Поиск

Роторная система бурового оборудования позволяет бурильной колонне и буровому долоту вращаться, тем самым проникая в пласты земли и буря скважину. Она в основном состоит из поворотный стол, устройство верхнего привода, буровая колонна, буровое долото и соответствующие системы управления. Ниже приведено подробное введение для вас:Ⅰ. Основные компонентыИсточник питания: обеспечивает питание для роторной системы. Обычно используются дизельные двигатели и электродвигатели. Крупномасштабные буровые платформы могут использовать несколько дизельных двигателей или электродвигателей, работающих совместно, чтобы удовлетворить потребности в мощности в различных условиях бурения.Трансмиссионное устройство: включает в себя зубчатую передачу, цепную передачу, гидравлическую передачу и другие устройства. Его функция заключается в передаче мощности источника питания на буровую колонну, так что буровая колонна приводит в движение буровое долото. Например, в В системе роторного стола мощность передается от источника питания к роторному столу через зубчатую передачу, а затем роторный стол приводит в движение ведущую трубу; в системе верхнего привода мощность передается непосредственно к верхний привод устройство в верхней части бурильной колонны посредством гидравлических или электрических трансмиссионных устройств.Бурильная колонна: состоит из бурильных труб, утяжеленных бурильных труб и т. д. и является важным компонентом, соединяющим буровую коронку и поверхностное оборудование. Она передает вращательную мощность с поверхности на буровую коронку на дне скважины. В то же время, во время процесса бурения, она также играет роль транспортировки бурового раствора и поддержки буровой коронки.Буровое долото: это инструмент, который напрямую воздействует на породу. В зависимости от различных геологических условий и требований к бурению существуют различные типы, такие как шарошечные долота, долота PDC (поликристаллические алмазные компактные) и т. д. Буровое долото с помощью различных режущих структур вращается и режет породу под приводом бурильной колонны, образуя ствол скважины.Ⅱ. Поворотный столСтруктура: в основном состоит из приводного устройства, поворотного стола, главного подшипника, звездочки, тормозного устройства и т. д. Приводное устройство обычно использует электродвигатель или гидравлический двигатель и передает мощность на поворотный стол через звездочку и цепь. Главный подшипник поддерживает поворотный стол, позволяя ему вращаться плавно. Тормозное устройство используется для остановки вращения поворотного стола при необходимости.Принцип работы: приводное устройство обеспечивает питание, вращает поворотный стол через звездочку и цепь. На поворотном столе имеются квадратные втулки, а келли вставляется в квадратные втулки. Когда поворотный стол вращается, келли заставляет бурильную колонну и буровое долото вращаться вместе, тем самым достигая цели разрушения породы.Сценарии применения: Широко используется в различных типах наземных и морских буровых платформ. Это широко используемый вращающийся компонент в традиционном буровом оборудовании, особенно показывающий хорошую применимость при бурении некоторых мелких и среднеглубоких скважин.Ⅲ. Устройство верхнего приводаСтруктура: Обычно состоит из a буровой вращающийся вертлюг, электродвигатель, редуктор, главный вал, система балансировки и т. д. Вертлюг обеспечивает проход для бурового раствора высокого давления для бурильной колонны. Электродвигатель служит источником питания и передает мощность на главный вал через редуктор, а главный вал приводит бурильную колонну во вращение. Система балансировки используется для балансировки веса верхнего приводного устройства и снижения нагрузки на вышку.Принцип работы: Электродвигатель приводит в действие редуктор, а выходной вал редуктора соединен с главным валом, приводя во вращение главный вал, а затем приводя во вращение бурильную колонну и буровое долото, соединенное под главным валом. В то же время буровой раствор поступает внутрь бурильной колонны через вертлюг и выбрасывается из бурового долота, реализуя функции циркуляции и переноса шлама буровым раствором.Сценарии применения: Широко используется при бурении глубоких скважин, сверхглубоких скважин и сложных пластов. Может повысить эффективность бурения и сократить время на сборку бурильных труб. Особенно подходит для ситуаций, когда требуется частое спускоподъемное устройство бурильной колонны и контроль сложных траекторий ствола скважины.Ⅳ. Буровая колоннаСтруктура: в основном состоит из бурильная трубас, воротник бураs, тяжелые бурильные трубы и т. д. Бурильная труба является основным компонентом бурильной колонны, обычно изготавливается из высокопрочных стальных труб и используется для соединения буровой коронки и оборудования устья скважины, передачи крутящего момента и бурового раствора. Утяжеленная бурильная труба расположена в нижней части бурильной колонны, близко к буровой коронке. Она имеет относительно большой вес и используется для приложения давления бурения к буровой коронке, чтобы гарантировать, что буровая коронка может эффективно разрушать породу. Тяжелая бурильная труба используется между бурильной трубой и утяжеленной бурильной трубой для регулировки веса и жесткости бурильной колонны. Принцип работы: В роторной системе бурильная колонна вращается вместе с вращением роторного стола или верхнего привода, передавая крутящий момент от устья скважины к буровому долоту, позволяя буровому долоту резать породу. В то же время внутренняя часть бурильной колонны является проходом для бурового раствора. Буровой раствор течет вниз изнутри бурильной колонны под действием насоса и после выброса из бурового долота переносит шлам обратно к устью скважины.Сценарии применения: Применимо к различным средам буровых работ. Бурильные колонны незаменимы для буровых работ от неглубоких скважин до глубоких скважин, а также от наземных до морских буровых платформ. Различные глубины скважин, условия пласта и требования к процессу бурения потребуют выбора бурильных колонн с различными спецификациями и материалами.Ⅴ. СверлоСтруктура: Структура различается в зависимости от различных типов. Обычное шарошечное долото состоит из шарошек, ножек, подшипников и т. д. На шарошках имеются зубья, и порода разрезается посредством качения шарошек и разрушающего действия зубьев. Долото PDC использует алмазные компактные пластины в качестве режущих элементов, которые закреплены на корпусе долота.Принцип работы: Во время вращения шарошечного долота, конусы катятся и входят в контакт с поверхностью породы, а зубья производят удар и выдавливание на породу, заставляя породу разрушаться. Долото PDC использует высокую твердость и износостойкость алмазных компактных пластин для разрушения породы путем резки и имеет относительно высокую эффективность бурения.Сценарии применения: Шарошечное долото подходит для пород различной твердости, особенно хорошо работает в твердых и абразивных породах. Долото PDC имеет очевидные преимущества в мягких и среднетвердых породах и может обеспечить быстрое бурение.Ⅵ. Система управления роторной системойСтруктура: включает в себя пульт управления работой, датчики, контроллер и т. д. Пульт управления работой — это интерфейс для операторов для управления роторной системой. Он оснащен различными кнопками, ручками и экраном дисплея, которые используются для установки таких параметров, как скорость вращения и крутящий момент. Датчики распределены по различным ключевым частям роторной системы, таким как электродвигатель, коробка передач, бурильная колонна и т. д., и используются для мониторинга рабочего состояния системы в реальном времени, такого как скорость вращения, крутящий момент, температура и т. д. Контроллер точно управляет каждым компонентом роторной системы в соответствии с настройками оператора и информацией, возвращаемой датчиками.Принцип работы: Оператор устанавливает рабочие параметры роторной системы через пульт управления работой. Контроллер, в соответствии с этими установленными значениями и фактическими данными о работе, полученными от датчиков, регулирует скорость вращения электродвигателя, управляет пуском и остановкой тормозного устройства и т. д., чтобы роторная система работала в установленном рабочем состоянии. Например, когда датчик обнаруживает, что крутящий момент бурильной колонны слишком велик, контроллер автоматически снижает скорость вращения электродвигателя, чтобы предотвратить повреждение бурильной колонны из-за перегрузки.Сценарии применения: В различных буровых работах система управления играет жизненно важную роль. Она может обеспечить безопасную и эффективную работу роторной системы и адаптироваться к различным требованиям процесса бурения и изменениям в условиях пласта.Ⅶ. Распространенные неисправности роторной системы бурового оборудования и способы их устранения:Неисправности поворотного столаПоворотный стол вращается негибко или происходит заклиниваниеПричины: Изношен или поврежден главный подшипник поворотного стола, что приводит к увеличению сопротивления вращению; цепь слишком натянута или изношена звездочка, что влияет на передачу мощности; между поворотным столом и основанием застрял посторонний предмет; зазор между квадратной втулкой и ведущей трубой слишком мал или износ неравномерный.Решения: проверьте главный подшипник и замените его вовремя, если он изношен или поврежден; отрегулируйте натяжение цепи, проверьте состояние износа звездочки и замените звездочку при необходимости; удалите посторонние предметы между поворотным кругом и основанием; проверьте соответствие квадратной втулки и ведущей трубы, отрегулируйте зазор или замените изношенные детали.Утечка масла из роторного столаПричины: Уплотнения состарились или повреждены, что приводит к утечке смазочного масла; уровень масла в масляной ванне слишком высок, и смазочное масло выливается из уплотнений; соединение масляной трубы ослаблено или повреждено, что приводит к утечке масла.Решения: Замените старые или поврежденные уплотнения; проверьте уровень масла в масляной ванне и отрегулируйте его до нужной высоты; затяните соединение масляной трубы и своевременно замените соединение, если оно повреждено.Неисправности верхнего приводного устройстваНеисправности двигателя верхнего приводаПричины: Двигатель перегружен или перегрет, что приводит к перегоранию обмотки двигателя; поврежден подшипник двигателя, что вызывает вибрацию и шум двигателя; имеются неисправности в системе электрического управления, такие как неисправности контакторов, короткие замыкания в линии и т. д., влияющие на нормальную работу двигателя.Решения: Проверьте состояние нагрузки двигателя, избегайте работы с перегрузками и улучшите условия отвода тепла двигателя; замените поврежденный подшипник двигателя; проверьте электрическую систему управления и отремонтируйте или замените неисправные контакторы, линии и другие компоненты.Верхний приводной шарнир пропускает водуПричины: Уплотнения вертлюга изношены или состарены, что приводит к утечке бурового раствора; промывочная труба изношена, что влияет на эффект уплотнения; соединительная часть между центральной трубой и трубой S-образного типа ослаблена или уплотнение повреждено.Решения: Замените уплотнения поворотного соединения; проверьте состояние износа промывочной трубы и своевременно замените ее; затяните соединительную часть между центральной трубой и трубой S-образного типа и замените уплотнение, если оно повреждено.Неисправности бурильной колонныРазрыв бурильной трубыПричины: Бурильная труба используется в течение длительного времени, и усталостные повреждения накапливаются; Бурильная труба подвергается чрезмерному крутящему моменту, растягивающему или изгибающему усилию в процессе бурения; имеются дефекты материала бурильной трубы или проблемы с качеством обработки.Решения: Регулярно проводить дефектоскопию бурильных труб, своевременно находить и заменять бурильные трубы с усталостными повреждениями; оптимизировать параметры бурения, чтобы избежать чрезмерных нагрузок на бурильные трубы; строго контролировать качество закупаемых бурильных труб и выбирать высококачественные бурильные трубы.Застревание бурильной колонныПричины: Неудовлетворительные эксплуатационные характеристики бурового раствора, большие фильтрационные потери, на стенке ствола скважины образуется толстая глинистая корка, что приводит к увеличению трения между бурильной колонной и глинистой коркой; траектория ствола скважины неровная, имеются места с большой интенсивностью искривления ствола скважины, что приводит к локальной концентрации напряжений в бурильной колонне; бурильная колонна остается неподвижной в течение длительного времени, и между бурильной колонной и стенкой ствола скважины происходит сцепление.Решения: Отрегулируйте производительность бурового раствора, сократите фильтрационные потери и улучшите качество глинистой корки; оптимизируйте траекторию ствола скважины и уменьшите интенсивность искривления ствола скважины; регулярно перемещайте бурильную колонну, чтобы избежать длительного простоя.Неисправности сверлаСверло изнашивается слишком быстроПричины: Буровое долото выбрано неправильно и не подходит для текущих условий пласта; параметры бурения не являются обоснованными, например, чрезмерное давление бурения и слишком высокая скорость вращения; эксплуатационные характеристики бурового раствора неудовлетворительны, а смазочное и охлаждающее действие на буровое долото неудовлетворительное.Решения: выбрать подходящий тип бурового долота в соответствии с литологией пласта; оптимизировать параметры бурения и разумно отрегулировать давление бурения и скорость вращения; улучшить характеристики бурового раствора и усилить его смазывающее и охлаждающее действие.Налипание сальника на сверлоПричины: Вязкость и предел текучести бурового раствора слишком высоки, шлам трудно выводится, и он прилипает к буровому долоту; отверстия для воды в буровом долоте заблокированы, вытеснение бурового раствора недостаточно, и буровое долото не может быть эффективно очищено; литология пласта склонна к водопоглощению и набуханию, и образуется глинистая корка, которая прилипает к буровому долоту.Решения: Отрегулируйте вязкость и предел текучести бурового раствора, чтобы улучшить его способность выносить шлам; проверьте водопропускные отверстия бурового долота, очистите засоры и обеспечьте нормальное перемещение бурового раствора; для пластов, склонных к водопоглощению и набуханию, добавьте противонабухающие вещества и другие обрабатывающие вещества, чтобы улучшить условия пласта.

Основные различия между Келли Драйв И верхний диск заключается в следующем:Ⅰ. Основные различияСтруктурное расположение:А Келли Драйв устройство в основном состоит из Ротари Стол, поворот, Келли и т. Д. Роторный стол находится на дне сверла и сотрудничает с Келли через втулку Келли. А Система бурения на верхнем приводе iS обычно устанавливается в верхней части Derrick и включает в себя такие компоненты, как Сборка моторного двигателя поворота, моторная поддержка/направляющая тележка, а также макияж для бурильной трубы и сборка.Метод вождения:Мощность устройства привода Kelly поступает из стола с ротажением заземления. Это заставляет Келли повернуться через втулку Келли, а затем приводит к управлению бурильной струной и буровой битом. Верхний привод напрямую приводится в движение буровым двигателем, установленным в верхней части Деррика, чтобы повернуть верхнюю часть бурильной трубы.Режим бурения:Устройство Kelly Drive принимает одно совместное бурение. После бурения длины одной келли (около 9 метров) требуется операция подключения соединения. Верхний диск принимает бурение. Стенд обычно состоит из трех буровых труб, с длиной около 28 метровОперация управления скважиной:В случае ударов скважины и других ситуаций во время операций отключения с помощью устройства Kelly Drive, сначала необходимо снять Kelly, а затем профилатели выдувания и другое оборудование подключены для установления канала циркуляции скважины. Верхний привод обычно оснащен двумя наборами внутренних профилаксов, которые могут быстро подключить строку бури. кольцевой профилаки установите циркуляцию грязи в течение короткого времени.Степень автоматизации:Устройство привода Kelly имеет относительно низкую степень автоматизации, и для таких операций требуется больше ручных операций, как соединительные соединения труб. Верхний диск имеет высокую степень автоматизации, и многие операции могут быть автоматизированы или управляемые удаленно.Ниже приведено подробное введение в эти два типа продуктов, которые помогут вам найти больше подходящего оборудования:ⅡАнкет Келли ДрайвА Устройство привода Kelly обычно относится к устройству привода вращения роторного стола, потому что в операциях бурения вращающийся таблица обычно приводит к вращению Келли. Ниже приводится введение в устройство диска Kelly.Структурная композицияПередача: В основном он включает в себя компоненты, такие как связь, входной вал цепной коробки, цепь и звездочка. Его функция заключается в внедрении и передаче мощности. Например, в ZP375 Роторный таблица Приводное устройство, мощность двигателя передается в роторную таблицу через эти компоненты, а затем управляет Келли.Поддержка части: Он включает в себя пучок ротажного стола, цепную коробку и т. Д., Которые несут ответственность за позиционирование и установку роторной таблицы, цепной коробки, деталей трансмиссии и т. Д., обеспечивая стабильную опору для всего приводного устройства.Контрольная часть: В основном он включает в себя компоненты, такие как дисковый тормоз, газовая цепь и электрические цепные клапаны, и трубопроводы, которые используются для управления регулированием операции и скорости роторной таблицы и реализации управления скоростью вращения и начала/остановки Келли.Рабочий принцип:Принимая Zp275 rowary table driv В качестве примера, это устройство использует двигатель переменной частоты переменного тока в качестве источника питания и принимает модульную структуру с передачей цепи. После того, как двигатель запускается, сгенерированная мощность передается на входной вал цепного ящика через соединение, а затем через передачу цепи и звездочке, мощность передается в таблицу вращения. Когда вращающийся стол вращается, келли, которая сотрудничает с втулками с роторным столом, вращается соответствующим образом, а затем передает крутящий момент в бурильную трубу, протягивая бурильную биту для выполнения операции бурения.Сценарии приложения:Он широко используется в традиционных операциях бурового роторного таблицы. Будь то бурение на берегу или бурение на оффшорном бурении, если буровая установка использует вращающийся стол для управления келли для бурения, требуется устройство для привода Kelly. Например, в некоторых неглубоких операциях по бурению и бурению в обычных геологических условиях устройство Kelly Drive может соответствовать основным требованиям бурения.Ⅲ. Преимущества Келли ДрайвУстройство Drive Kelly имеет следующие преимущества:Простая и надежная структураПростая композиция: Он в основном состоит из основных компонентов, таких как ротариовый стол, Келли и поворотный. Не существует сложных промежуточных передач или слишком много вспомогательных устройств, и структура относительно проста, что позволяет легко изготовить, устанавливать и поддерживать.Высокая стабильность: Эта простая структура делает соединение и сотрудничество между различными компонентами относительно прямыми. В процессе бурения он может стабильно передавать мощность и крутящий момент, уменьшая возможные точки отказа, вызванные сложной структурой, и обладает высокой надежностью рабочей.Легко эксплуатироватьЗнакомый процесс работы: Бурные работники очень хорошо знакомы с его процессом работы и могут овладеть им опытно после простого обучения. Например, при подключении соединений бурильной трубы требуется только обычная операция резьбового соединения между Келли и бурильной трубой, без необходимости в сложном оборудовании и технологии.Метод прямого управления: Управляя скоростью вращения и направлением вращения таблицы вращения, вращение Kelly и строки управления можно контролировать, а затем можно управлять скоростью бурения и направления бурового бита. Метод управления является интуитивно понятным и простым, способствуя операторам своевременно вносить коррективы в соответствии с фактической ситуацией бурения.Хорошая экономическая эффективностьНизкая стоимость оборудования: По сравнению с некоторыми передовыми верхними дисками и т. Д. Стоимость закупок оборудования для устройства привода Kelly относительно низкая. Нет необходимости покупать высококлассные оборудование, такое как дорогие системы привода, которые имеют большое преимущество для некоторых проектов буровых проектов с ограниченным бюджетом.Низкая стоимость технического обслуживания: Из -за своей простой структуры его работы по техническому обслуживанию относительно просты, а необходимое оборудование для обслуживания и инструменты также распространены, что приводит к низкой стоимости технического обслуживания. Ежедневное техническое обслуживание в основном включает в себя осмотр, смазывание и замену уязвимых частей роторного таблицы, Kelly и других компонентов, без необходимости профессионального высокотехнологичного персонала и специальных объектов обслуживания.Ⅳ. Недостатки Келли ДрайвУстройство привода Kelly имеет следующие недостатки:С точки зрения эффективности буренияЧастое соединение: Длина Келли ограничена, обычно около 9 метров. Работа под соединением требуется каждый раз, когда пробурено определенное расстояние, которое будет потреблять много времени и снижать общую эффективность бурения.Медленная скорость отключения: Во время процесса отключения келли необходимо удалить или установить или установить на лунге, а операция относительно сложна, что приводит к медленной скорости отключения. Особенно при работе со сложными ситуациями, такими как застрявшие трубы, строка сверла не может быть быстро подключена для обработки.С точки зрения безопасности работыВысокая интенсивность труда: Такие операции, как соединительные суставы для труб, требуют большого физического труда работников. Работники должны часто работать на удвоении, а интенсивность труда относительно высока. Более того, работа в таком высокоинтенсивном состоянии в течение длительного времени, вероятно, может вызвать усталость, что увеличит риск эксплуатационных ошибок.Высокий риск безопасности: Поскольку вблизи узоров требуется большое количество рабочих работников, например, соединение Келли и эксплуатация роторного стола, вокруг лунга есть много опасных областей. Например, грязь высокого давления может распылить, а бурильная струна может вращаться случайно, что представляет большую угрозу для безопасности операторов.С точки зрения передачи и управления мощностьюПотеря крутящего момента: Мощность передается от роторной столы к Келли, а затем на бурильную строку и бурильный бит. В середине есть несколько частей соединения, что приводит к определенной потере крутящего момента и снижению эффективности передачи мощности. Особенно в глубоких скважинах или ситуациях с высокими требованиями крутящего момента, эта потеря крутящего момента может быть более очевидной, что влияет на нарушение скалистики.Низкая точность контроля: Управление скоростью вращения и крутящего момента устройства привода Kelly относительно грубо, и трудно достичь точного управления. В некоторых ситуациях, когда требуется точный контроль параметров бурения, таких как направленное бурение и горизонтальное бурение, устройство привода Kelly может не соответствовать требованиям, что затрудняет управление траекторией Wellbore.Износ оборудованияТяжелый износ труб: Сбурительная труба и буровое бит вращаются вместе. Чем глубже бурение, тем больше бурильных труб используется и чем больше веса, приводящего в движение роторным столом. Износ бурильной трубы также увеличивается в геометрической прогрессии.Ⅴ. Система бурения на верхнем приводеВерхняя система бурения привода, сокращенная как «верхний привод», представляет собой новый тип бурового оборудования, появившегося в 1980 -х годах. Он известен как третья революция в области бурового оборудования и является одним из трех основных технических достижений современного бурного оборудования.Структурная композицияСборка моторного двигателя поворота: Это основной компонент, который сочетает в себе поворотный и буровой двигатель, чтобы обеспечить мощность вращения и проход грязи для бурильной струны.Моторная поддержка/сборка тележки: Он движется вдоль направляющей рельсы и может служить опорной балкой для двигателя, направляя движение вверх и вниз верхнего привода.Сборка буровой трубы и сборка прорыва: Он включает в себя такие компоненты, как гаечный ключ, внутренний профилак с выбросом и стартер, разъем соединения лифта и ограничитель крутящего момента, наклонное устройство для лифта, а также поворотная головка и т. Д., Чтобы реализовать макияж и разрыв Выходные операции буровой трубы.Система баланса: Это предотвращает повреждение резьбы во время макияжа и прорыва суставов и помогает штифту выскочить из шарнира во время прорыва.Система охлаждения: Как правило, метод воздушного охлаждения принимается для рассеивания тепла для таких компонентов, как буровой двигатель.Система управления верхним бурным устройством привода: Он реализует различные элементы управления операцией верхнего привода, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу операцииРабочий принципДвигатель верхнего привода передает питание в основной вал через коробку передач редукции. Главный вал приводит к вращению поворота, а затем подключает буриль -трубу, подключенную к поворотному движению, осознавая разрыв формирования с помощью бурового бита. В то же время, под действием грязевого насоса, грязь попадает в внутреннюю часть бурильной трубы через центральный проход поворота, а затем распыляется из форсунок бурового бита, неся черенки обратно на поверхность, Завершение процесса циркуляции грязи, играя в роли охлаждения бурового бита, ношения черенков и стабилизации скважины.В качестве важного элемента оборудования в области бурения нефти, верхний привод имеет много характеристик и преимуществ, которые в основном отражаются в следующих аспектах:С точки зрения эффективности буренияСокращение времени для подключения буровых труб: Традиционное бурение использует драйв Келли, а бурильные трубы должны быть подключены один за другим. Тем не менее, верхний диск может принять бурение. Как правило, подставка состоит из трех буровых труб, которые значительно снижают частоту и время соединительных соединений. В глубоком скважине и ультра-глубоком бурении, он может значительно сократить цикл бурения.Непрерывная циркуляция грязи: Во время работы соединительных соединений или отключений буриль -труб верхний привод может реализовать непрерывную циркуляцию грязи. Нет необходимости часто прерывать циркуляцию, так как традиционным образом, что помогает поддерживать стабильность скважины, уменьшить возникновение скважинных сложных ситуаций, а также экономит время, потребляемое для восстановления циркуляции.Быстрое направленное бурение: В направленных операциях бурения верхний привод может быстрее и точно регулировать направление узел нижнего отверстия. Благодаря сотрудничеству с инструментом бурения силовой мощности и измерения во время бурения, оно может эффективно выполнять операции, такие как направление, отклоняющаяся и изменение азимута, повышение эффективности и точности направленного бурения.С точки зрения безопасности работыСнижение риска ручной работы: У него высокая степень автоматизации. Многие опасные операции, которые первоначально требовали ручной работы, такие как соединение и разборка бурильных труб на удвоении, могут быть завершены системой автоматизации верхнего диска, сокращая рабочее время и частоту работников в среде высокого давления и высокого риска, и снижение интенсивности труда и риска безопасности.Оснащен устройствами безопасности безопасности: Он оснащен различными функциями защиты безопасности, такими как защита от перегрузки крутящего момента, защита от перегрузки, а также система торможения и т. Д. Когда аномальные ситуации возникают во время процесса бурения, таких как крутящий момент, внезапно увеличивая Защитное устройство будет немедленно активировано, чтобы остановить работу оборудования, избегая несчастных случаев, таких как буровая труба, скрученная, и повреждение оборудования, а также обеспечение безопасности персонала и оборудования.Удобно для управления скважиной: В случае аварийных ситуаций, таких как удары и выбросы, верхний привод может быстро реализовать соединение между буровой трубой и профилаком выбросов, быстро устанавливает канал циркуляции управления скважинами и своевременно контролировать давление в скважине, эффективно предотвращая Расширение аварии и повышение надежности и своевременности контроля скважины.С точки зрения качества буренияТочный контроль параметров бурения: Он может точно управлять скоростью вращения, крутящего момента и веса на кусочке бурильной трубы. Операторы могут регулировать эти параметры в режиме реального времени в соответствии с различными условиями формирования и требованиями к процессу бурения, так что бурильный бит всегда остается в лучшем рабочем состоянии, что помогает улучшить качество бурения и уменьшить возникновение таких проблем, как и отклонений и хорошо крах.Понимая обратно смягчение и съемки: Во время процесса бурения, если столкнулись такие ситуации, как нестабильное усадка скважины и отверстия, верхний привод может удобно выполнять смягчение или операции по уплате. Поворачивая бурильную трубу и перемещая ее вверх и вниз, она может обрезать скважину, удалять ложек и препятствия в скважине, обеспечить регулярность и гладкость скважины и создать хорошие условия для последующих операций, таких как цементирование и регистрация.С точки зрения экономических выгод Снижение комплексных затрат: Несмотря на то, что первоначальная стоимость покупки верхнего диска является относительно высокой из -за его способности повысить эффективность бурения, снижение несчастных случаев на скважине, а также снижение затрат на рабочую силу и затрат на техническое обслуживание и т. Д. С точки зрения всего жизненного цикла проекта бурения Это может значительно снизить комплексную стоимость и улучшить экономические выгоды.Увеличение скорости восстановления нефти и газа: Благодаря эффективным и высококачественным операциям на бурении, верхний привод может лучше реализовать разведку и разработку нефтегазовых резервуаров, увеличить добычу и скорость восстановления нефтяных и газовых скважин и обеспечить надежную гарантию для долгосрочного стабильного производства и улучшение экономических выгод нефтяных и газовых полей.