А Mud Pump Centrifugal Super Gruging Pump важное устройство в системе грязевых насосов. Ниже приведено подробное введение к нему:

Ⅰ. Определение и функция

• Основное определение: Насос с центробежным насосом грязного насоса обычно представляет собой небольшой вспомогательный насос, подключенный к линии всасывания грязный насосПолем Его основная функция состоит в том, чтобы создать вакуум, разряжая воздух и заполняя насос буровой жидкостью. Это предварительно зажигает грязевой насос, позволяя ему эффективно работать и обеспечивает необходимое давление для циркуляции буровой грязи.
• Рабочий принцип: Он работает на основе принципа центробежной силы. Работочнее вращается на высокой скорости, генерируя центробежную силу, которая заставляет буровую грязь перемещаться от центра рабочего колеса к краю. Это движение создает разность давления, с низким давлением на входе рабочего колеса и высоким давлением на выходе. Следовательно, грязь втягивается из всасывающего порта и выброшена из розетки под давлением, осознавая транспортировку буровой грязи.

Ⅱ. Основные компоненты

• Центробежное рабочее колесо насоса: Обычно используются полузакрытые побочки или закрытые побочные устройства. Полукрытое рабочее колесо подходит для транспортировки грязи, содержащей определенные частицы, которые могут уменьшить износ частиц на рабочем колесе и имеют хорошую пропускованность; Закрытое рабочее колесо может лучше повысить эффективность и головы насоса и подходит для тех, что для транспортировки грязи.
• Насосной корпус: Как правило, он изготовлен из износостойких материалов, таких как сплав с высоким хромами, устойчивый к износу чугун и т. Д., Чтобы противостоять эрозии и износу грязи. Форма корпуса насоса спроектирована как канал спирального потока, что позволяет грязи постепенно замедляться в корпусе насоса и преобразовать кинетическую энергию в энергию давления для достижения давления грязи.
• Уплотнение вала: Чтобы предотвратить попадание утечки и воздуха в насос, устройство уплотнения вала имеет решающее значение. Общие уплотнения вала включают механические уплотнения и упаковочные уплотнения. Механические уплотнения имеют преимущества хороших производительности герметизации, небольшой утечки и длительного срока службы; Уплотнительные уплотнения имеют характеристики простой структуры, низкой стоимости и удобного технического обслуживания.
• Подшипники: Они используются для поддержки вала насоса и обеспечения точности вращения и стабильности вала насоса. Поскольку насос с центробежным насосом из грязевого насоса может иметь большие радиальные и осевые силы во время эксплуатации, подшипники обычно должны иметь высокую нагрузку и износ.

Ⅲ. Структурные особенности

• Устойчивые к износу материалы: из-за абразивности буровой грязи компоненты насоса в контакте с грязью, такими как рабочее колесо и оболочка насоса, обычно изготавливаются из износостойких материалов, таких как сплав с высоким хромовым сплавом и износостойкий железо. Это повышает износостойкость насоса и продлевает срок службы.
• Смазка смазки: подшипники насоса обычно смазывают жирной смазкой. Этот метод смазки может уменьшить трение и износ между подшипником и валом, обеспечивая плавную работу насоса и подходит для условий работы, где насос должен работать непрерывно в течение длительного времени.

Ⅳ. Преимущества

С точки зрения структуры и установки

• Простая и компактная конструкция: суперзаряжающий насос центробежного насоса грязевого насоса обычно состоит из основных компонентов, таких как корпус насоса, рабочее колесо и вал. Общая структура относительно проста, без сложных устройств передачи или многокамерных структур.
• Легкая установка: он принимает конструкцию конструкции трубопровода, с входом и выходом на той же прямой линии. Во время установки необходимо состыковать только впуск и розетка. Он может быть непосредственно установлен в серии, как трубопровод, занимая небольшую площадь.

С точки зрения производительности и работы

• Высокая эффективность: с усовершенствованной конструкцией рабочего колеса и оптимизированной внутренней структурой, она может эффективно преобразовать механическую энергию двигателя в энергию давления и кинетическую энергию грязи, поддерживая высокую эффективность работы в рейтинговых условиях труда.
• Стабильная работа: абсолютная концентричность вала насоса и превосходный динамический и статический баланс рабочего колеса гарантируют, что насос имеет небольшую вибрацию и низкий уровень шума во время работы. Например, когда грязевой насос работает, он не будет производить большие вибрации и шумы, обеспечивая хорошую рабочую среду.
• Удобная регуляция потока: поток прямо пропорционален скорости вращения, и поток может быть легко скорректирован с помощью механизма изменения скорости или двигателя, регулирующего скорость, что обеспечивает гибкую регулировку объема переноса грязи в соответствии с фактическими условиями работы.
• Сильные способности к самопоглощению: как правило, она обладает определенной способностью к самореплаты. Перед началом нет необходимости в большом количестве операций по заполнению, как некоторые другие типы насосов. Он может быстро разряжать воздух в всасывающую трубу и реализовать плавное всасывание грязи.

С точки зрения обслуживания и эксплуатации

• Простая операция: операция относительно проста, а процессы начала и остановки относительно удобны, без сложных процедур работы и профессиональных навыков. И это не требует частого мониторинга и регулировки во время работы, что позволяет легко достичь автоматизации и удаленной работы.
• Низкая стоимость технического обслуживания: простая структура делает рабочие места для технического обслуживания и ремонта относительно простыми, а замена деталей также является относительно удобной. Например, при замене уязвимых деталей, таких как рабочее колесо и уплотнение грязевого насоса во время технического обслуживания, нет необходимости разбирать большое количество деталей, сокращая стоимость технического обслуживания и время ремонта.

Ⅴ. При выборе подходящей модели насоса с центробежным насосом грязевого насоса, необходимо всесторонне рассмотреть несколько факторов. Ниже приведены конкретные ключевые моменты:
Средние характеристики

• Вязкость: высокая вязкость грязи будет влиять на производительность и эффективность насоса, уменьшая головку и поток насоса. Для грязи с вязкостью более 500 МПа・S, центробежный супер зарядный насос с большим рабочим колесом проходов и низкой скоростью вращения рекомендуется снизить сопротивление потоку и предотвратить блокировку.
• Содержание твердых веществ: грязь с высоким содержанием твердых веществ очень абразивна для насоса. Когда содержание песка ниже 15%, можно использовать насос из обычного чугунного материала; Когда содержание песка составляет от 15% до 40%, требуются износостойкие материалы, такие как сплав с высоким хромием; Когда содержание песка превышает 40%, следует учитывать насос из дуплексной нержавеющей стали или с карбидовым покрытием вольфрама на поверхности.
• Коррозовая: если грязь является коррозийной, такой как содержание кислот, щелочи и других химических веществ, насос, изготовленный из коррозионных материалов, таких как резиновая подкладка, сплава титана и т. Д.

Требования к потоку и голове

• Поток: Определите требуемый поток транспортировки грязи в соответствии с фактическими инженерными потребностями, как правило, в кубических метрах в час (м³/ч). Например, в крупномасштабных операциях по горнодобыванию может потребоваться поток сотен кубических метров в час. Номинальный поток выбранного насоса должен быть немного больше, чем фактический требуемый поток, чтобы гарантировать, что требования к транспортировке можно соответствовать в различных условиях труда.
• Голова: Голова относится к высоте, что насос может поднять грязь в метрах (м). Необходимая головка должна быть рассчитана в соответствии с такими факторами, как расстояние транспортировки, разница в высоте и сопротивление трубопроводам. Например, при перевозке грязи из подземного к земле, если вертикальная высота составляет 100 метров, и учитывая трение трубопровода и другие потери, может потребоваться насос с головой 120-150 метров.

Рабочая среда

• Ограничение пространства: если пространство установки ограничено, например, в некоторых подземных операциях или небольших очистных сооружениях, можно выбрать суперзаряженный насос с вертикальным насосом, который занимает небольшую площадь; В открытом пространстве, например, в открытом воздухе большой шахте, горизонтальный насос более удобен для установки и технического обслуживания.
• Температура и влажность: в высокотемпературной среде материалы и уплотнения насоса должны иметь высокотемпературное сопротивление; В влажной или коррозионной газовой среде следует учитывать на влажность и антикоррозионные характеристики электрического оборудования насоса.

Власть и контроль

• Источник питания: есть мощные и дизельные методы. Power-Driven подходит для мест со стабильным источником питания электроснабжения, с преимуществами низких эксплуатационных расходов и высокой эффективности; Дизельное управление подходит для полевых или удаленных областей без охвата сетки с электроснабжением, таких как полевые геологические операции.
• Режим управления: выберите насос с ручным управлением, автоматическим управлением или дистанционным управлением в соответствии с фактическими потребностями. Автоматическое управление и дистанционное управление могут реализовать мониторинг и корректировку рабочего состояния насоса, повышение эффективности работы и уровня автоматизации, а также подходят для крупномасштабных инженерных проектов или без присмотра.

Другие факторы

• Стоимость технического обслуживания: включает в себя стоимость замены уязвимых деталей, сложность технического обслуживания и т. Д. Выбор насоса с простой структурой и сильной универсальностью уязвимых частей может снизить стоимость технического обслуживания и сложности, сократить время обслуживания и повысить эффективность работы оборудования.

Ⅵ. Техническое обслуживание насоса зарядки центробежного насоса грязевого насоса

1. Ежегодное техническое обслуживание

Техническое обслуживание и содержание насоса с центробежным насосом грязевого насоса включают в себя несколько аспектов, таких как ежедневное осмотр, регулярное обслуживание и обслуживание ключевых компонентов. Ниже приведены конкретные методы и ключевые моменты:

Мониторинг состояния операции

• Давление и поток: внимательно следите за давлением и потоком насоса на входе и выходе, чтобы гарантировать, что они стабильно работают в пределах номинального диапазона параметров. Аномальные колебания давления или потока могут указывать на такие проблемы, как блокировка, утечка или повреждение компонентов внутри насоса.
• Температура и вибрация: проверьте температуру корпуса насоса, подшипников и двигателя, чтобы предотвратить перегрев. Как правило, температура подшипника не должна превышать 70 ℃, а температура двигателя не должна превышать значение, указанное на табличке фирменной. В то же время обратите внимание на ситуацию вибрации во время работы насоса. Аномальная вибрация может указывать на то, что вал насоса смещен, рабочее колесо не сбалансировано, или фундамент свободен.
• Звук: Обычно эксплуатационный насос имеет стабильный и равномерный звук. Если возникают ненормальные звуки, такие как звуки трения, звуки ударов или кавитационные звуки, немедленно остановите машину для проверки, чтобы определить, есть ли компонентный износ, ослабление или явления кавитации.

Внешний инспекция

• Ситуация с утечки: проверьте, есть ли утечка грязи в корпусе насоса, детали подключения трубопровода и уплотнения. Небольшая утечка может быть связана с износом или ненадлежащей установкой уплотнений, и сильная утечка может привести к снижению производительности насоса или даже повреждения, с которым необходимо своевременно решать.
• Целостность компонентов: проверьте внешний вид насоса, чтобы гарантировать, что все компоненты не повреждены, а не свободны, а защитные устройства полны и эффективны. Если болты обнаруживают, что они свободны, затяните их своевременно; Если есть трещины или повреждение корпуса, оцените влияние на производительность и ремонт насоса или замените его своевременно.

2. Регулярное обслуживание

Уборка и смазка

• Очистка: регулярно очищать грязь, пыль и масляные пятна на поверхности корпуса насоса, чтобы предотвратить их накопление, влияя на тепловое рассеяние и кормовое корпус насоса. Для всасывающего сито, часто чистите его, чтобы избежать недостаточного количества всасывающего потока, вызванного блокировкой сито, что может привести к таким проблемам, как кавитация.
• Смазка: в соответствии с требованиями руководства по оборудованию, регулярно добавляйте или заменяйте смазочное масло для вращающихся деталей, таких как подшипники. Как правило, для подшипников, смазываемых смазывающим маслом, смазочное масло должно быть заменено каждые 2000-3000 часов работы; Для подшипников, смазываемых смазкой смазкой, смазочная смазка должна быть пополнена каждые 1000-1500 часов работы.

Тестирование производительности и корректировка

• Тестирование производительности: проверьте производительность насоса, включая такие параметры, как поток, голова и эффективность, через регулярные промежутки времени (например, каждые 3-6 месяцев), и сравните их с исходными данными о производительности для оценки изменений производительности насоса. Если производительность значительно падает, проанализируйте причины и выполните техническое обслуживание и корректировку.
• Корректировка: внесите необходимые корректировки на насос в соответствии с результатами испытаний на производительность. Например, путем регулировки зазора между рабочим колесом и корпусом насоса можно улучшить производительность насоса; Для насосов, используя регулирование скорости переменной частоты, отрегулируйте частоту двигателя в соответствии с фактическими потребностями для оптимизации рабочих условий насоса.

3. Поддержание компонента ключа

Оборудование для рабочего колеса и насоса

• Проверка износа: регулярно проверяйте ситуацию износа рабочего колеса и корпус насоса, особенно лопасти рабочего колеса и части канала потока в кожух насоса. Если износ рабочего колеса превышает указанный предел, это приведет к уменьшению потока и головы насоса, и его необходимо своевременно заменить. Для ситуации небольшого износа могут быть приняты технологии ремонта, такие как износостойкие покрытия.
• Коррозионная обработка: если среда является коррозийной, обратите внимание на коррозионную ситуацию рабочего колеса и корпус насоса. Когда обнаруживаются признаки коррозии, могут быть приняты такие меры, как антикоррозионные покрытия и замена материалов, устойчивых к коррозии.

Герметичное устройство

• Механическое уплотнение: проверьте ситуацию износа механического уплотнения и наблюдайте, есть ли царапины, трещины или деформации на поверхности герметизации. Как правило, срок службы механического уплотнения составляет 8000-12000 часов. Когда срок службы достигается или возникают такие проблемы, как утечка, его следует своевременно заменять. В то же время убедитесь, что система промывки жидкости механического уплотнения обычно работает, чтобы обеспечить охлаждение и смазку герметичной поверхности.
• Уплотнение упаковки: регулярно проверяйте ситуацию износа и старение упаковки и своевременно отрегулируйте плотность упаковочной железы, чтобы обеспечить эффект герметизации. Когда количество утечки упаковки слишком велика, упаковка должна быть заменена.