чтобы остановить работу оборудования, избегая несчастных случаев, таких как буровая труба, скрученная, и повреждение оборудования, а также обеспечение безопасности персонала и оборудования.Удобно для управления скважиной: В случае аварийных ситуаций, таких как удары и выбросы, верхний привод может быстро реализовать соединение между буровой трубой и профилаком выбросов, быстро устанавливает канал циркуляции управления скважинами и своевременно контролировать давление в скважине, эффективно предотвращая Расширение аварии и повышение надежности и своевременности контроля скважины.С точки зрения качества буренияТочный контроль параметров бурения: Он может точно управлять скоростью вращения, крутящего момента и веса на кусочке бурильной трубы. Операторы могут регулировать эти параметры в режиме реального времени в соответствии с различными условиями формирования и требованиями к процессу бурения, так что бурильный бит всегда остается в лучшем рабочем состоянии, что помогает улучшить качество бурения и уменьшить возникновение таких проблем, как и отклонений и хорошо крах.Понимая обратно смягчение и съемки: Во время процесса бурения, если столкнулись такие ситуации, как нестабильное усадка скважины и отверстия, верхний привод может удобно выполнять смягчение или операции по уплате. Поворачивая бурильную трубу и перемещая ее вверх и вниз, она может обрезать скважину, удалять ложек и препятствия в скважине, обеспечить регулярность и гладкость скважины и создать хорошие условия для последующих операций, таких как цементирование и регистрация.С точки зрения экономических выгод Снижение комплексных затрат: Несмотря на то, что первоначальная стоимость покупки верхнего диска является относительно высокой из -за его способности повысить эффективность бурения, снижение несчастных случаев на скважине, а также снижение затрат на рабочую силу и затрат на техническое обслуживание и т. Д. С точки зрения всего жизненного цикла проекта бурения Это может значительно снизить комплексную стоимость и улучшить экономические выгоды.Увеличение скорости восстановления нефти и газа: Благодаря эффективным и высококачественным операциям на бурении, верхний привод может лучше реализовать разведку и разработку нефтегазовых резервуаров, увеличить добычу и скорость восстановления нефтяных и газовых скважин и обеспечить надежную гарантию для долгосрочного стабильного производства и улучшение экономических выгод нефтяных и газовых полей.