Лайнеры грязевых насосов включают биметаллические вкладыши и керамические вкладыши, каждый из которых имеет свои характеристики. Ниже мы подробно рассмотрим эти два типа лайнеров из следующих аспектов.

Ⅰ. Биметаллические лайнеры грязевых насосов
А Биметаллический лайнер является цилиндрическим лайнером, состоящим из двух различных металлических материалов, и широко применяется в промышленном поле. Ниже приведено подробное введение к нему:
Преимущества

• Хорошая устойчивость к износу: обычно внутренний слой изготовлен из износостойких сплавов с высокой устойчивостью, таких как чугун с высоким хромием. Эти материалы имеют высокую твердость и могут эффективно противостоять эрозии и износу материалов, что делает их пригодными для использования при транспортировке среды, содержащих твердые частицы.
• Высокая прочность и прочность: Внешний слой металла обычно использует сталь с более высокой прочностью, такой как углеродистая сталь, которая обеспечивает хорошую механическую прочность и прочность, что позволяет вкладкам цилиндра противостоять большему давлению и ударов. В некоторых условиях труда со сложными ситуациями и большими силами воздействия биметаллический лайнер может обеспечить нормальную работу оборудования.
• Хорошая коррозионная стойкость: внутренний слой некоторых биметаллических лайнеров использует металлические материалы с лучшей коррозионной стойкостью, такие как нержавеющая сталь. Это позволяет лайнеру цилиндра в определенной степени противостоять эрозии коррозийных сред, таких как кислоты и щелочи, что делает его подходящим для транспортировки жидкостей с определенной степенью коррозионности.
• Высокая экономическая эффективность: по сравнению с некоторыми высокопроизводительными лайнерами, изготовленными из одного материала (таких как чистые керамические вкладыши), биметаллический лайнер снижает затраты, разумно объединяя два металлических материала при выполнении определенных требований к производительности. Для некоторых проектов, которые чувствительны к затратам, биметаллический лайнер является экономичным и практическим выбором.
• Сильная ремонтируемость: во время процесса использования, если вкладыш страдает от локального износа или повреждения, поскольку он в основном состоит из металлических материалов, его можно отремонтировать с помощью методов обработки металлов, таких как всплывающая сварка и ремонт сварки. Стоимость ремонта относительно низкая, а операция относительно проста, что может эффективно продлить срок службы оборудования и уменьшить частоту замены оборудования.
  Процесс производства
• Центробежное литье внутреннего рукава: налейте расплавленную липутную жидкость с высоким хромием в высокоскоростную вращающуюся форму. Под действием центробежной силы железная жидкость равномерно прилипает к внутренней стенке плесени, и после охлаждения образуется внутренний рукав. Этот процесс может сделать внутреннюю рукав иметь плотную структуру без полостей усадки, воздушных отверстий и других дефектов, обеспечивая качество и производительность внутреннего рукава.
• Горячее прессование формования наружного рукава: нагрейте высококачественную заготовку из углеродистой стали до соответствующей температуры, положите ее в форму и выполните одноразовое горячее прессование, чтобы заставить наружный рукав достигать необходимого размера и формы, получая хорошую прочность и прочность.
• Вставка и сборка: вставьте и собирайте обработанный внутренний рукав и внешний рукав. Обычно используется метод помещения для помех для того, чтобы два комбинировали комбинацию, чтобы сформировать интегральный биметаллический лайнер для удовлетворения требований использования грязевого насоса.
  Сценарии приложения
• В поле для бурения нефти: в береговой нефтяной бурении он используется для бурения в обычных формациях и может противостоять обычному давлению и износу. На оффшорных нефтяных буровых платформах он также может в определенной степени удовлетворять требованиям к операциям, обеспечивая надежный канал для циркуляции и транспортировки MUD.

Ⅱ. Керамические цилиндрические вкладыши из грязных насосов
Керамические лайнеры широко используются в промышленной области. Ниже приведено подробное введение в них:
Преимущества

• Устойчивость к износу: керамические материалы имеют чрезвычайно высокую твердость. Например, глиноземная керамика, циркониевая керамика и т. Д. Имеют твердость MOHS около 9, второго только с бриллиантом. Это позволяет керамическому лайнеру эффективно противостоять износу, вызванному твердыми частицами, эрозией жидкости и т. Д. В условиях труда, где транспортируются высокоабразивные среды, такие как минеральные суспензии, угольные порошки и песок и гравий, он демонстрирует превосходную износную стойкость и значительно продлевает срок службы оборудования.
• Отличная коррозионная устойчивость: керамика обладает хорошей химической стабильностью и вряд ли реагирует с химическими веществами, такими как кислоты, щелочи и соли. Следовательно, керамический лайнер может оставаться стабильным в сильно коррозионной среде. Использование керамического вкладыша может эффективно предотвратить коррозированное оборудование и обеспечить безопасную и стабильную работу производства.
• Хорошее высокотемпературное сопротивление: многие керамические материалы имеют высокую температуру плавления и хорошую тепловую стабильность и могут сохранить свои физические и химические свойства в высокотемпературной среде.
• Гладкая поверхность и коэффициент трения: поверхность керамического вкладыша чрезвычайно гладкая, а коэффициент трения намного ниже, чем у других материалов, таких как металлы. Это значительно снижает сопротивление, когда жидкость течет в трубопроводе, не только повышая эффективность транспорта, но и снижает потребление энергии. В то же время гладкая поверхность также уменьшает адгезию и накопление материалов на внутренней стенке трубопровода, что полезно для поддержания беспрепятственного трубопровода.
  Есть также Грязные насосы ZTA Liners и чистые циркониевые цилиндрические вкладыши Среди керамических цилиндрических лайнеров. Следующее вводит характеристики этих двух типов керамических цилиндрических вкладышей.

Ⅲ. Керамические цилиндрические вкладыши ZTA
Процесс производства

• Перекрытие и смешивание: точно взвесить сырье, такое как глинозем и циркония, в определенной пропорции, добавьте добавки и положите их в шариковую мельницу для равномерного смешивания, образуя равномерное зеленое тело.
• Литье: Используйте такие методы, как сухое прессование и изостатическое прессование, образуя смешанное сырье в зеленый корпус требуемой формы.
• Спекание: поместите зеленое тело в высокотемпературную печь для спекания. При высокой температуре 1600-1800 ° C сырье подвергается твердофазной реакции, образуя плотную керамику ZTA.
• Обработка и сборка: разрезать, измельчить, полировать и выполнять другую обработку на спеченной керамике, чтобы она достигла необходимого размера и точности, а затем используйте процесс вулканизации для составления и сборки керамики ZTA с резиной, стальными пластинами и т. Д.
  Преимущества по сравнению с другими цилиндрическими вкладышами
  По сравнению с обычными керамическими вкладышами глинозема, керамические вкладыши ZTA имеют лучшую стойкость и сопротивление воздействия и более длительный срок службы. По сравнению с металлическими лайнерами, ZTA Ceramic Liners Иметь более высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость и может поддерживать хорошую производительность в условиях труда, снижая обслуживание оборудования и затраты на замену.

Ⅳ. Чистые циркониевые цилиндрические вкладыши
Это относится к лайнеру, в основном из циркония, а его содержание циркония обычно выше 95%. Ниже приведено подробное введение:
Материальные характеристики

• Высокая чистота: основным компонентом является циркония, а чистота, как правило, превышает 95%. Небольшое количество стабилизаторов, таких как иттрия, может быть добавлено, чтобы улучшить ее производительность.
• Высокая плотность: он имеет относительно высокую плотность, как правило, около 6,0 граммов на кубический сантиметр.
• Стабильные химические свойства: он обладает отличной химической стабильностью и может противостоять коррозии различных кислот, щелочи и других химических веществ.
  Преимущества производительности
• Хорошая износостойкость: он обладает отличной износостойкой и может эффективно противостоять эрозии и износу твердых частиц в среде, продлевая срок службы оборудования.
• Высокая температурная сопротивление: он может выдержать высокую температуру до 800 ° C и обладать хорошей тепловой стабильностью.
• Сильная коррозионная стойкость: она обладает превосходной толерантностью к различным коррозионным средам и может поддерживать стабильную производительность в суровой химической среде.
• Хорошая электрическая изоляция: она обладает хорошей электрической изоляцией и может использоваться в некоторых случаях, когда требуется электрическая изоляция.
  Процесс производства
• Подготовка сырья: выберите порошок циркония высокой чистоты в качестве основного сырья, и небольшое количество добавок может быть добавлено в соответствии с потребностями. Однократно смешайте сырье с помощью шарикового фрезерования, чтобы подготовить необходимый порошок.
• Обработка: вырезать, измельчить, полировать и выполнять другую обработку на спеченном цирконии цилиндра, чтобы его размер и точность достигли необходимых стандартов.
  Сценарии приложения
• При бурении нефти и природного газа: в грязных насосах для буровых операций нефти и природного газа он может противостоять эрозии грязи высокого давления и твердых частиц.
  Стоимость и срок службы
• Высокая стоимость: из -за высокой стоимости сырья и сложного производственного процесса, стоимость производства Чистые циркониевые лайнеры относительно высок, и их цена также дороже, чем у некоторых обычных лайнеров.
• Длительный срок службы: с отличным выступлением срок службы чистых циркония вкладывает относительно длинный.

Ⅴ. Сравнение между керамическими цилиндрами и биметаллическими вкладышами грязевых насосов
Керамические лайнеры и металлические биметаллические вкладыши из грязевых насосов имеют свои собственные преимущества и применимые сценарии. Ниже приведен сравнительный анализ из нескольких аспектов:

1. Сопротивление одежды

• Керамические цилиндрические вкладыши: керамические материалы имеют чрезвычайно высокую твердость. Например, глиноземная керамика, цирконная керамика и т. Д., А их устойчивость к износу обычно намного лучше, чем у металлических материалов. Принимая циркониевую керамику в качестве примера, она может эффективно противостоять эрозии и износу твердых частиц в грязи. Для грязи, содержащей большое количество острых и высоких частиц, скорость износа керамического вкладыша очень медленная, а срок службы длинный.
• Биметал Количество цилиндров: износостойкие металлические материалы, такие как чугун с высоким содержанием хромия, также имеют хорошую износостойкость, но все еще существует зазор по сравнению с керамикой. При долгое транспортировку высокой абразивной грязи износ биметаллического лайнера относительно быстрый, и вкладыш необходимо заменять чаще, увеличивая стоимость технического обслуживания и простоя.

2.Coсопротивление Rrosion

• Керамические цилиндрические вкладыши: керамика обладает хорошей химической стабильностью и вряд ли реагирует с химическими веществами, такими как кислоты и щелочи. При транспортировке сильно коррозионной грязи они могут поддерживать целостность и стабильность производительности лайнера.
• Биметал Лайнеры: некоторые биметаллические лайнеры (такие как дуплекс из нержавеющей стали белого железа и т. Д.) имеют определенную степень коррозионной стойкости, но в сильно коррозионной среде металл все еще может коррозировать, что приводит к повреждению лайнера. Даже металлические материалы с лучшей коррозионной стойкостью трудно сравнить с керамикой с точки зрения коррозионной устойчивости.

3. Сила и прочность

• Грязные насосы с керамическими вкладышами: недостаток керамических материалов заключается в том, что их прочность относительно низкая, и они более хрупкие. Когда подвергается большим воздействию нагрузки, керамический вкладыш может взломать или даже сломаться. Хотя некоторые технологии устранения керамики развивались в последние годы, выносливость керамики по -прежнему не так хороша, как у металлов. В условиях труда, где грязевой насос может столкнуться с большими силами воздействия, надежность керамического вкладыша будет затронута в определенной степени.
• Грязные насосы с биметаллическими вкладышами: металлические материалы имеют хорошую прочность и прочность и могут противостоять большим воздействиям и давлениям. В некоторых условиях труда со сложными ситуациями и возможными силами больших воздействий, например, когда буровой грязевой насос работает в нестабильном образовании, биметаллический лайнер может лучше адаптироваться к таким условиям труда и снизить риск повреждения, вызванных воздействиями.

4. Расходы

• Керамические лайнеры: из -за относительно высокой цены самих керамических материалов и относительно сложного производственного процесса первоначальная стоимость покупки грязевых насосов с керамическими вкладышами относительно высока. Кроме того, из -за высоких требований к обработке и установке керамических вкладов стоимость технического обслуживания также относительно высока.
• Би-металлические вкладыши: производственные затраты на биметаллические лайнеры относительно низки, а технологии переработки и обслуживания металлических материалов являются относительно зрелыми, а стоимость технического обслуживания также низкая.

5. Применимые условия труда

• Керамические лайнеры: они более подходят для использования в условиях труда с высокой истираемой, высокой коррозией, высокими требованиями к чистоте грязи (керамика вряд ли загрязняет грязь), но с небольшими ударами.
• Би-металлические вкладыши: они подходят для условий труда с более сложными ситуациями, возможными большими воздействиями и где требования к устойчивости к износу и коррозионной стойкости не являются чрезвычайно высокими.

6. Служба жизни

• Би-металлические вкладыши: в нормальных условиях труда срок службы, как правило, составляет более 800 часов.
• Циркониевые керамические лайнеры: он имеет относительно длительный срок службы, обычно достигая более 4000 часов, что в несколько раз больше, чем в биметаллическом цилиндре.

В заключение, если условия труда в основном характеризуются высоким истиранием и высокой коррозией с небольшими воздействиями, керамический лайнер является лучшим выбором; Хотя если условия работы являются сложными, с большими воздействиями нагрузки и чувствительностью к затратам, биметаллический лайнер более подходит.Цилиндрические вкладыши для моделей, таких как F1000 Грязевой насос вкладыша и F1600 Грязевой насос вкладыша доступны в различных материалах.