Поиск

**Введение:**- Вкладыш бурового насоса — это расходные материалы для бурового насоса, часто используемые при бурении.  **Что такое БОМКО?**- BOMCO (Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd.) является ведущим производителем буровых насосов для нефтепромыслов. Мы поставляем альтернативный сменный вкладыш для вкладыша BOMCO. **Основные характеристики футеровок буровых насосов BOMCO:**1. *Прочные материалы:* Биметалл, ZTA или керамика чаще всего используются для изготовления вкладышей буровых насосов.2. *Прецизионное производство:* В наших футеровках буровых насосов используются те же чертежи и мастерство, что и в BOMCO, что обеспечивает стабильную и надежную работу. **Преимущества использования вкладышей для буровых насосов BOMCO:**- Улучшенное рабочее время: 800 часов для биметаллических вкладышей и более 3000 часов для керамических вкладышей.- Экономическая эффективность: конкурентоспособные цены по сравнению с аналогами.  **Советы по техническому обслуживанию:**- Дайте практические советы по уходу и продлению срока службы вкладышей буровых насосов BOMCO.- Регулярные осмотры и правильный уход. 

Гильза цилиндра является одной из основных быстроизнашивающихся частей двигателя. насос бурового раствора, что часто вызвано серьезным абразивным износом и эрозионным износом, приводящим к увеличению внутреннего диаметра и постепенному образованию большого зазора с поршнем, что приводит к утечке бурового раствора и падению давления насоса. В настоящее время большинство гильз цилиндров, используемых на нефтяных месторождениях, являются биметаллические гильзы цилиндровХотя его внутренний слой изготовлен из высокохромистого чугуна с высокоизносостойким покрытием, срок службы составляет всего 400–600 часов, и только на нефтяном месторождении Ляохэ ежегодно потребляется около 4500 штук. Потенциал дорогих чугунных материалов с высоким содержанием хрома не реализован в полной мере. В целях увеличения доходов и экономии расходов мы с февраля 1988 года проводим пробный ремонт вышедшей в лом гильзы цилиндра насоса 3НБ-800. Например, ее внутренние диаметры 130 мм и 140 мм были изменены на 140 мм и 150 мм соответственно. Всего отремонтировано и опробовано к использованию на месторождении Ляохэ 300 хвостовиков. Результаты испытаний показывают, что срок его службы составляет целых 500 часов.Это эквивалентно сроку службы нового вкладыша, при этом стоимость ремонта составляет всего 50% от цены нового вкладыша.В настоящее время на нефтяном месторождении Ляохэ обычно используются четыре типа гильз цилиндров диаметром 130, 140, 150 и 160 мм, а на поверхности внутреннего диаметра используется чугун с высоким содержанием хрома и толщиной 6–8 мм. Обычно гильза цилиндра выходит из строя после износа внутреннего диаметра на 0,5–0,8 мм. Благодаря этому можно изучить потенциал высокохромистого чугуна и преобразовать устаревшие гильзы цилиндров в новые гильзы цилиндров с большим внутренним диаметром следующим образом:1. Подготовка перед ремонтом(1) Тщательно отберите из отработанных гильз цилиндров те центробежно-вылитые слои высокохромистого чугуна с одинаковой толщиной, а при повторной обработке и повторной термообработке внутреннего диаметра можно удовлетворить требования технических условий в качестве объектов ремонта.(2) Загерметизируйте отремонтированную гильзу цилиндра для очистки и с помощью наждачной бумаги или проволочной щетки удалите пятна ржавчины и грязь на внутренней и внешней поверхностях.(3) Согласно техническим требованиям ремонтную сварку выполняют на дефектных участках наружной поверхности и торца гильзы цилиндра.2. Порядок ремонтаСуществует два типа процессов ремонта: обработка после термообработки и обработка непосредственно без термообработки.(А) Способ механической обработки после термообработки(1) Выберите гильзы цилиндров диаметром 130, 140, 150 мм с толщиной слоя 6–8 мм и поместите их в печь для защитного отжига. При отжиге гильзу цилиндра следует располагать в нагревательной печи вертикально, стопорным концом вверх. Твердость после отжига должна составлять 30–35 HRC.(2) После отжига процесс обработки выполняется в соответствии с требованиями к размеру внутреннего диаметра «новой гильзы цилиндра» и остается количество шлифования (обычный припуск на шлифование составляет 0,4 мм.(3) Защитная закалка после механической обработки, отпуск должен проводиться сразу после закалки, а время промежуточной стоянки не должно превышать 24 часов. Твердость после отпуска должна достигать HRC60~64.(3) Внутренний диаметр гильзы цилиндра после отпуска шлифуется и оттачивается в соответствии с требованиями чертежа.(Б) Метод прямой механической обработки без термообработки.Гильза цилиндра, прошедшая испытание на твердость HRC60 или более, подвергается прямой обработке специальными инструментами, а скорость резания контролируется во время процедуры:При скорости 10–20 метров в минуту скорость прохождения составляет 0,3–0,6 мм за оборот, глубина резания 0,5–1,0 мм, а степень шлифования остается. Его внутренний диаметр окончательно шлифуется и оттачивается в соответствии с требованиями чертежа. Гильзу цилиндра, отремонтированную указанным способом, после прохождения контроля согласно техническому требованию следует покрасить и смазать маслом, а также упаковать для дальнейшего использования.

Керамические вкладыши бурового насоса часто считаются более долговечными, чем биметаллические вкладыши бурового насоса по нескольким причинам: 1. Износостойкость: керамические вкладыши чрезвычайно тверды и обладают превосходными свойствами износостойкости. Они могут выдерживать абразивные силы, возникающие в процессе сверления, что обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с биметаллическими вкладышами. 2. Коррозионная стойкость: керамические вкладыши обладают высокой устойчивостью к химической коррозии, что имеет решающее значение в суровых и агрессивных средах, часто встречающихся при бурении нефтяных месторождений. Биметаллические вкладыши со временем могут легче подвергаться коррозии. 3. Снижение тепловыделения: керамические вкладыши обладают лучшими свойствами рассеивания тепла, чем биметаллические вкладыши. Это помогает поддерживать более низкую рабочую температуру, снижая риск перегрева и преждевременного износа. 4. Увеличенный срок службы. Благодаря своей стойкости к износу и коррозии керамические вкладыши обычно имеют более длительный срок службы, что может привести к экономии затрат на техническое обслуживание и замену. 5. Стабильная производительность. Керамические вкладыши обеспечивают более стабильную производительность бурения с течением времени, поскольку они сохраняют свою структурную целостность и размеры лучше, чем биметаллические вкладыши, которые могут деформироваться или изнашиваться неравномерно. Хотя керамические вкладыши обладают этими преимуществами, важно отметить, что они могут быть дороже по сравнению с биметаллическими вкладышами. Однако увеличенный срок службы и снижение затрат на техническое обслуживание часто делают их экономически эффективным выбором в долгосрочной перспективе для нефтепромысловых операций, где долговечность и надежность имеют решающее значение.