Поиск

Лайнеры грязевых насосов включают биметаллические вкладыши и керамические вкладыши, каждый из которых имеет свои характеристики. Ниже мы подробно рассмотрим эти два типа лайнеров из следующих аспектов.Ⅰ. Биметаллические лайнеры грязевых насосовА Биметаллический лайнер является цилиндрическим лайнером, состоящим из двух различных металлических материалов, и широко применяется в промышленном поле. Ниже приведено подробное введение к нему:ПреимуществаХорошая устойчивость к износу: обычно внутренний слой изготовлен из износостойких сплавов с высокой устойчивостью, таких как чугун с высоким хромием. Эти материалы имеют высокую твердость и могут эффективно противостоять эрозии и износу материалов, что делает их пригодными для использования при транспортировке среды, содержащих твердые частицы.Высокая прочность и прочность: Внешний слой металла обычно использует сталь с более высокой прочностью, такой как углеродистая сталь, которая обеспечивает хорошую механическую прочность и прочность, что позволяет вкладкам цилиндра противостоять большему давлению и ударов. В некоторых условиях труда со сложными ситуациями и большими силами воздействия биметаллический лайнер может обеспечить нормальную работу оборудования.Хорошая коррозионная стойкость: внутренний слой некоторых биметаллических лайнеров использует металлические материалы с лучшей коррозионной стойкостью, такие как нержавеющая сталь. Это позволяет лайнеру цилиндра в определенной степени противостоять эрозии коррозийных сред, таких как кислоты и щелочи, что делает его подходящим для транспортировки жидкостей с определенной степенью коррозионности.Высокая экономическая эффективность: по сравнению с некоторыми высокопроизводительными лайнерами, изготовленными из одного материала (таких как чистые керамические вкладыши), биметаллический лайнер снижает затраты, разумно объединяя два металлических материала при выполнении определенных требований к производительности. Для некоторых проектов, которые чувствительны к затратам, биметаллический лайнер является экономичным и практическим выбором.Сильная ремонтируемость: во время процесса использования, если вкладыш страдает от локального износа или повреждения, поскольку он в основном состоит из металлических материалов, его можно отремонтировать с помощью методов обработки металлов, таких как всплывающая сварка и ремонт сварки. Стоимость ремонта относительно низкая, а операция относительно проста, что может эффективно продлить срок службы оборудования и уменьшить частоту замены оборудования.Процесс производстваЦентробежное литье внутреннего рукава: налейте расплавленную липутную жидкость с высоким хромием в высокоскоростную вращающуюся форму. Под действием центробежной силы железная жидкость равномерно прилипает к внутренней стенке плесени, и после охлаждения образуется внутренний рукав. Этот процесс может сделать внутреннюю рукав иметь плотную структуру без полостей усадки, воздушных отверстий и других дефектов, обеспечивая качество и производительность внутреннего рукава.Горячее прессование формования наружного рукава: нагрейте высококачественную заготовку из углеродистой стали до соответствующей температуры, положите ее в форму и выполните одноразовое горячее прессование, чтобы заставить наружный рукав достигать необходимого размера и формы, получая хорошую прочность и прочность.Вставка и сборка: вставьте и собирайте обработанный внутренний рукав и внешний рукав. Обычно используется метод помещения для помех для того, чтобы два комбинировали комбинацию, чтобы сформировать интегральный биметаллический лайнер для удовлетворения требований использования грязевого насоса.Сценарии приложенияВ поле для бурения нефти: в береговой нефтяной бурении он используется для бурения в обычных формациях и может противостоять обычному давлению и износу. На оффшорных нефтяных буровых платформах он также может в определенной степени удовлетворять требованиям к операциям, обеспечивая надежный канал для циркуляции и транспортировки MUD.Ⅱ. Керамические цилиндрические вкладыши из грязных насосовКерамические лайнеры широко используются в промышленной области. Ниже приведено подробное введение в них:ПреимуществаУстойчивость к износу: керамические материалы имеют чрезвычайно высокую твердость. Например, глиноземная керамика, циркониевая керамика и т. Д. Имеют твердость MOHS около 9, второго только с бриллиантом. Это позволяет керамическому лайнеру эффективно противостоять износу, вызванному твердыми частицами, эрозией жидкости и т. Д. В условиях труда, где транспортируются высокоабразивные среды, такие как минеральные суспензии, угольные порошки и песок и гравий, он демонстрирует превосходную износную стойкость и значительно продлевает срок службы оборудования.Отличная коррозионная устойчивость: керамика обладает хорошей химической стабильностью и вряд ли реагирует с химическими веществами, такими как кислоты, щелочи и соли. Следовательно, керамический лайнер может оставаться стабильным в сильно коррозионной среде. Использование керамического вкладыша может эффективно предотвратить коррозированное оборудование и обеспечить безопасную и стабильную работу производства.Хорошее высокотемпературное сопротивление: многие керамические материалы имеют высокую температуру плавления и хорошую тепловую стабильность и могут сохранить свои физические и химические свойства в высокотемпературной среде.Гладкая поверхность и коэффициент трения: поверхность керамического вкладыша чрезвычайно гладкая, а коэффициент трения намного ниже, чем у других материалов, таких как металлы. Это значительно снижает сопротивление, когда жидкость течет в трубопроводе, не только повышая эффективность транспорта, но и снижает потребление энергии. В то же время гладкая поверхность также уменьшает адгезию и накопление материалов на внутренней стенке трубопровода, что полезно для поддержания беспрепятственного трубопровода.Есть также Грязные насосы ZTA Liners и чистые циркониевые цилиндрические вкладыши Среди керамических цилиндрических лайнеров. Следующее вводит характеристики этих двух типов керамических цилиндрических вкладышей.Ⅲ. Керамические цилиндрические вкладыши ZTAПроцесс производстваПерекрытие и смешивание: точно взвесить сырье, такое как глинозем и циркония, в определенной пропорции, добавьте добавки и положите их в шариковую мельницу для равномерного смешивания, образуя равномерное зеленое тело.Литье: Используйте такие методы, как сухое прессование и изостатическое прессование, образуя смешанное сырье в зеленый корпус требуемой формы.Спекание: поместите зеленое тело в высокотемпературную печь для спекания. При высокой температуре 1600-1800 ° C сырье подвергается твердофазной реакции, образуя плотную керамику ZTA.Обработка и сборка: разрезать, измельчить, полировать и выполнять другую обработку на спеченной керамике, чтобы она достигла необходимого размера и точности, а затем используйте процесс вулканизации для составления и сборки керамики ZTA с резиной, стальными пластинами и т. Д.Преимущества по сравнению с другими цилиндрическими вкладышамиПо сравнению с обычными керамическими вкладышами глинозема, керамические вкладыши ZTA имеют лучшую стойкость и сопротивление воздействия и более длительный срок службы. По сравнению с металлическими лайнерами, ZTA Ceramic Liners Иметь более высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость и может поддерживать хорошую производительность в условиях труда, снижая обслуживание оборудования и затраты на замену.Ⅳ. Чистые циркониевые цилиндрические вкладышиЭто относится к лайнеру, в основном из циркония, а его содержание циркония обычно выше 95%. Ниже приведено подробное введение:Материальные характеристикиВысокая чистота: основным компонентом является циркония, а чистота, как правило, превышает 95%. Небольшое количество стабилизаторов, таких как иттрия, может быть добавлено, чтобы улучшить ее производительность.Высокая плотность: он имеет относительно высокую плотность, как правило, около 6,0 граммов на кубический сантиметр.Стабильные химические свойства: он обладает отличной химической стабильностью и может противостоять коррозии различных кислот, щелочи и других химических веществ.Преимущества производительностиХорошая износостойкость: он обладает отличной износостойкой и может эффективно противостоять эрозии и износу твердых частиц в среде, продлевая срок службы оборудования.Высокая температурная сопротивление: он может выдержать высокую температуру до 800 ° C и обладать хорошей тепловой стабильностью.Сильная коррозионная стойкость: она обладает превосходной толерантностью к различным коррозионным средам и может поддерживать стабильную производительность в суровой химической среде.Хорошая электрическая изоляция: она обладает хорошей электрической изоляцией и может использоваться в некоторых случаях, когда требуется электрическая изоляция.Процесс производстваПодготовка сырья: выберите порошок циркония высокой чистоты в качестве основного сырья, и небольшое количество добавок может быть добавлено в соответствии с потребностями. Однократно смешайте сырье с помощью шарикового фрезерования, чтобы подготовить необходимый порошок.Обработка: вырезать, измельчить, полировать и выполнять другую обработку на спеченном цирконии цилиндра, чтобы его размер и точность достигли необходимых стандартов.Сценарии приложенияПри бурении нефти и природного газа: в грязных насосах для буровых операций нефти и природного газа он может противостоять эрозии грязи высокого давления и твердых частиц.Стоимость и срок службыВысокая стоимость: из -за высокой стоимости сырья и сложного производственного процесса, стоимость производства Чистые циркониевые лайнеры относительно высок, и их цена также дороже, чем у некоторых обычных лайнеров.Длительный срок службы: с отличным выступлением срок службы чистых циркония вкладывает относительно длинный.Ⅴ. Сравнение между керамическими цилиндрами и биметаллическими вкладышами грязевых насосовКерамические лайнеры и металлические биметаллические вкладыши из грязевых насосов имеют свои собственные преимущества и применимые сценарии. Ниже приведен сравнительный анализ из нескольких аспектов:1. Сопротивление одеждыКерамические цилиндрические вкладыши: керамические материалы имеют чрезвычайно высокую твердость. Например, глиноземная керамика, цирконная керамика и т. Д., А их устойчивость к износу обычно намного лучше, чем у металлических материалов. Принимая циркониевую керамику в качестве примера, она может эффективно противостоять эрозии и износу твердых частиц в грязи. Для грязи, содержащей большое количество острых и высоких частиц, скорость износа керамического вкладыша очень медленная, а срок службы длинный.Биметал Количество цилиндров: износостойкие металлические материалы, такие как чугун с высоким содержанием хромия, также имеют хорошую износостойкость, но все еще существует зазор по сравнению с керамикой. При долгое транспортировку высокой абразивной грязи износ биметаллического лайнера относительно быстрый, и вкладыш необходимо заменять чаще, увеличивая стоимость технического обслуживания и простоя.2.Coсопротивление RrosionКерамические цилиндрические вкладыши: керамика обладает хорошей химической стабильностью и вряд ли реагирует с химическими веществами, такими как кислоты и щелочи. При транспортировке сильно коррозионной грязи они могут поддерживать целостность и стабильность производительности лайнера.Биметал Лайнеры: некоторые биметаллические лайнеры (такие как дуплекс из нержавеющей стали белого железа и т. Д.) имеют определенную степень коррозионной стойкости, но в сильно коррозионной среде металл все еще может коррозировать, что приводит к повреждению лайнера. Даже металлические материалы с лучшей коррозионной стойкостью трудно сравнить с керамикой с точки зрения коррозионной устойчивости.3. Сила и прочностьГрязные насосы с керамическими вкладышами: недостаток керамических материалов заключается в том, что их прочность относительно низкая, и они более хрупкие. Когда подвергается большим воздействию нагрузки, керамический вкладыш может взломать или даже сломаться. Хотя некоторые технологии устранения керамики развивались в последние годы, выносливость керамики по -прежнему не так хороша, как у металлов. В условиях труда, где грязевой насос может столкнуться с большими силами воздействия, надежность керамического вкладыша будет затронута в определенной степени.Грязные насосы с биметаллическими вкладышами: металлические материалы имеют хорошую прочность и прочность и могут противостоять большим воздействиям и давлениям. В некоторых условиях труда со сложными ситуациями и возможными силами больших воздействий, например, когда буровой грязевой насос работает в нестабильном образовании, биметаллический лайнер может лучше адаптироваться к таким условиям труда и снизить риск повреждения, вызванных воздействиями.4. РасходыКерамические лайнеры: из -за относительно высокой цены самих керамических материалов и относительно сложного производственного процесса первоначальная стоимость покупки грязевых насосов с керамическими вкладышами относительно высока. Кроме того, из -за высоких требований к обработке и установке керамических вкладов стоимость технического обслуживания также относительно высока.Би-металлические вкладыши: производственные затраты на биметаллические лайнеры относительно низки, а технологии переработки и обслуживания металлических материалов являются относительно зрелыми, а стоимость технического обслуживания также низкая.5. Применимые условия трудаКерамические лайнеры: они более подходят для использования в условиях труда с высокой истираемой, высокой коррозией, высокими требованиями к чистоте грязи (керамика вряд ли загрязняет грязь), но с небольшими ударами.Би-металлические вкладыши: они подходят для условий труда с более сложными ситуациями, возможными большими воздействиями и где требования к устойчивости к износу и коррозионной стойкости не являются чрезвычайно высокими.6. Служба жизниБи-металлические вкладыши: в нормальных условиях труда срок службы, как правило, составляет более 800 часов.Циркониевые керамические лайнеры: он имеет относительно длительный срок службы, обычно достигая более 4000 часов, что в несколько раз больше, чем в биметаллическом цилиндре.В заключение, если условия труда в основном характеризуются высоким истиранием и высокой коррозией с небольшими воздействиями, керамический лайнер является лучшим выбором; Хотя если условия работы являются сложными, с большими воздействиями нагрузки и чувствительностью к затратам, биметаллический лайнер более подходит.Цилиндрические вкладыши для моделей, таких как F1000 Грязевой насос вкладыша и F1600 Грязевой насос вкладыша доступны в различных материалах.  

В производственном процессе бурения нефтяных скважин часто возникают неисправности в буровых насосах буровых установок. Чтобы обеспечить непрерывную и стабильную доставку бурового раствора Насос для бурового раствора F-типа и поддержания нормальной работы бурения, необходимо проводить диагностику и ремонт. Сегодня давайте углубимся в распространенные неисправности бурового насоса типа F и соответствующие способы ремонта.I. Недостаточное давлениеНа буровой площадке давление бурового насоса внезапно перестает подниматься. Причины такой ситуации следующие: Засор во всасывающем трубопроводе: Обломки камней и осадки, смешанные с грязью, со временем накапливаются, легко засоряя всасывающую трубу и препятствуя плавному поступлению грязи в корпус насоса. При поиске неисправностей сначала выключите машину, а затем осмотрите всасывающий трубопровод по секциям на наличие явных скоплений посторонних веществ. Способ ремонта достаточно прост. Разберите засорившуюся секцию, тщательно очистите ее, а затем установите как было.Износ поршней или гильз цилиндров: После длительных, высокоинтенсивных операций происходит износ поршни бурового насоса и гильзы цилиндров неизбежны. Чрезмерный износ значительно снижает эффективность уплотнения между ними, в результате чего давление не поднимается. Предварительно судить, является ли это причиной недостаточного давления, можно, наблюдая за наличием в сбрасываемом растворе металлического мусора. После подтверждения необходимо заменить новые поршни и гильзы цилиндров, соответствующие спецификациям. При установке обязательно нанесите необходимое количество смазки, чтобы обеспечить плотную посадку между поршнем и гильзой цилиндра.Неисправность предохранительного клапана: Предохранительный клапан предназначен для предотвращения перегрузки давлением во время работы. Если предохранительный клапан застревает в открытом положении, давление будет продолжать сбрасываться. В это время проверьте сердечник и пружину предохранительного клапана на наличие признаков заедания или поломки. Если сердечник клапана застрял, очистите его от мусора и отрегулируйте давление пружины, чтобы восстановить нормальную работу. II. Аномальный потокКолебания потока, как внезапные подъемы и спады, так и постоянно низкие уровни, также могут серьезно нарушить процесс бурения. Воздухозаборник: Если всасывающий конец бурового насоса неплотно закрыт, в него попадет воздух. Мы заметим необычные звуки и вибрации во время работы бурового насоса. Внимательно осмотрите соединительные детали всасывающего трубопровода и уплотнительные прокладки. После обнаружения места утечки воздуха затяните болты или замените новые уплотнительные детали, чтобы предотвратить попадание воздуха.Нестабильная скорость насоса: Причиной может быть неисправность источника питания. Засорение форсунок впрыска топлива в дизельных двигателях или потеря фазы в электродвигателях могут привести к нестабильной частоте вращения насоса. Используйте профессиональные инструменты для измерения выходной мощности и скорости силового оборудования, а затем решайте соответствующие проблемы. Для дизельных двигателей очистите топливные форсунки и откалибруйте ТНВД; для электродвигателей проверьте цепи, чтобы решить проблему потери фазы и вернуть буровому насосу стабильную рабочую скорость.Повреждение крыльчатки: Для буровых насосов типа F с рабочими колесами, если рабочее колесо имеет трещины или деформации, его способность транспортировать буровой раствор будет немедленно ослаблена. Нам необходимо разобрать корпус насоса, чтобы проверить состояние крыльчатки. Если повреждение незначительное, попытайтесь отремонтировать и откалибровать его; если повреждение серьезное, замените его на новое рабочее колесо, чтобы обеспечить нормальную работу транспортировки бурового раствора. III. Ненормальный шум и вибрацияРезкий шум и сильная вибрация корпуса насоса являются признаками неисправности. Нестабильная установка фундамента: Если основание бурового насоса неровное или анкерные болты ослаблены, во время работы будут издаваться ненормальные звуки. Нам необходимо откалибровать положение установки, усилить анкерные болты и подложить под основание бурового насоса подходящие амортизирующие прокладки.Износ подшипников: Шарики и дорожки качения подшипников часто изнашиваются и выходят из строя из-за длительной работы на высоких скоростях. Если буровой насос имеет высокую температуру и резкие шумы, то в принципе можно определить, что проблема с подшипниками. В это время сначала выключите машину, затем вручную поверните вал насоса, чтобы почувствовать сопротивление и зазор. Если подшипники сильно изношены, без колебаний замените их и отрегулируйте предварительную нагрузку в соответствии со спецификациями во время установки.Посторонний предмет застрял в насосе: Небольшие кусочки металла или каменный мусор, попадающие в буровой насос и застревающие в ключевых деталях, таких как рабочее колесо и поршень, вызывают ненормальный шум. Нам необходимо разобрать соответствующие компоненты корпуса насоса, очистить посторонние предметы, а также проверить источник попадания посторонних предметов и принять защитные меры для предотвращения повторного проникновения. Хотя насос для бурового раствора типа F имеет сложную конструкцию, если вы знакомы с идеями поиска и устранения неисправностей и методами ремонта распространенных неисправностей, вы можете быстро реагировать на непредвиденные ситуации, минимизировать время простоя, обеспечить плавное продвижение проекта бурения, экономить затраты и стабильно продвигать проект. В следующий раз, когда у вас возникнут проблемы с грязевым насосом, вы можете провести устранение неисправности вышеуказанными методами.  

В области бурения нефтяных скважин, WH1612 fжидкостная часть буровых насосов является важнейшим компонентом, специально разработанным для проектов бурения нефтяных скважин. На протяжении всей операции бурения он выполняет важную задачу по преобразованию механической энергии в энергию давления и кинетическую энергию бурового раствора, выступая в качестве основного компонента для обеспечения эффективного и безопасного бурения. Он подобен мощному сердцу, постоянно обеспечивающему необходимую мощность для всей операции бурения и обеспечивающему бесперебойность буровых работ. Сегодня давайте вместе изучим этот важный элемент оборудования. Базовая структура и компонентыЖидкостная часть буровых насосов WH1612 в основном состоит из нескольких ключевых компонентов, таких как гильза цилиндра, поршень/Плунжер, Модуль жидкости концевого насоса бурового насоса，всасывающий клапан, выпускной клапан и уплотнительные устройства. Гильза цилиндра обеспечивает стабильное пространство для возвратно-поступательного движения поршня или плунжера. Обычно он изготавливается из высокопрочной легированной стали, обладающей отличными сжимающими и износостойкими свойствами, позволяющими выдерживать суровые рабочие условия и воздействия высокого давления во время процесса бурения. Поршень и плунжер являются основными движущимися частями, предназначенными для преобразования механической энергии в энергию давления жидкости в гидравлической части. Поскольку им необходимо совершать высокоскоростные и возвратно-поступательные движения внутри гильзы цилиндра, к износостойкости, уплотняющим свойствам и жесткости их материалов предъявляются чрезвычайно высокие требования. Как правило, материалы из высококачественных сплавов отбираются и подвергаются точной обработке и специальной обработке, чтобы гарантировать, что они смогут поддерживать хорошие рабочие условия в течение длительного срока эксплуатации. Модуль жидкостной части бурового насоса, служащий опорой для всасывающего и нагнетательного клапана, выдерживает огромное давление и воздействие жидкости. Он изготовлен с использованием процесса вертикальной интегральной ковки. Такая конструкция придает модулю жидкостной части бурового насоса чрезвычайно высокую прочность и жесткость, эффективно предотвращая деформацию и разрушение. Кроме того, это повышает объемный КПД, позволяя буровому раствору более плавно втекать и выходить из гильзы цилиндра. Всасывающий клапан и выпускной клапан действуют как «привратники» конца жидкости, точно контролируя приток и отток бурового раствора. Они обычно изготавливаются из высокопрочных сплавов и оснащены высококачественными уплотнительными деталями, которые гарантируют, что они могут оставаться плотно закрытыми при высоких перепадах давления, предотвращая обратный поток бурового раствора, тем самым гарантируя эффективность работы и стабильность гидравлической части. . Уплотнительные устройства являются ключевыми линиями защиты, обеспечивающими нормальную работу блока подачи жидкости и отвечающими за предотвращение утечки бурового раствора между различными компонентами. От уплотнений между поршнем и гильзой цилиндра до уплотнений между клапанами и модулем жидкостной части бурового насоса используются передовые технологии уплотнений и высококачественные уплотнительные материалы, такие как резиновые уплотнительные кольца и сальники. Эти уплотнительные детали обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам, высокому давлению, износостойкости и коррозионной стойкости, что эффективно снижает риск утечек и повышает надежность и безопасность оборудования. Принцип работы и рабочий процесс Принцип работы гидравлической части буровых насосов WH1612 основан на возвратно-поступательном движении поршня или плунжера. Когда механическая энергия, передаваемая со стороны привода, заставляет поршень двигаться назад, объем внутри гильзы цилиндра увеличивается, а давление снижается. В это время всасывающий клапан автоматически открывается под действием разницы давлений, и буровой раствор плавно всасывается в гильзу цилиндра. По мере движения поршня вперед объем гильзы цилиндра постепенно уменьшается, а давление быстро растет. Всасывающий клапан закрывается, а выпускной клапан открывается. Затем буровой раствор под высоким давлением транспортируется через нагнетательный клапан в буровой трубопровод и далее поступает на забой скважины, совершая один рабочий цикл. Благодаря непрерывному повторению этого цикла жидкостная часть бурового насоса WH1612 может непрерывно обеспечивать стабильный поток бурового раствора под высоким давлением для операции бурения, обеспечивая циркуляцию бурового раствора в скважине, перенося шлам со дна скважины. скважину на землю, сохраняя ствол скважины в чистоте и одновременно обеспечивая охлаждение и смазку бурового долота для обеспечения плавного хода процесса бурения. Характеристики производительностиВозможности высокого давления и большого рабочего объема: Жидкостная часть буровых насосов WH1612 отличается выдающейся производительностью при высоком давлении и способна удовлетворить требования по транспортировке бурового раствора под высоким давлением в сложных условиях бурения, таких как глубокие и сверхглубокие скважины. Между тем, его относительно большой диапазон смещения можно гибко регулировать в соответствии с различными требованиями к бурению, чтобы обеспечить циркуляцию бурового раствора с соответствующей скоростью потока и повысить эффективность бурения.Хорошие характеристики уплотнения: Благодаря усовершенствованной уплотнительной конструкции и высококачественным уплотнительным материалам проточная часть может сохранять хорошие характеристики уплотнения в условиях работы под высоким давлением, эффективно уменьшая утечку бурового раствора. Это не только снижает риск загрязнения окружающей среды, но также повышает общую эффективность работы оборудования и снижает потери энергии и затраты на техническое обслуживание, вызванные утечками.Высокая надежность и стабильность: Благодаря использованию высокопрочных материалов и точным производственным процессам каждый компонент гидравлической части имеет превосходную долговечность и противоусталостные характеристики. Даже при длительных и высокоинтенсивных буровых работах он может работать стабильно, снижая вероятность возникновения неисправностей и обеспечивая надежную энергетическую поддержку буровой техники, тем самым снижая риски простоя и затраты на техническое обслуживание, вызванные отказами оборудования.Сильная адаптируемость: Его можно гибко настроить и отрегулировать в соответствии с различными методами бурения и условиями пласта. Будь то обычное бурение, наклонно-направленное бурение или горизонтальное бурение, параметры проточной части можно оптимизировать, чтобы она идеально соответствовала всей системе бурения и адаптировалась к различным сложным и изменчивым требованиям операций бурения. Пункты технического обслуживания и ремонтаРегулярные проверки: Создать комплексную систему регулярных проверок для проведения тщательной проверки всех компонентов блока подачи. Сюда входит проверка состояния износа поршня и плунжера, характеристик уплотнения и гибкости открытия клапанов, состояния царапин или коррозии внутренней стенки гильзы цилиндра, а также степени старения и повреждения уплотнительных деталей. Благодаря регулярным проверкам можно своевременно обнаружить потенциальные проблемы и принять соответствующие меры по техническому обслуживанию, чтобы избежать перерастания мелких неисправностей в серьезные.Управление смазкой: Обеспечение хорошей смазки всех движущихся частей проточной части является залогом продления срока службы оборудования. Строго следуйте процедурам эксплуатации оборудования, регулярно добавляйте необходимое количество специального смазочного масла в такие компоненты, как поршень, плунжер и шатун, а также проверяйте рабочее состояние системы смазки, чтобы убедиться в беспрепятственности каналов для смазочного масла. При этом обращайте внимание на качество и цикл замены смазочного масла и своевременно заменяйте изношенное или загрязненное смазочное масло, чтобы обеспечить хороший смазочный эффект.Очистка и защита от коррозии: Окружающая среда на буровой площадке суровая, а буровой раствор содержит большое количество твердых частиц и коррозионно-активных веществ, которые могут вызвать загрязнение и коррозию компонентов жидкости. Поэтому после каждого использования проточную часть следует своевременно очищать от поверхностной грязи и остатков бурового раствора. Для деталей, склонных к коррозии, таких как модуль жидкостной части бурового насоса и шток поршня, можно принять такие меры, как нанесение антикоррозионного покрытия и установка антикоррозионных втулок, чтобы усилить антикоррозионную защиту и продлить срок службы компонентов.Замена изнашиваемых частей: Поршень, гильза цилиндра, резина клапана и т. д. являются быстроизнашивающимися деталями, и срок их службы зависит от множества факторов. Обоснованно определите цикл замены изнашиваемых деталей на основе таких факторов, как частота использования оборудования, рабочее давление и свойства бурового раствора. Распространенные неисправности и методы устранения неполадокНедостаточное давление: Возможными причинами могут быть выход из строя уплотнений поршня или плунжера, повреждение всасывающего или нагнетательного клапана, закупорка посторонними предметами гильзы цилиндра и т. д. Проверить и заменить поврежденные уплотнительные детали и клапаны, очистить гильзу цилиндра от посторонних предметов, и убедитесь, что все компоненты работают правильно, чтобы восстановить выходное давление блока подачи жидкости.Нестабильный поток: Это может быть вызвано утечкой воздуха во всасывающем трубопроводе, плохой герметизацией клапанов, неравномерным движением поршня или плунжера, изменением вязкости бурового раствора и т. д. Для устранения этих проблем внимательно проверьте соединительные детали всасывающий трубопровод и ремонт мест утечки воздуха; проверить и отрегулировать сальники клапанов; проверьте движущиеся части поршня или плунжера, чтобы обеспечить плавность хода и исключить явления колебания потока. Проблемы с утечками: Если утечка обнаружена на стороне подачи жидкости, сначала определите место утечки. Обычными точками утечки являются области вокруг уплотнительных деталей и соединений клапана. При негерметичности уплотнительных деталей своевременно заменяйте уплотнительные детали; на наличие утечек в соединениях клапана проверьте и затяните соединительные болты или замените уплотнительные прокладки, чтобы убедиться в полном устранении проблемы с утечкой. Качество работы и рабочее состояние проточной части буровых насосов WH1612, являющейся основным компонентом оборудования в буровой технике, напрямую связаны с успехом или неудачей всей операции бурения.  Буровой насос WH1612 является торговой маркой и моделью компании Cameron и не имеет ничего общего с Tianjin Geostar Petroleum Equipment Co., Ltd. Tianjin Geostar в основном поставляет послепродажные запасные части для проточной части WH1612.